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1、张查高速公路第二标段水泥稳定砂砾+碎石底基层试验段施工方案我部在驻地办监理工程师的旁站指导下于2014年4月15日在ZK28+900-ZK29+200段左幅做底基层试验段进行了施工工作，兹向贵驻地办总结汇报如下：为了证实混合料的稳定性以及拌和、摊铺和压实设备的效率、各类机械的匹配方式及施工工艺的可行性。通过试验路段的铺筑，获得施工中有关试验数据，以指导今后大面积施工。二、试验段确定如下内容：开工前在试验路段进行试验，以确定用于施工的集料配合比例；集料的松铺系数；合适的拌和机械、拌和办法、拌和时间等；混合料最佳含水量的控制方法；密实度的检查方法；整平和整形的合适机具和方法；压实机械的选择和组合，
2、压实的顺序、速度和遍数等；拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合，确定每一作业段的合适长度及养生方法；摸索并总结如何依据施工技术规范、质量标准进行规范施工的程序管理方法和质量控制手段；收集相关数据，指导全面施工并达到技术质量标准；试验路段结束后，编制试验路段总结，以用于指导全面施工。三、编制依据1、本方案编制范围为Zk22+000-Zk45+361.320及匝道段2、招标文件范本、本合同段招标文件专用本等3、我标段现投入本工程的施工技术力量和机械设备4、有关技术规范（1）公路工程质量检验评定标准（JTJ F80/1-2010）（2）公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2010）（3）公路工
3、程无机结合料稳定材料试验规程（JTJ 057-94）（4）公路工程施工安全技术规程（JTJ 076-95）四、编制原则本施工方案按照业主招标文件的规定，本着将该路建设成精品工程的原则编制。具体体现在以下几个方面：1、增强合同意识，根据总体要求，全面履行合同2、采用科学合理的施工方法和工艺及先进的机械设备3、树立创精品工程的理念，在施工中争创一流4、充分考虑施工中各种不利因素，在工期安排、人员配备、施工方法、施工工艺等方面综合考虑并预留足够的补救空间5、针对本工程的施工重点、难点制定相应施工方案五、投入的人员、机械及试验设备1、主要人员职责分工表姓 名职 务职 责备 注宋永生专职质检负责人负责基
4、层质检工作秦红伟现场负责人负责现场组织与安排杨宏元现场技术负责人负责现场技术工作吕瑞攀试验室负责人负责试验管理工作阎慧军试验员负责试验工作傅孟宇测量负责人负责测量挂线工作赵 建自检负责人负责自检工作资料负责人负责自检资料整理范学波施工员负责摊铺、清扫苏凤雄施工员负责碾压、养生卢 伟安全员负责安全工作贾春林机械负责人负责拌合厂、机械管理民工36人2、投入的机械名 称型 号数量用 途稳定土拌和站WBD5001套拌和水泥稳定碎石混合料振动压路机14T1台压实振动压路机20T2台压实振动压路机BW219-D1台压实洒水车16T2台养生、洒水自卸车斯太尔8台运输摊铺机ABG4232台摊铺混合料3、试验检
5、测测仪器仪器名称单位数量用途水准仪台2水准测量全站仪台1施工放样三米直尺台1平整度灌砂筒套1压实度天平架1秤量烘箱台1含水量压力机台1测定试件强度滴定仪器台1测定水泥剂量击实仪台1最大干密度、最佳含水量振动成型机台1强度六、 原材料准备1、水泥：采用内蒙古西卓山水泥有限公司生产的“草原”牌P.C32.5级水泥，与场家签订了购货合同，现已有足量的储备；2、砂砾：产自项目部东侧取土场，已采备存放于料场。3、碎石：依克田石子场生产的10-20mm、10-30mm玄武岩碎石；4、水：地下饮用水。七、 水泥稳定风化砂+碎石混合料配合比水泥：集料=4：96。集料比例为：10-20mm、10-30mm碎石：
