大体积筏板基础专项施工方案.doc

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1、1 新疆国泰新华一期项目煤造气合成甲醇和 PSA 制氢装置 气化框架筏板基础专项施工方案 中化二建集团有限公司 新疆国泰新华一期项目煤造气合成甲醇和 PSA 制氢装置 气化框架筏板基础专项施工方案 中化二建集团有限公司 1 目录目录 一编制说明.1 二编制依据.1 三工程概况.1 3.1 结构概况.2 四施工准备.3 4.1 施工现场准备工作.3 4.2 技术准备.4 4.3 施工材料、机具的准备.4 五钢筋加工.5 六基础模板施工.7 七大体积混凝土温度和温度应力.8 八混凝土施工及施工区段的划分.8 8.1 施工段的划分及浇筑顺序.8 8.2 混凝土施工.8 九防止大体积混凝土产生裂缝的措

2、施.10 9.1 原材料方面采取的措施.10 9.2 浇筑方面采取的措施.10 9.3 混凝土泌水处理和表面处理.10 9.4 混凝土养护与试块留置.11 9.5 外部养护、内部降温及温度监测措施.12 十混凝土施工注意事项.13 十一成品保护.14 十二混凝土施工主要管理措施.14 十三基础施工质量控制及保证措施.14 十四基础混凝土施工时应急预案.15 十五保证安全生产措施.16 十六其它保证措施.17 十七、底板混凝土的温度监测.18 17.1 测温点的布置和测温方法.18 17.2 温度记录方法.18 十八、大体积混凝土裂缝控制的计算.19 平面布置图：.24 新疆国泰新华一期项目煤造

3、气合成甲醇和 PSA 制氢装置 气化框架筏板基础专项施工方案 中化二建集团有限公司 1 一编制一编制说明说明 本工程位于新疆维吾尔自治区昌吉市吉木萨尔县五彩湾镇五彩湾工业园，新疆国 泰新华矿业股份有限公司准东开发区一期项目煤造气合成甲醇装置建安工程-气化框架。 本方案是针对气化框架筏板基础施工而编制。 1.1 编制目的：统一基础施工操作程序、施工作法、质量验收标准。突出该专项方 案的广度、深度和合理性、适用性，增强对筏板基础质量的预控能力，落实施工方法 的指导文书。 1.2 编制说明：根据气化装置区施工的实际情况及施工现场的要求，结合筏板基础 设计图，本施工方案把筏板基础的施工部署、施工准备、

4、主要施工方案、质量安全生 产保证措施、文明施工保证措施在本施工方案中作为重点阐述。 二编制依据二编制依据 2.1 气化框架基础平面图、气化 CFG 桩布置图及甲醇装置区岩土工程勘察报告 ； 2.2 中华人民共和国颁布的现行有效的建筑施工各类规程、规范及验评标准； 大体积混凝土施工规范GB50496-2009 工程测量规范GB50026-2007 地基与基础工程施工及验收规范GB50202-2002 混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2010 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2010 2.3 业主和设计总承包单位有关质量管理、安全管理、文明施工管理规定； 2.4 现场和周边

5、环境的实地探勘情况; 2.5 公司同类工程的施工经验； 三工程概况三工程概况 本工程为新疆国泰新华一期项目煤造气合成甲醇装置项目的单位工程气化框架工 程，基础形式为筏板基础，筏板分两部分，中间间隔 5m，西侧筏板长 32.8m，宽 22.8m，东侧筏板长 31m，宽 12m。 筏板轮廓示意 3.1 结构概况结构概况 3.1.1 基础形式：筏板基础，由两部分组成，混凝土量分别为 1098.624m3、576m3。本工程依据甲方提供的新疆国泰新华矿业股份有限公司准东经 济开发区一期项目甲醇装置区岩土工程勘察报告以及工程的具体情况，地基采用 CFG 桩复合地基，处理后的地基承载力特征值不小于 300

