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1、 关于钢筋制作安装的整改通知近期，我项目部发现各施工队在钢筋制作安装方面存在严重的质量问题。为保证施工质量，要求各施工队加强对钢筋制作安装的质量控制。具体内容如下：1.钢筋的保管根据钢筋的品种、规格分别存放，并挂牌标识。存放钢筋四周保持地面干燥，钢筋堆放必须高于地面 20cm 之上，防止钢筋锈蚀，不能存放酸性、油、盐之类物品，远离有害气体，以免污染或腐蚀钢筋。2.钢筋的加工2.1级钢筋的端头，当设计要求弯转 90时，其最小弯转内直径应满足下列要求： 1）钢筋直径小于 16mm 时，最小弯转内直径为 5d； 2）钢筋直径大于等于 16mm 时，最小弯转内直径为 7d。3）锚筋的加工必须保证端 部
2、无弯折，杆身顺直。2.2 钢筋的接头加工应符合下列规定： 1 钢筋的接头加工应按所采用的钢筋接头方式要求进行。 2 钢筋端部在加工后有弯曲时，应予矫直或割除（绑扎接头除外） ，端部轴线偏移不得大于 0.1d，并不得大于 2mm。端头面应整齐，并与轴线垂直。2.3 钢筋接头的切割方式应符合下列规定： 1、采用绑扎接头、绑条焊、单面（或双面）搭接焊的接头宜用机械切断机切割，当加工量小或不具备机械切割条件时可选用其它方式切割。 2、采用冷挤压连接和螺纹连接的机械连接钢筋端头宜采用砂轮锯或钢锯片切割，不得采用电气焊切割。如切割后钢筋端头有毛边、弯折或纵肋尺寸过大者，应用砂轮机修磨。2.4 钢筋直螺纹连
3、接的螺纹加工 1、套丝的接头断面不得小于原钢筋直径。 2、直螺纹的长度、牙形、螺距等必须与连接套的长度、牙形、螺距相一致。3、加工钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于 0时，应掺入 15%20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑或不加润滑液套丝。 3、钢筋的配料钢筋配料时，严格按设计图计算出的每种钢筋的根数与长度，正确进行配料加工，配料按全部或单位工程全部钢筋规格，数量汇总成表统一进行配料。1）下料长度=直段长度+斜段长度+弯钩增加长度+搭接长度弯曲伸长值。钢筋弯曲，因塑性变形而引起长度增加，其伸长值与材质直径、弯曲度有关，采用时通过试验校核，计算下料长度要减去钢筋弯曲伸长值。各种形状弯曲
4、钢筋下料计算见表 3-1。钢筋下料表 表 3-1钢 筋 弯 钩 弯 起 钢 筋序号有关项目数值 180圆钩135斜钩90直钩1 弯曲最小半径 1.25d 1.25d 1.25d光面钢筋 10d,螺纹钢筋 12d2 弯钩增加长 L 6.25d 4.87d 4.21d3 弯钩伸长值 1.50d 1.25d 1.0d4钢筋下料长度=直段长+（斜长）+弯钩增长+（搭接长）弯钩伸长（弯起减短长）备注如设计图有规定，以设计为准，此表仅供参考；d 为钢筋直径；弯钩伸长值为经验数据，实际可通过试验校核；算式内有（ ）者为弯起筋用。2）接头钢筋接头在配料时，要考虑绑扎接头的搭接长度和焊接接头的搭接长度。4、钢筋
5、的弯制成型将已配好的钢筋弯成要求的尺寸、形状，是钢筋加工的主要工序。钢筋加工在常温状态下进行，弯制钢筋时在中部开始逐步弯向两端，弯钩必须一次弯成。钢筋的弯曲用弯筋机在加工棚内弯制成型，钢筋末端弯钩要符合设计要求；弯制台上定位桩钉要确保位置精确。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。弯曲钢筋时，先反复修正并完全符合设计的尺寸和形状，作为样板（筋）使用，然后进行加工生产；钢筋成型后，详细检查尺寸和形状，并注意有无裂纹。钢筋加工弯曲调整参考值见表 4-1。钢筋加工弯曲调整参考值 表 4-1部位弯曲角度形状图钢筋种类弯曲直径（mm）平直部分长度（mm）180 2.5d5d（2028）3d
6、 4d135 5d按设计要求（一般5d）末端弯钩90 4d 按设计要求（一般10d）5.钢筋连接5.1 手工电弧搭接焊、帮条焊 1）焊的接头当设计有要求时应采用双面焊缝，无特殊要求时一般可采 用单面焊缝。对于级钢筋的搭接焊或帮条焊的焊缝总长度应不小于 8d；对于、级钢筋，其搭接焊或帮条焊的焊缝总长度应不小于 10d，帮条焊时接头两边的焊缝长度应相等。2）帮条的总截面面积应符合下列要求：当主筋为级钢筋时， 5d中间弯钩90以下各类10d（光圆）12d（带肋）不应小于主筋截面面积的 1.2 倍；当主筋为、级钢筋时，不应小于主筋截面面积的 1.5 倍。为了便于施焊和使帮条与主筋的中心线在同一平面上，