6、砂砾=15: 15:70,经检验证明，水泥剂量及混合料级配符合规范及设计要求，最佳含水量为4.7%，最大干密度为2.37g/cm3。八、 施工工艺1、准备下承层：摊铺前先清扫下承层上的杂物，并在摊铺现场组织清扫人员清扫运输车辆带至现场的浮土及杂质。2、测量放样：按照设计资料及引入的导线点、水准点进行恢复中桩测量及高程测量，每20米设一桩位，画红漆标出，并在两侧边缘设指示桩。1） 根据设计图纸，用全站仪放出中线及边线，依据路面设计宽度，撒好灰线，培好土路肩。2）测量挂线：标好桩号，每20米一断面测三个高程点，根据实测高程设置挂线高。路中线向内过0.25m、边部距中桩12.75m处张拉细钢丝线，钢
7、丝线长度为100m左右，托架间距20m。两台摊铺机中间采用铝合金杆控制高程的方式，铝合金杆长5m，每5m设一个托架。抄平确定标高后， 第一台摊铺机靠近中桩在前以钢丝线及铝合金方杆为基准进行摊铺作业。第二台摊铺机靠近边部在后，内侧以刚摊铺过的水稳基层顶面为基准面，外侧走钢丝线。 基准线与路线中线平行，支撑杆间距20m。基准线采用3.75mm钢丝绳，钢丝要拉紧，其张力以不产生下坠为准3、混合料拌合：施工现场各项准备完毕、拌合设备试运转正常，并得到监理工程师许可后方可开机生产。各料斗转速严格按照标定的转速生产，开机5-10分钟后试验人员取样测含水量，视具体情况通知操作人员适当调整，使含水量比最佳含水
8、量略高1左右，同时检测水泥剂量，若发现异常及时通知拌和室操作手抓紧调整。拌和生产时有专人巡视检查机组运转情况，如有异常立即停机检查，并予以纠正，并禁止不合格材料运到现场。4、运输：组织运输车队采用性能及厢板密封良好的车辆运输。加强对驾驶员的安全教育以及运输过程中运输要求的指导。在拌和站装料时，自卸车主动移位，即先装料车前端，再装后端，最后装中间，形成“山”字形，以防止混合料发生离析；运输车辆运料时全部采用篷布覆盖，以防污染及水份散失。5、摊铺： 摊铺宽度确定现场采用两台摊铺机进行梯队作业，一台ABG423摊铺机组装成6米宽在前面靠近路肩摊铺，另一台ABG423摊铺机组装成6.5米宽在其后10-
9、20米处靠近中央分隔带同时摊铺，两台摊铺机相互搭接15cm，摊铺机外侧摊铺不到的部分用人工从摊铺机中锄料找补。摊铺时设专人在摊铺机的水泥稳定碎石纵缝搭接处进行处理，对于有离析的混合料，用人工进行换填。摊铺前，首先检查挂线钢丝的高程，摊铺机就位后，调整摊铺机的传感器和横坡仪到规定值。在摊铺过程中，摊铺机保持匀速前进，摊铺机前应保证2-3辆待卸汽车，并保证摊铺机中途不停止，以确保其平整度。同时，测量组在摊铺前及时挂线，保持与摊铺机具有一定的距离。在摊铺过程中摊铺机外侧设专人监护传感器，保证控制好厚度及横坡度。摊铺机后面设专人检查摊铺厚度并做好记录。摊铺机就位时先检查挂线钢丝的高程，根据底基层设计厚
10、度和1.2的松铺系数，确定松铺厚度，熨平板处放置相应厚度的木垫板，安放熨平板就位，调整摊铺机电脑探棒和横坡仪到规定值。根据拌合机产量计算出摊铺机的行走速度，在摊铺过程中保持摊铺机匀速前进，尽量减少停机次数。6、松铺系数的确定摊铺前测量每断面下承层的高程H1，摊铺后测量水泥砂掺碎石底基层顶面每断面松铺高程H,压实合格后测量底基层每断面压实高程H，取(H-H1)/(H-H1)的平均值作为底基层的松铺系数。7、碾压根据现场的摊铺进度情况，确定每50米为一碾压工作段，并把该段的起、止点用白灰线标出。碾压时，每两相邻工作段都压过3米，保证两相邻工作段的搭接处的压实度符合规范标准，并要控制水泥稳定碎石混合
