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1、锅炉产品质量通用检验工艺编 制： 审 核： 批 准： 蚌埠天一锅炉制造有限公司前 言检验通用工艺是根据蒸汽锅炉安全技术监察规程 “工业锅炉质量分等”和锅炉制造的有关标准要求，参照我公司的实际情况而编制的，目的是统一产品质量检验的手段，提高检验质量，使产品制造质量得到有效控制和提高。目 录1、 原材料检验2、 制作检验3、 外协件检验4、 附件检验5、 锅炉产品出厂资料一、 原材料检验锅炉主要原材料入厂检验必须严格执行 JB/T3375锅炉用材料入厂验收规则的标准要求，凡入厂的材料必须附有材料质量证明书（质保书） ，对未附有材料质量证明书或虽附有材料质量证明书，但其内容不全与实物不符的材料应拒绝
2、验收。锅炉主要原材料包括：锅炉钢板、锅炉钢管、型钢（25 号以上的槽钢和工字钢） 、圆钢（用于制造拉杆和直径 40及以上的吊杆） 、结构钢板（用于制造大板梁翼板和腹板） 、焊接材料（包括焊条、焊丝、焊剂和保护气体） 。名称 序号 材料类别 标准编号1 锅炉钢板、结构钢板和圆钢 GB/T247钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定2 锅炉钢管 GB/T2102钢管验收、包装、标志及质量证明书3 型 钢 GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定碳钢 GB/T5117碳钢焊条低合金钢 GB/T5118低合金钢焊条不锈钢 GB/T983不锈钢焊条4 焊 条堆焊 GB/T98
3、4堆焊焊条5 焊 丝 GB/T14957熔化焊用钢丝GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊条材料质量证明书6 焊 剂 GB/T5293碳素钢埋弧焊用焊剂GB/T12470低合金钢埋弧焊用焊剂名称 序号 检验项目 试样数量（每批）试验方法 合格标准及技术要求1 表面质量和尺寸偏差 不少于 2张目测表面、厚度测量距板边缘不少于 402 化学分析 1 取样按 GB/T222试验按 GB/T2233 常温拉伸试验 1 取样按 GB/T2975试验按 GB/T2284 常温冲击试验 3 取样按 GB/T2975试验按 GB/T2295 弯曲试验 1 取样按 GB/T2975试验按 GB/T23
4、2钢板锅炉钢板按 GB713。结构钢板按 GB/T700、GB/T3274具有完整的质量证明书，并与实物相符。名称 序号 检验项目 试验数量 试验方法 合格标准及技术要求1 表面质量和尺寸偏差 不少于 2 根 目测表面，测量厚度和椭圆度2 化学分析 每炉取 1 个试样 取样按 GB/T222，试验按 GB/T2233 常温拉伸试验 每批 2 试样 取样按 GB/T2975，试验按 GB/T2284 压扁试验 每批 2 试样 取样按 GB/T2975，试验按 GB/T2465 弯曲试验 每批 2 试样 GB/T244，GB3087钢管GB3087、GB5310具有完整的质量证明书，并与实物相符。
5、1 表面质量和尺寸偏差 不少于 1 根 目测表面，测量直径 GB/T7022 化学分析 1 取样按 GB/T222，试验按 GB/T2233 常温拉伸试验 1 取样按 GB/T2975，试验按 GB/T228圆钢4 常温冲击试验 3 取样按 GB/T2975，试验按 GB/T229GB/T699、GB/T700具有完整的质量证明书，并与实物相符。1 表面质量和尺寸偏差 不少于 2 盘 目测表面，测量直径焊丝 2 化学分析 1 GB/T223GB/T8110、GB/T14957，具有完整的质量证明书，并与实物相符。名称 序号 检验项目 试验数量（每批）试验方法 合格标准及技术要求1 尺寸和药皮外
