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1、编号：BYHG-QJ-11陕西北元化工100万吨/年聚氯乙烯循环综合利用（期）热电工程 2125MW机组电动给水泵组调试措施批 准：会 签审 核：编 写： 审 核：会 签批 准：陕西电力科学研究院2011年9月目 录1. 编制目的2. 编制依据3. 调试质量目标4. 系统及主要设备技术规范5. 调试范围6. 调试前应具备的条件7. 调试步骤8. 组织分工9. 安全注意事项1 编制目的1.1 为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。1.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。1.3 检查及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在
2、的缺陷。2 编制依据2.1 火力发电建设工程启动试运及验收规程 2009年版2.2 电力建设施工质量验收及评价规程 2009年版2.3 火电工程调整试运质量检验及评定标准 1996年版2.4 火电工程启动调试工作规定 1996年版2.5 设计图纸及设备设明书3 调试质量目标符合部颁火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。4 系统及主要设备技术规范4.1 系统介绍 本机组设置3台100%锅炉最大连续蒸发量的高压电动调速给水泵，正常运行2台运行1台备用。备用泵对工作泵运行状态进行跟踪，
3、当工作泵因故停运时，备用泵立即自动投入使用，并迅速达到要求的工作状态。电动给水泵组系统的功能是将除氧器水箱内的给水经电动给水泵增压后，依次经过各高压加热器，最后进入锅炉省煤器。同时提供过热器减温器减温水。4.2 主要设备技术规范4.2.1 给水泵型 号： HGC67给水流量： 616 m3/h 扬程： 1530 m 转速： 2895 r/min 输送介质： 水 轴功率： 2848 kW 效率： 83.5% 旋转方向： 顺时针（从电机向泵看）制造厂家： 上海凯士比泵有限公司4.2.2 液力偶合器 型 号： YOTFC580/3000 输出功率： 1125-3250 kW 最高输出转速： 2985
4、r/min 调速范围： 25100 % 调节方式： 勺管调节 生产厂家： 大连液力机械有限公司4.2.5 给水泵电机型号： STMKS560-2 额定功率： 3300 kW额定电压 ： 10000 V额定电流 ： 220 A转速 ： 2985 r/min 绝缘等级： F 生产厂家： 上海电气5 调试范围电动给水泵系统调试从电动给水泵单体调试结束后的动态交接验收开始，包括联锁保护试验、系统水冲洗、最小流量保护阀调试以及系统投运及动态调整等项目。6 调试前应具备的条件系统调试工作正式开始以前，调试人员对本系统调试应具备的条件进行全面检查，并做好纪录。7 调试步骤7.1 阀门动作试验及开关时间测定阀
5、门检查试验清单详见电动给水泵系统阀门检查表。试验内容为确认电动阀就地及CRT开、关动作正常，状态显示正确，并测试其开、关时间。7.2 联锁保护及报警试验联锁保护及报警试验清单详见电动给水泵系统联锁保护检查表。7.3 电动给水泵带再循环试运行7.3.1 试运前检查、确认以下条件满足：a. 确认有关设备、管路等符合要求；b. 电气试验及连锁试验已完成；c. 电泵润滑油系统的油循环已结束，并已恢复正常状态；d. 电动阀的联锁试验已完成；e. 电泵密封水管路冲洗已结束；f. 电泵电机单体试转结束，电机与耦合器连接试转结束；g. 工业冷却水系统、电泵密封水系统处于正常投运状态；h. 确认电泵管路阀门状态
6、符合试运行要求；i. 电泵电机的绝缘电阻经过测量符合要求，电源已接通；j. 辅助润滑油泵准备就绪；k. 确认电泵出口隔离阀全关后，将其马达电源切除以防误开；l. 临时表计已准备完毕。7.3.2 电动给水泵启动准备a. 投运工业冷却水系统、电泵密封水系统；b. 向除氧器补水至正常水位；c. 启动辅助油泵，确认各处油温、油压正常；检查各轴承回油窗内回油正常；d. 打开电泵进口阀向泵体及管道注水，仔细检查有无泄漏，开启全部的放气阀，排净泵体及管道内的空气；注意除氧器水位；e. 投入电泵机械密封水及冷却水运行，排除系统内的空气；f. 电泵液力耦合器勺管处于最小位置；g. 最后确认以下启动条件：l 润滑
7、油压正常；l 打开电泵进口阀；l 关闭电泵出口隔离阀；l 确认最小流量阀开启；7.3.3 电动给水泵试运行a. 合上电泵电源，CRT启动电泵，确认以下内容：l 泵及电机转向正确；l 电泵油箱油位正常；l 振动正常，无异常声音；l 水管路及油管路无泄漏；b. 记录启动电流及电流回落时间；c. 润滑油泵工作后检查确认润滑油压正常，辅助油泵退出正常；d. 确认液力耦合器勺管在最低转速位置；e. 电泵在最低转速运行30min，检查振动、油温及轴承金属温度等参数；f. 根据油温情况投入冷油器的冷却水并手动调整油温。在确认所有参数正常后，安排进行升速；g. 当电泵转速升至泵出口额定压力的80%时，停止升速
8、，稳定运行20min后，将电泵转速升至泵出口额定压力的100%，运行10min后，再将电泵转速降至泵出口额定压力的80%左右进行48h稳定运行；试运过程中如有任何参数超过限值，均要停止试运；h. 电泵运行过程中，如出现滤网差压高报警应立即停泵，清洗滤网；i. 试运行结束后，通过调整勺管位置降低电泵转速至最低稳定转速，停泵；j. 确认在电泵停运的同时，辅助油泵自启动，并在30min后自动停运；k. 记录电泵惰走时间。7.4 电动给水泵系统投运及停止7.4.1 系统投运前检查a. 确认电动给水泵系统各联锁试验合格。b. 对电动给水泵系统设备及管路进行全面检查，确认符合运行要求，工业冷却水、电泵密封
9、水系统运行正常，除氧器水箱水位正常。c. 检查确认各类仪表阀门开启，关闭泵组及管道上的所有放水阀。d. 检查电泵两端密封水冷却水已经投入。e. 投入电泵润滑油冷却器、工作油冷油器、投入电泵电机冷却器、电泵轴承冷却水。 f. 检查关闭电泵出口电动阀；g. 检查开启电泵再循环阀及前后隔离阀；h. 关闭电泵至过热器减温水的隔离阀。i. 开启电泵进口阀，对电泵泵组进行注水放气，放气结束，关闭电泵出口管路各放气阀。7.4.2 电动给水泵投运a. 检查泵组油位正常，润滑油质合格；b. 就地或CRT上启动辅助油泵，检查确认油压正常(150kPa)； c. 确认电泵液力耦合器勺管在最低转速位置，手动控制；d.