11、料的水泥延迟时间不要超过2小时。试验段计划采用两种碾压组合。1）第一种碾压组合（K28+900-K29+200）初压采用20T重型振动压路机以1.5km/小时的速度静压1遍，重叠1/3轮宽。复压每段采用22T振动压路机振碾，重叠1/3轮按2km/小时的速度弱振碾压2遍，再强振1遍, 再用20T压路机静压1遍。施工过程中试验人员跟踪检测压实度，做好记录，以便分析对比，得出合理的碾压遍数。终压每段初压、复压结束后，用20T压路机按2 km/小时的速度终压1遍，重叠20-30cm。使底基层表面密实平整。2）第二种碾压组合（K29+050-K29+200）初压每段采用14T压路机以1.5km/小时的速
12、度稳压1遍，重叠20-30cm。复压每段采用22T振动压路机重叠1/2轮按2km/小时的速度弱振碾压4遍, 14T再静压路机碾压2遍。施工过程中试验人员跟踪检测压实度，做好记录，以便分析对比，得出合理的碾压遍数。终压每段初压、复压结束后，用22T压路机按2km/小时的速度终压1遍，重叠20-30cm.使底基层表面密实平整。初压区、复压区、终压区接头处理: 采用纵向阶梯式碾压接头，阶梯接头拥包处，用人工耙松整平后再压实。压实后用3米直尺检测平整度，不合格处人工切除后换填新料，重新压实，直至达到要求。8、养生及交通管制碾压完毕后，自检人员立即对各项实测项目进行检测，并报监理抽检，检测合格后覆盖养生
13、毯洒水养生。覆盖时应由低处向高处覆盖，两相邻养生毯要求搭接10cm-20cm。养生期间，禁止车辆通行（洒水车除外）。在养生期间应设专人监护，若发现所覆盖养生毯丢失时或被风刮起时，应对该部位洒水并及时补盖。9、施工中各指标检测与控制压实度：每一作业段终压完毕后，由现场试验人员，每30M一点进行灌砂检测压实度。厚度：在施工过程中专人负责检验厚度，主要有三种控制方法：a、挖验法：在灌砂试验时，用钢尺测量厚度。b、在摊铺机后面，用钢尺随时检测两侧钢丝绳的高度，计算松铺厚度。平整度平整度影响到将来面层的施工及其路面的行车舒适性，在整个施工过程中作为一个重要指标重点控制。a、成品料充分拌和后，下料仓应缓慢
14、下料，防止粗细集料离析。b、保证充足的运料车辆。根据拌和机产量，拌和站与施工现场距离行车速度及摊铺速度等因素，合理安排运输车辆。c、运输车在给摊铺机上料时，设专人指挥自卸车，应避免运输车冲撞摊铺机，卸料时，自卸车停在摊铺机前，后轮距离摊铺机20cm的距离，挂空挡，靠摊铺机的推力前进。d、摊铺机在摊铺过程中应匀速行驶，保证铺料均匀。e、接头处应由专人进行处理，确保接头平整顺适。检验方法：采用3m直尺每200M测2处，每处连续测10尺。10、纵断高程、横坡度，碾压完毕后用水准仪每50m一个断面，每断面测3点进行检测。11、水泥剂量由工地试验室从拌和站传送带上取样，采用滴定法试验，并与实际水泥用量校核，检验频率为每2000m2检测一次，每次至少检测6个样品，若发现水泥剂量不够，及时通知拌和机操作手，进行采取措施。八、水泥稳定砂+碎石底基层检测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1压实度（）97每200m每车道2处2纵断高程（mm）+5,-15每200m测4个断面3厚度（mm）-10每200m每车道1个点4宽度（mm）大于16320每200m测4处5横坡（%）0.3每200m测4断面6平整度（mm）12每200m测2处10尺九、施工中重点控制项目