6、kPa，基础计算按照地基承载 力特征值 300kPa 计算，在基础垫层下面按设计要求铺设 300mm 级配砂石褥垫层，最 大粒径 20mm，碎石不小于总重量的 30%，铺设范围为超出基础边缘 500mm。基础施 工必须在提供复合地基检测报告合格后进行。筏板厚度 1.6m。筏板基础结构表面标高 -1.9 米。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故 底板大体积混凝土浇筑被作为一个施工重点和难点来认真对待。大体积混凝土施工重 新疆国泰新华一期项目煤造气合成甲醇和 PSA 制氢装置 气化框架筏板基础专项施工方案 中化二建集团有限公司 3 点主要是将温度应力产生的不利影响减少

7、到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。 3.1.2 基坑开挖到设计标高后，破桩，破桩结束，并验收合格后，及时通知勘察、 设计单位验槽，验槽合格后需及时铺设 300mm 的褥垫层，夯填度不得大于 0.9，压实 系数不小于 0.97。 3.1.3 混凝土基础底板下设 100mm 厚 C25+CM 混凝土垫层,每边宽出基础边 100。 3.1.4 筏板基础基础防腐、基础表面及与土壤接触的柱表面刷厚度不小于 500m 的环氧沥青。基坑回填时，应先清除基坑中的杂物，并应在相对的两侧或四周同时回 填并分层夯实，压实系数不小于 0.97。 3.1.5 基础底板设双层双向 C25100，钢筋采用 HPB300、

8、HPB400。 3.1.6 钢筋接头采用机械连接，同一截面的钢筋接头率不得超过 50%，接头位置按 规定错开 35d 且大于 500。钢筋的锚固长度 33d。 3.1.7 混凝土保护层（mm）：50。 3.1.8 混凝土耐久性要求：最大水灰比 0.4，最大氯离子含量 0.08%。 3.1.9 混凝土采用 C40，基础垫层采用 C25+CM，基础及0.000 以下柱混凝土中掺 CM 型防腐剂。 四施工准备四施工准备 大体积混凝土的施工技术要求比较高,特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引 起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充 分的准备工作,才能保证基础底板大

9、体积混凝土顺利施工。 4.1 施工现场准备工作施工现场准备工作 4.1.1 根据业主给定的厂区坐标和高程控制点，按照建筑总平面图要求进行施工平 面控制网测量，设置场地内控制测量标桩。 4.1.2 基础底板钢筋及柱、墙、梁应分段尽快施工完毕,并进行隐蔽工程验收。 4.1.3 将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上,并作明显标记,供浇筑混凝土时 拉线找平用。 4.1.4 浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的棉毡应提前准备好。 4.1.5 项目经理部应与建设单位联系好施工用电,以保证混凝土振捣及施工照明用。 4.1.6 管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班,坚守岗位,各负其责, 同时准备

10、好发电机，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。 4.1.7 基础施工前，由施工人员进行针对性的安全技术交底。特殊工种经培训考核 后持证上岗。 4.2 技术准备技术准备 4.2.1 熟悉图纸，熟悉相关标准图集，参加图纸会审及设计交底，认真做好会议记 录。 4.2.2 认真熟悉筏板的平面尺寸、各部位厚度、构造和技术要求。 4.2.3 了解消除或减少混凝土变形，为约束所采取的措施。 4.2.4 作好施工前材料检验， 钢筋翻样，模板配板设计等工作。 4.2.5 确定商品混凝土厂家：选择有资质、实力雄厚、运输距离短的商品混凝土厂 家。 4.3 施工材料、机具的准备施工材料、机具的准备 4.3.1 材料选择 熟

11、悉图纸，根据筏板基础材料需用计划，组织各种材料的采购、预订及进场。材 料进场后应进行试验、检验，经检验合格后方可使用。 4.3.2 本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求 钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。表面无老 锈和油污，钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GBl499.2 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。 4.3.4 机具准备 根据筏板基础机具使用计划，组织购置、调配、租赁所需机具，运输进场及安装 调试。 本工程混凝土全部采用商品砼泵送施工，砼采用搅拌运输车输送，筏板采用车泵 送商品砼施工，依据工程所需砼量、工期保证