10、 将电泵再循环阀置于手动方式并全开；e. 确认电泵启动条件满足，在CRT上启动电泵；f. 就地对电泵进行检查，确认运行正常；g. 确认辅助油泵在电泵启动5秒并且油压达到要求值后自动停运；7.4.3 电动给水泵运行中正常维护及监视（有关保护定值以电厂确定逻辑为准）a. 电泵电机电流正常，电机线圈温度正常；b. 润滑油压应大于0.15MPa。若小于0.1MPa时辅助油泵自启动，若小于0.08MPa05MPa时跳电泵； c. 润滑油冷油器入口油温达6560时报警，达7065时应紧急停泵；d. 润滑油冷油器出口油温达50时报警，达6055时应紧急停泵； e. 工作油冷油器进口油温达11085时报警，达
11、13090时应紧急停泵，勺管在60%70%时须密切注意工作油温度；f. 工作油冷油器出口油温达7565时报警，达8575时应紧急停泵；g. 液力偶合器各滑动轴承温度90时报警，达95联锁停泵；h. 电泵给水泵驱动端、非驱动端支承轴承和推力轴承温度，推力轴承温度8090报警，达90100时应紧急停泵；i. 电泵组液力耦合器内轴承温度达90时报警，达95时应紧急停泵；j. 电泵的电机驱动端、非驱动端轴承温度8070报警，达9075时应紧急停泵；k. 电机绕组温度130报警，达135时应紧急停泵；l. 电泵润滑油滤网差压0.08MPa03MPa。m. 电泵进口滤网差压0.06MPa05MPa。n.
12、油箱油位正常。7.4.4 电动给水泵的正常停运a. 启动辅助油泵，确认油压正常。b. 确认电泵再循环阀控制在AUTO位置。c. 将液力耦合器切至手动，逐渐调小勺管位置，减少出力，电泵出水流量降至循环阀动作流量时，再循环阀自动开启至全开，最后将勺管置于最小位置。d. 关闭电泵出口电动阀。e. CRT上停电泵，停止电泵运行。f. 电泵停止后，如需检修应根据工作需要作好隔离措施，同时泵体泄压放水。g. 电泵停止运行后如做备用，则应符合下列条件：l 电泵及有关设备所有交直流电源，控制气源应全部送上，不经许可不得任意停运；l 电泵的辅助油泵应处于运行状态，油箱油位正常；l 电泵进口阀在全开位置；l 电泵
13、的出口电动阀在全开位置；l 电泵液力耦合器勺管位置处于自动跟踪状态。7.5 减温水系统管路冲洗在电动给水泵自动投运期间，进行过热器减温水管路的冲洗。7.6 系统动态调整在电动给水泵系统投运过程中，应加强对系统内各设备的监护，发现偏离正常运行的情况及时进行调整，以确保系统处于最佳运行状态。7.6.1 压力调整7.6.2 温度调整7.6.3 流量调整7.7 填写试运记录启动试运中的主要参数应完整准确记录。8 组织分工按照部颁新启规有关规定，各方职责如下：8.1 安装单位8.1.1 负责分系统试运的组织工作；8.1.2 负责系统的隔离工作；8.1.3 负责试运设备的检修、维护及消缺工作；8.1.4 准备必要的检修工具及材料；8.1.5 配合调试单位进行分系统的调试工作；8.1.6 负责该系统分部试运后的签证工作。8.2 运行单位8.2.1 负责系统试运中的启停，运行调整及事故处理；8.2.2 负责有关系统及设备的挂牌工作；8.2.3 准备运行的规程、工具、和记录报表等；8.2.4 负责试运中的巡检及正常维护工作。8.3 调试单位8.3.1 负责试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底。8.3.2 负责分系统调试的指挥工
