《重油催化裂化装置两器组装施工技术方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《重油催化裂化装置两器组装施工技术方案（21页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 重油催化裂化装置两器组装施工技术方案 A00中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程重油催化裂化装置两器组装施工技术方案中国石油七建公司钦州项目部二九年三月二十三日第 19 页 共 19 页目 录1 前言11.1 编制依据11.2 适用范围12 工程概况及特点12.1 工程概况12.2 工程特点23 施工技术方案33.1 施工程序33.2 施工方法及技术要求54 主要技术质量标准125 质量保证措施136 HSE管理措施147 施工进度计划168 施工劳动力计划169 施工设备、机具、工装、监视及测量装置配备计划1710 施工手段用料计划191 前言1.1 编制依据1.1.1中国石油天然气股
2、份有限公司广西石化分公司与中国石油天然气第七建设公司签订的重油催化裂化装置合同技术书。1.1.2中国石化工程集团洛阳石油化工工程公司设计的350万吨/年重油催化裂化装置工程施工图。1.1.3 广西石化公司所在地的气象、水文、地质资料。1.1.4 石油化工建设有关的标准、规范和规定。1.1.5 洛阳石油化工工程公司有关设计院标准。1.1.6 中国石油天然气第七建设公司企业标准。1.2 适用范围本技术方法适用于广西石化中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程重油催化裂化装置沉降器、再生器（以下简称两器）壳体现场组装、安装的施工。2 工程概况及特点2.1 工程概况350万吨/年重油催化裂化装置是广西
3、石化千万吨炼油项目的核心装置之一，工程位于广西省钦州市钦州港经济技术开发区内。其中催化裂化部分采用美国UOP公司的两段逆流再生技术，两器主要参数如下：设备名称参数再生器沉降器容器类别一类一类介质烟气、催化剂油气、催化剂重量1938649 kg496175 kg设备高度56500 mm75850 mm设计压力0.35MPa0.35MPa设计温度350550焊接接头系数1.01.02.1.1再生器概况再生器为两段再生结构，重叠式布置，设计压力0.35MPa，设计温度343。上部为一再筒体，直径为16000mm，筒体长度17500mm，上部为椭圆形封头，厚度34mm，材质为16MnR。内置20 组旋
4、风分离器，采用内集气室结构。下部有4组树枝状空气分布管和一组烟气分布器。下部二再筒体直径8300mm，筒体长度14250mm，厚度40mm，材质为20R，内有一组树枝状主风分布管。中间锥形过渡段长度6200mm，厚度56mm，材质为16MnR。再生器内衬100mm厚隔热耐磨衬里，第二再生器空气分布管部位隔热耐磨衬里厚度125mm。金属总重1352吨，衬里合计重量1939吨，其内部的旋风分离器及主风管、烟气分布板、集气室筒体等内构件材质选用0Cr18Ni9，设备需要进行焊后热处理。2.1.2再生器壳体主要实物工程量如下：序号名称规格材质重量（kg）1椭圆形封头（下）EHA83004020R433
5、642二再筒体830052/4020R999533锥段5616MnR844444一再筒体1600042/3416MnR2277055椭圆形封头（上）EHA160003416MnR1284702.1.3沉降器概况沉降器设计压力0.35MPa，设计温度550；上部筒体直径7700mm，长度13400mm，厚度44mm，球形顶封头，厚度30mm。下部汽提段直径4200mm，长度7400mm，厚度32mm。中间锥形过渡段长度2550mm，厚度72mm，金属总重428吨，总重496t。沉降器采用内集气室结构，上部为轴向分离系统和10台单级旋风分离器组成；下部汽提段内部有七层圆盘形挡板；沉降器采用热壁结构
6、，因其操作温度较高，其壳体采用15CrMoR材料，内部的旋风分离器及内构件材质选用15CrMoR，设备需要进行焊后整体热处理。2.1.4沉降器壳体主要实物工程量如下：序号名称规格材质重量（kg）1球形封头ER38503015CrMoR197082筒体（I）77004415CrMoR989463加厚筒体770010015CrMoR293354锥段（I）7215CrMoR391265筒体（）42003215CrMoR223766锥段（）3215CrMoR98812.2 工程特点两器结构复杂，是催化装置最重要的设备，壳体分片到货，组对、焊接、热处理等工序繁杂，无论外形尺寸和重量在同类装置中都列全国之
7、最。两器概括起来具有“高”、“大”、“重”、“难”、“繁”、“严”、“新”等特点。“高”沉降器安装基础标高56.5m，沉降器设备顶标高达到76.15m，顶部油气管线标高超过78m;再生器基础标高12.65m，顶标高达56.5m。由于设备尺寸和重量都较大，空中组对焊接工作量大，内件安装和多数衬里都是高处作业，施工交叉作业频繁，不安全因素多。“大”再生器总长44050mm，最大内径16.0m，沉降器（包括提升管）总长达到73350mm，最大内径为7.7m，均为分片、分段到货，现场组对，设备外形尺寸在同类装置内均位居全国之最，组对和焊接难度都比较大。“重”再生器总重1939吨，金属重量1352吨，分