6、观质量 不少于 100 根 GB/T51172 化学分析 1 GB/T51173 熔敷金属拉伸试验 1 GB/T51174 熔敷金属冲击试验 5 GB/T5117焊条GB/T5117，具有完整的质量证明书，并与实物相符。1 质量证明书 按批检查 查质量证明书的正确性，并与实物相符焊剂2 含水量 抽取定量焊剂 焊剂含水量()=烘干前焊剂重量,(g)-烘干后焊剂重量,(g)/ 烘干前焊剂重量,(g)100GB/T52931、 入厂材料经检验合格后，由检验员在材料入厂验收通知单上签字认可，并建立相应台帐。2、 经验收合格的材料应及时标明材料标记和钢印移植。3、 检验不合格的材料应挂上不合格的标签，放
7、在指定区域进行隔离。4、 未经验收的材料不得下料，不得投产转序。注:焊条直径小于等于 3.2mm 的只做化学分析。二、制 作 检 验名称 序号 检验项目 技术要求 使用量具与测量方法1 表面质量 钢板表面不得有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂和分层目测2 下料尺寸 图样、工艺要求 量尺毛坯下料 3 产品编号材料标记流程卡、工艺要求 对照流程卡相符，钢字清晰，用白漆标明1 表面质量 钢板表面不得有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂和分层目测2 长度偏差 3 钢卷尺测量3 宽度偏差 3 钢卷尺测量4 对角线偏差 3 钢卷尺测量5 直线度偏差 1.5 将一线拉紧靠在钢板边缘的两端，最高凸出直线与最低凹进直线的
8、数值为直线度6 坡口角度偏差 图样、工艺要求 焊检尺测量，目测光洁度，无氧化皮和重皮筒体下料7 产品编号材质标记流程卡、工艺要求 查阅流程卡的产品编号，所用材料编号是否相符，材料标记移植清晰，位置距钢板边缘 200处，并用白色油漆标明。名称 序号 检验项目 技术要求 使用量具与测量方法1 表面质量形状偏差表面不得有裂纹和裂口，凹陷深度在 0.5 至板厚的 10%范围内，应修磨成圆滑过渡，超过板厚的 10%时应补焊磨平，并进行无损探伤，表面凸起高度超过 1时应修磨。目测，用封头弧形样板测量2 产品编号材料标记流程卡、工艺要求 目测，对照流程卡检查，用白漆标明，正确、清晰Dn1000 +3-210
9、00Dn1500 +5-33 内径偏差Dn1500 +7-5用卷尺在封头端口边缘圈圆周长，按 =3.1416和实测壁厚计算封头内径Dn1000 31000Dn1500 44 椭圆度Dn1500 5在端口每隔 45用卷尺测量内径的最大与最小值之差DN2000 H255 直边高度DN2000 H40用钢板尺或角尺靠紧封头，从边口测至圆弧起点止6 冲孔板边直段高度偏差3 用钢板尺或角尺靠紧冲孔板边直段，测至圆弧点止。封头（管板）7 冲孔内径偏差+3-2 用卷尺在冲孔边缘处圈圆周长，按 =3.1416和壁厚计算内径。注:封头及管板的直边高度还应符合产品图样的要求。名称 序号 检验项目 技术要求 使用量
10、具与测量方法8 圆柱部分直段倾斜度3 将封头置于平台上，用角尺和钢尺测量。9 冲孔中心偏移5 将直角尺紧靠封头一侧圆柱位置，用卷尺测量，直角尺垂直边缘至板边孔内径，所得数据，照此方法再测量相对方向，所得最大值与最小值之差为中心偏移量。10 冲孔板边减薄量30%S 用游标卡在板边口上测量11 过渡圆弧处减薄量10%S 用测厚仪测量12 坡口度偏差 图样，工艺要求 用焊检尺测量，目测光洁度260 1.5260500 25011000 2.513 管孔中心距偏差1000 3按相邻两孔中心距（t）和排孔边缘两孔中心距（L ）以两侧对应边缘距离平均值计 t=1/2（t1+ t2）及L=1/2（L1+L2