7、帮条宜采用与主筋同钢号、同直径的钢筋制成，如帮条与主筋级别不同时，应按设计强度进行换算。帮条的长度应满足相应的焊缝要求。 3）搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线宜位于同一直线上。 4）对于搭接焊接，其焊缝高度应为被焊接钢筋直径的 0.25 倍，并不小于 4mm；焊缝的宽度应为被焊接钢筋直径的 0.7 倍，并不小于 10mm。当钢筋和钢板焊接时，焊缝高度应为被焊接钢筋直径的0.35 倍，并不小于 6mm，焊缝宽度应为被焊接钢筋直径的 0.5 倍，且不小于 8mm。 5.2 绑扎接头1、钢筋采用绑扎搭接接头时，钢筋的接头搭接长度按受拉钢筋最小锚固长度按表 5-1 控制。表 5-1 钢筋绑扎接头最小搭接
8、长度2、受拉区域内的光圆钢筋绑扎接头的末端，应做弯钩。螺纹钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。5.3 机械连接 1、接头拼接时用管钳扳手拧紧，宜使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。2、各种直径钢筋连接组装后应用扭力扳手校核，扭紧力矩值应符合下表。接头组装时的最小力矩值钢筋直径（mm）16 1820 2225 2832 3640最小扭矩Nm100 180 240 320 3603、组装完成后，套筒每端不宜有一扣以上的完整丝扣外露。5.4 接头的分布要求钢筋接头应分散布置。配置在同一截面内的下述受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：1、绑扎接头，在构件的受拉区中不宜超过
9、25%，在受压区不宜超过 50%。 2、机械连接接头，其接头分布应按设计文件规定执行，当没有要求时，在受拉区不宜超过 50%；在受压区或装配式构件中钢筋受力较小部位，A 级接头不受限制。 3、焊接与绑扎接头距离钢筋弯头起点不小于 10d，也不应位于最大弯距处。 4、若两根相邻的钢筋接头中距在 500mm 以内或两绑扎接头的中距在绑扎搭接长度以内，均作为同一截面。5、钢筋的接头分布在受拉区和受压区要求不同，当施工中分辩不清受拉区或受压区时，其接头的分布应按受拉区处理。 6、机械连接接头宜避开有抗震要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，必须为 A 级接头，且不超过 75%。6. 钢筋的
10、安装 6.1 钢筋安装的偏差要求 1、钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计文件的规定。 2、钢筋安装的偏差不得超过表 6-1 的规定。 表 6-1 钢筋安装的允许偏差6.2 钢筋的绑扎要求 1、 现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉点的连接按 50%的间隔绑扎，但钢筋直径小于 25mm 时，楼板和墙体的外围层钢筋网交叉点应逐点绑扎。设计有规定时应按设计规定进行。 2、钢筋安装中交叉点的绑扎，对于、级的钢筋直径大于等于 16mm，且不损伤钢筋截面时，可采用手工电弧焊来代替，但应采用细焊条、小电流进行焊接，钢筋不应有明显的咬边出现。 3、钢筋绑扎用铁丝宜按表 6-2 选择。 表 6-2 钢筋绑扎铁丝规格选择6.3 保护层 1、 钢筋安装时应保证混凝土净保护层厚度满足 DL/T5057水工混凝土结构设计规范或设计文件规定的要求；对于梁、次梁、柱等的交叉部位，混凝土净保护层宜大于 10mm。2、 在钢筋与模板之间应设置强度不低于该部位混凝土强度的垫块，以保证混凝土保护层的厚度。垫块应相互错开，分散布置，多排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置准确。6.4 架立筋 钢筋安装前应设架立筋，架立筋宜选用直径大于等于 22mm 的钢筋，架立筋安装后，应有足够的刚度和稳定性。
