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1、 管板与壳体连接焊接接头结构摘 要：经过对焊接接头功能影响要素的剖析和实验，调整相应的布局参数和焊接技能参数，避免焊接接头缺点的发作，进步接头机械功能，然后进步商品的运用寿命，削减丢失，节省了资料。关键字：焊接接头；失效剖析；布局要素热交换器商品中的固定式不带法兰的管板与壳体的衔接焊接接头是商品上的首要焊接接头，制作过程中焊接接头内部安排的缺点，如夹渣、气孔、未熔合、未焊透、裂纹以及安排粗大等，将影响焊接接头的机械功能，也影响商品运用的可靠性，给运用单位带来不必要的经济丢失，是个不行无视的疑问。经过对焊接接头功能影响要素的剖析和实验，调整相应的布局参数和焊接技能参数，避免焊接接头缺点的发作，进
2、步接头机械功能，然后进步商品的运用寿命，削减丢失，节省了资料。1 疑问的提出在商品出产过程中，焊接布局参数、焊接技能参数、焊接前的预备和操作办法等要素都会影响焊接接头的质量，在焊接时就要经过操控关联技能参数来操控焊接接头内部质量，尽可能进步焊接接头的机械功能。在许多技能要素中以布局参数和焊接技能参数对焊接接头质量影响最大，为此，坡口尺度改变对焊接接头质量的影响及焊接技能参数对焊接接头质量的影响是本课题的首要内容。经过研讨不一样尺度的坡口用一样焊接技能参数下焊成的接头在焊接接头安排、机械功能、焊接应力散布的改变；比拟对焊接接头质量影响最小的布局尺度，选出最优技能参数。2 坡口尺度的断定商品的描绘
3、坡口尺度如图 1 所示，其间，管板车边尺度为 0.25,与壳体组对后坡口空隙为 0.41，详细依据不一样的板厚在国家规范中有清晰的规则。本课题依据中出产单位的实际情况， 和 1 的取值如表 1。依据表中的数据，按钢制压力容器规范的有关规则，能够别离计算出管板车边尺度和坡口空隙尺度，也列于表1 中。在本次实验中，为了削减工作量，试件的坡口组对成巨细端，最大值取 6mm，最小值取 1mm。尽管该值与国家规范的需求有收支，但契合焊接技能中确保焊接接头质量的有关需求，对实验成果的正确性影响不显着。3 模仿实验与检测为确保布局参数对焊接接头的安排、应力和机械功能等方面影响的实验成果精确，在http:/
4、http:/ http:/ http:/ 焊接过程中，需求焊接技能参数坚持不变。本实验的试件布局与商品实际运用的布局附近。对焊接接头的检测首要包含焊接接头热影响区应力值、机械功能测验和热影响区安排剖析。3.1 应力测验应力测验时采用了应力开释法。经过焊接接头区或焊接热影响区某点处的应变量测验，计算出该点的应力值。用此法检测比拟简单，所需测验设备简洁。尽管数据不行精确，但同一试件测验的数据有比照性，对本课题来说彻底契合需求。测验时，为使焊接热影响区的应力相对精确且有比照性，实验时选焊接接头焊趾两边5mm 处平行于焊接接头中心线的直线上作为测验焊接应力的方位，并以 5mm 的间隔为一测验点，两边两
5、头各测 6 点。3.2 机械功能测验应力测验后的试件用机械加工的办法加工成拉伸试样，测验其机械功能。4 数据剖析4.1 测验点应力与焊接接头间隔的联系以上数据标明，离焊接接头不一样的间隔的各点间的应力是不一样的。离熔合线越近，应力值越大；离熔合线越远，应力值越小。标明高温区更易发作较高的应力。4.2 坡口间隔对应力的影响坡口间隔对应的影响也较为显着，从表中能够看出，坡口间隔越大，应力值也有显着的增大，最大空隙处应力值（为最小空隙处应力值的 3.5 倍左右） 。从理论上剖析，坡口越大，需填充的金属越多，焊接时热效果时刻越长，温度也越高，因此发作更大的应力。4.3 坡口间隔对机械功能的影响能够看出
6、，坡口间隔对机械功能的影响较小，但坡口间隔对缺点有较大的影响。两个试样都做了微观金相查看，坡口间隔越小，未焊透缺点倾向添加。所以，坡口间隔间接地影响了焊接接头的强度，下降疲劳强度。5 金相剖析在相应的最大坡口端和最小坡口端，别离取试样进行金相剖析，比照母材金相，安排改变区别很小。可见，因所用资料为一般碳素布局钢（管板和筒体资料都选用了 Q235-B） ，这类资料的安排在加热时，长大倾向并不显着。能够以为，坡口间隔对焊接接头及热影响区金属安排的影响是不大的。或者说，因焊接接头及热影响区金属安排所导致的焊接接头失效表象的要素要比焊接缺点和应力改变所发作的影响小得多。6 定论经过以上剖析，形成管板与
7、壳体衔接焊接接头失效的重要要素中，坡口尺度巨细是其间之一。由于坡口尺度巨细对焊接接头内部缺点的发作及热影响区的焊接剩余应力巨细有着严重的影响，坡口越大，焊接缺点发作的可能性添加，焊接剩余应力添加。在焊接实践中，http:/ http:/ http:/ http:/ 能够经过挑选适宜的坡口尺度，配以合理的焊接技能参数，尽可能下降焊接接头及热影响区的焊接剩余应力，则能够削减此类失效表象的发作，然后减小出产中的经济丢失。参考文献1霍立兴.焊接布局的开裂行动及鉴定M. 北京：机械工业出版社，2000 ，6.2全国压力容器委员会规范化委员会.GB150-1998，钢制压力容器S.3全国压力容器委员会规范化委员会.GB151-99，管壳式换热器S.4陈祝年.焊接描绘简明手册M. 北京：机械工业出版社，1997 ，3.