11、）相邻两孔用游标卡尺测量，排孔两侧用卷尺测量。Dw45 +0.5封头（管板）14 管孔尺寸偏差 45Dw108 +1用游标卡尺测量1 表面质量 同封头序号 1 目测Dn1000 +3-21000Dn1500 +5-3U型下脚圈2 内、外圈内径偏差Dn1500 +7-5用卷尺在下脚圈周边处缘沿圈周长，按 =3.1416和壁厚计算。名称 序号 检验项目 技术要求 使用量具与测量方法Dn1000 31000Dn1500 43 内、外圈椭圆度Dn1500 5将下脚圈置于平台上，以两把直角尺作外圈高度的延伸，然后用卷尺测量，最大值与最小值之差。4 内、外圈高度偏差+5-3将下脚圈置于平台上，口向上，用卷
12、尺测量。5 内、外圈板边直段倾斜度3 将下脚圈置于平台上，口向下，用直角尺紧靠板边上，用钢尺测量角尺与板边直段终点间的间隙，测几处，以最大值计算。6 底面平台度 U 型槽：6管板：Dn1000 21000Dn1500 31500Dn1800 4将下脚圈置于平台上，测量下脚圈与平台的间隙，以2、3、4、6 圆钢塞不进为合格。7 坡口角度偏差 图样、工艺要求 用焊检尺测量，目测光洁度U型下脚圈8 产品编号、材料标记流转卡、工艺要求 目测，对照流转卡检查正确、清晰，用白漆标明。1 管子材质和表面质量图样 GB3087.4.7、GB1611 目测Dw76 2Dw=76 376Dw108 42 弯管波浪
13、度波浪间隙 p4用量尺和弧板测量出管子相邻波峰高度和距离最小的波距，波浪间距：p 应大于 4L300 2500L2000 4管子制作检验3 管端偏移2000 8在平台上放样检查用钢尺、角尺测量。名称 序号 检验项目 技术要求 使用量具与测量方法1.4 DwR/D2.5Dwa12%4 管弯椭圆度R2.5Dw 时 a10%用游标卡测量弯头任意截台的最大和最小直径，以最大差值计算。A=（Dw 大 Dw 小 ）/ Dw*100%R 为弯曲半径L500 2500L2000 35 弯管长度偏差2000L6000 4将弯管放置平台，卷尺测量。d 25 25d40 40d55 55对接管 db 0.75 d
14、0.80 d 0.85d 0.90 dR/D 1.4R/D 1.8 1.8R/D 2.5 2.5R/D 3.5 3.5管子制作检验6 通球试验Dw60弯管db 0.75 d 0.80 d 0.85d 0.90 d弯制后焊接的管子、通球直径应选用 2表中的最小值，钢球顺利通过为合格1 产品编号、材料标记流程卡、工艺要求 对照流程卡检查正确清晰，用白漆标明。2 表面质量 GB3087.4.7、GB1610 目测，收口处过烧造成的裂纹，无其它超标缺陷。3 全长尺寸偏差 8 将筒体放置平台上，将两直角尺与工件中心对正，用量尺测量。4 直线度 1.0 在距收口处（或焊缝）放等高垫铁拉线，在相对 90两方
15、向测量。260 1.5260500 25101000 2.55 管孔中心线偏差1000 3按相邻两孔中心距（）和排孔边缘两孔中心距（L）以两侧对应边缘的距离平均值计 t=1/2(t1+t2)及L=1/2（L1+L2）相邻两孔用游标卡测量，排孔两端用直尺测量。Dw45 0.5集箱6 管孔直径偏差45Dw108 1.0按图样、工艺检查，用游标卡测量。名称 序号 检验项目 技术要求 使用量具与测量方法1 表面质量 同封头序号 1 目测Dn1000 +3-21000Dn1500 +5-32 内径偏差Dn1500 +7-5用卷尺在筒体边缘圈出周长，按 =3.1416和壁厚计算筒体的内径。Dn1000 41000Dn1500 63 椭圆度Dn1500 8筒体竖起放置平台，在端口每隔 45用卷尺测量内径，最大值与最小值之差为椭圆度。Dn1000 34 棱角度Dn1000 4将检验样板的中心对准焊缝中心，用深度游标卡尺在焊缝两侧边缘处测量，样板边缘到筒体的距离与样板高度之间的差值，即为棱角度，多测几点取最大值。Dn1500 25 墙面倾斜