8、五大段吊装，最大吊装重量300吨；沉降器总重496吨，金属重量428吨，分六大段吊装；上述吊装采用公司一台德玛格CC5800型1000吨履带吊作为主吊。两器吊装作业多，吊装工况复杂，对相关专业的施工有一定的制约，对地基的承载力要求高，需要精心计算，确定吊装方案，两器吊装将采用公司现有的德玛格CC5800型履带吊作为主吊设备。“难”再生器壁厚34/40mm，过渡段壁厚56mm，整体补强处壁厚最高达100mm；沉降器采用热壁结构设计，材质采用15CrMoR, 壁厚30/32/44mm，过渡段壁厚72mm。两器现场组对难度较大，焊接时不仅要求焊前预热，焊后还要求进行热处理，对接焊缝要求100%无损检
9、测，大体积厚壁设备的无损检测和现场热处理都有很大难度，同时，设备布置紧凑，施工区域狭小，两器安装与反再框架交叉进行，这就为现场平面管理、大型设备的预制、吊装及大型吊车的站位带来了很大难度。“繁”再生器、沉降器等设备分片分段到货，现场组焊，现场开孔，分段吊装，组装内件，再生器、沉降器需进行现场热处理，加上多数设备都还要进行隔热耐磨衬里，施工周期长，施工工序繁多，环环相扣，施工时需合理安排，精心组织，确保工序最优化。“严”该工程设备内外构件安装的精度要求高。沉降器、再生器内总共有50台旋风分离器，这些构件的安装标高、垂直度、及与筒体的同心度要求均很高，特别是翼阀安装，折翼板密封精度达0.05mm，
10、角度安装精度+0.5 -0。；催化剂斜管在设备上的开孔方位和开孔形状及滑阀的同心度等均有较高的要求。 “新”该装置采用美国UOP工艺包设计的重油催化裂化装置，装置主体部分工艺采用了UOP公司成熟可靠的重叠式两段再生技术，全套装置由UOP公司进行流程设计和主要工艺设备的选型设计，其中沉降器是国内首次采用热壁设计工艺。装置的操作工艺新，由于设备无论外形尺寸和重量在同类装置都列全国之最，施工时大型吊装、现场焊接、无损检测及热处理等技术都需进一步改进和创新。3 施工技术方案3.1 施工程序3.1.1 再生器施工程序3.1.1.1再生器分段再生器分段一览表分段重量（t）分段位置标高（mm）具体分段内容段
11、611265014200二再下封头+裙座段1301420027350二再筒体8300，长13150mm（6节板）段1752735036150过渡段+16000一节筒体（单节板高1500mm）+8300一节筒体（50mm厚，板高1000mm）+一再烟气分配器筒体（8300mm，0Cr18Ni9）段2273615052150一再筒体16000，长16000mm（6节板）段1283005215056500顶封头+内集气室20mm厚筒体段+接管（一次吊装）顶封头+内集气室+10台旋分+接管+衬里（二次吊装）3.1.1.2再生器组焊流程再生器组焊流程图见附图1，流程如下： 吊装段 即下封头+裙座，在场内
12、预制厂组焊后，运至现场吊装就位。焊接采用焊条电弧焊。 吊装段 即二再筒体，施工现场采用立式正装法组对，组对成整体，进行吊装。焊接采用焊条电弧焊。 吊装段 锥段+二再一圈筒体+一再一圈筒体，锥段在现场预制平台上大口向下组对，组焊后翻转与两圈筒体组焊。焊接采用焊条电弧焊。 吊装段，即一再筒体在现场采用立式正装法组对，环缝采用横缝埋弧自动焊（整体补强影响处采用焊条电弧焊），纵缝采用焊条电弧焊。 吊装段 上封头在现场预制平台上组装，点焊后吊下平台进行焊接，焊接采用焊条电弧焊。 接管开孔： 二再下封头上的开孔接管在厂内预制场开完。 吊装段即二再筒体上开孔接管，在地面上开孔，受吊装分段影响的开孔应在吊装组
13、焊后进行。 吊装段即过渡段开孔接管，可在地面组焊时放线开孔（主要包括：循环催化剂口一段空气入口，外取热器口2个）。 吊装段即一再筒体段开孔接管，可在地面组焊时开完。 上封头的开孔接管在地面组焊时开完。3.1.2沉降器施工流程3.1.2.1沉降器分段情况沉降器分段一览表分段重量（t）分段位置标高（mm）具体分段内容段86590044600外提升管及衬里604460056200汽提段775620061280裙座+过渡段7700筒体一节（单节高度2680mm），总长16715mm726128069320沉降器7700筒体，长8040mm，三节板，每节高2680mm581176932076150沉降器
14、球型封头+内集气室+接管（一次吊装）沉降器球型封头+内集气室+接管+10台旋分（二次吊装）注：-段需临时放置在反再框架中，待热处理后由上至下依次安装。3.1.2.2沉降器组焊流程 沉降器组焊流程图见附图2，流程如下： 吊装段：外提升管三段进厂后，现场卧式组对成整体并衬里，放入STR11框架内临时固定。 吊装段：汽提段汽提段整体进场后进行局部衬里，吊装至框架内临时固定。 吊装段：裙座+过渡段在厂内预制场组焊成整体，然后运到现场与7700的一节筒体立式组焊，吊装就位。 吊装段 即沉降器7700筒体段,在现场采用立式组焊。 吊装段 球形封头、内集气室分别在厂内预制场进行组焊。球形封头+内集气室在厂内预制场组焊成整体后，运至现场吊装。沉降器焊接均采用焊条电弧焊。 接管开孔：所有接管均应在地面上安装完毕。离分段处过近的开孔避免变形，应在吊装组焊后开孔。3.2 施工方