12、等因素，拟采用下列机械设备： 新疆国泰新华一期项目煤造气合成甲醇和 PSA 制氢装置 气化框架筏板基础专项施工方案 中化二建集团有限公司 5 混凝土搅拌运输车、砼泵 依据施工现场场地情况及搅拌站实际供料能力，采用 2 辆汽车泵，选取 8 辆混凝 土搅拌运输车能满足要求。 直径 50mm 振捣棒 5 根（包括备用） 、木抹子、平铁锹及相应的电源箱、电源 插座、标有 500mm 标尺（12 钢筋）1 米长 4 根、手把灯 20 把、水平尺 2 把等。 筏板基础混凝土浇灌时，施工汽车泵分别停靠在气化东、西两侧位置同时浇筑， 与供电部门提前联系，确保混凝土浇注过程中不出现停电现象，另外备用一台柴油发

13、电机，以防万一。 五钢筋加工五钢筋加工 5.1 根据施工规范和材料二次检测规定，每种型号钢筋各取三组试样，分别做抗 折、抗拉二次检测，并且各种型号还要做三组机械连接进行检测。 5.2 钢筋配料由专人负责，根据设计图纸计算好下料长度并填写配料单，报技术 负责审批。 5.3 基础底板除通长钢筋外，局部加强钢筋按结构施工图中所示布置。钢筋接头 采用机械连接，同一截面的钢筋接头率不得超过 50%，接头位置按规定错开 35d 且大 于 500。钢筋的锚固长度 33d。每个焊头均经施工员检查，达到焊缝饱满和除渣彻底， 搭接钢筋的轴线必须保持一致，方可绑扎。 筏板钢筋骨架在筏板基底砼垫层硬化完工后进行，放线

14、筏板下层 1 排钢筋布置、 绑扎筏板下层 2 排钢筋布置、绑扎钢筋支架布置、焊接筏板上层 2 排钢筋布置、 绑扎筏板上层 1 排钢筋布置、绑扎筏板柱、墙、梁绑扎校正、固定 钢筋支架布置示意图 钢筋立柱 支架斜撑 水平通长设置 节点处焊接 钢筋立柱 支架斜撑 钢筋绑扎前，对筏板基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干 净。弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。 5.4 绑扎筏筋骨架要求： 5.4.1 扎丝选用 20#扎丝绑扎。绑扎方式采用十字兜扎法固定，严禁单向绑扎。 底部筏筋双面双向 C25100 钢筋安装前，根据设计要求的钢筋保护层厚度要求 用 50厚 C25 砼垫块作保

15、护层的垫块，布完后再布底筋绑扎，扎筋时，保护层垫块应 牢固置于底筋不滑动，底筋扎完检查保护层是否符合设计保护层要求，未满足应垫至 规定高度，严禁使用砖头、钢筋、铁件、石块等材料作保护层垫。 5.4.2 钢筋骨架扎齐后，应检查有无漏筋，漏扎和间距不等以及接头有无不合规 范等现象，如有及时纠正，复检报验。 5.4.3 筏板边竖向保护层，在筏筋骨架完成，检查合格后，采用专用的塑料保护 层垫卡卡牢边筋，留足保护层。 5.4.4 筏板采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方向不宜相同。 上下层钢筋中间用 C25 支撑钢筋按1 .5m,摆布在钢筋网内，上、下层钢筋均点焊支 撑钢筋上。保证上层钢筋位

16、置准确，绑扎牢固，无松动。 5.4.5 垫层浇灌完成后，砼达到 12Mpa 后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎 新疆国泰新华一期项目煤造气合成甲醇和 PSA 制氢装置 气化框架筏板基础专项施工方案 中化二建集团有限公司 7 不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成 450绑扎，连接点处必须全部绑扎，距 底板 10cm 处绑扎第一个箍筋，距基础顶 10cm 处绑扎最后一道箍筋，对没有插到筏板 底部的柱插筋，可考虑多设几道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑 扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时 固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进 行更换。 5.4.6 钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度， 垫块间距不得大于 1000mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。 5.4.7 注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。 5