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1、搅拌站整体设备维护保养制度1.每次工作完毕后，应清理保养项目：1.1清理搅拌罐壁内外积灰，卸料口处，搅拌轴及卸料门上的混凝土残物，用水将这些地方冲洗干净，必要时可放入少量的石子和水搅拌数分钟后放出。用水清洗车、附加剂箱及其供系统。1.2冰冻季节，工作结束应放尽水泵、外加剂泵、水箱、外加剂箱，水、外加剂管路中的残留水、外加剂，以防损坏泵及其管路，并启动水泵的外加剂泵运转1-2分钟。2.每周检查保养项目：2.1手动油泵是否需要加注润滑脂；2.2润滑点必须进行润滑工作；注：各润滑点位于搅拌机出料门轴，各储料斗和称量斗门轴，胶带运、机托轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋轴上、下端轴承及主机大齿轮等处
2、。2.3检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况必要时调整间隙或更换。2.4检查振动器联接螺栓有无松动现象；2.5检查空压机曲轴箱内润滑油质量。必要时进行更换；2.6检查电器中的接触器，中间继电器静动触头是否损坏和烧坏等；3.定期检查保养项目检查卸料门的密封间隙，当间隙太大时应进行调整，密封间隙一般在2mm左右。3.1叶片一般在尚可调节（包括转180后重新调整）的情况下继续使用。当衬板固定沉头螺钉露出衬板表面时应进行更换衬板；3.2检查减速器润滑是否变质，或少于规定要求，必要时加注或更换；3.3检查大齿轮磨；3.4坏损情况；3.5对供水、附加剂系统作检查不得有泄漏现象；3.6配套部件，如电动、齿轮减
3、速电、气缸、振动器、空气过滤器等按常轨和参照厂家的使用说明书要求进行保养维修；3.7搅拌站，半年应保养一次，检查所有螺栓连接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小时左右应大修一次。4.上料皮带机的维修与保养： 4.1减速电机的内部加装150号合成极压工业齿轮油，注油量一定要严格按照铭牌中的数值。油量过多或过少都会影响电动滚筒的效率和正常常运转。电动滚筒在工作200-300小时之后更换滚筒，以后每隔500小时换油一次，换油时应将两个油塞同进旋开，并且旋转滚筒，使之处于最低位置，直至减速电机内部油全部放完为止。4.2部张紧滚筒的轴承室内注入ZG-5钙级润滑脂，并在丝杠上涂以润滑脂。每个台班以后，
4、应及时清理胶带底面、托辊及滚筒表面的残留物。注意：胶带机必须在空载状态下启动，否则有损坏激素电机的危险！原材料采购及进场试验制度1、水泥1.1、水泥进场必须有出厂合格证，出厂检验报告。所有进场水泥均应该取样进行实验并按规定封存样品。对同厂家，同批次，同等级，同编号出厂水泥不足500T为一取样单位抽样实验，每周不少于一次。1.2、当在使用中对水泥质量有怀疑应进行复检。1.3、对长期质量稳定（2年来质量无不合格记录）出厂合格证，检验报告齐全水泥（如东华、山铝）复检结果未出来前可以使用，但强度，富余系数按低值采用。质量不稳定厂家水泥必须待试验合格后方可以使用。2、外加剂：购买前先检验样品，看是否符合
5、使用要求。2.1、外加剂进厂必须有质量合格证明；产品合格证，出厂检验报告，使用说明书。2.2、对进厂外加剂应按批进行实验检验，检验应符合GB50119规定，应特别注意对外加剂与所使用水泥，掺和料的适应性进行检测。2.3、对木质素系和糖类减水剂注意临界掺量，防止事故发生。3、粉煤灰和其他掺和料进厂应该有质量证明文件，出厂合格证，每批次进厂必须取样实验，同批次，同厂家，每200T为一批取样，不足200T按200T取样，检验项目包括：细度，烧失量，需水量等。4、砂，石进厂应有质量证明文件。4.1对进厂砂、石每400m3或者600t取样一次，进行试验。当产地、供货厂家不变质量稳定时可每周取样一次进行试
6、验，对砂含后要及时检验用以调整配合比，对重要工程和特种砼所用砂石要单独增加试验次数。4.2司磅员对进场砂、石目测不合格(较脏、过大、过小、颜色异常等)，应予以清退，对已卸至料仓的应及时通知铲车司机隔离存放，并及时报告领导及相关部门。5、其他材料根据进厂情况及时检验。砼配合比设计和开盘鉴定与调试制度1、配合比应按供货合同要求和规范规定设计，砼配比确定应符合下列规定：1.1、砼配比应通过试配确定。1.2、配比设计方法应按普通砼配比设计技术规程执行。1.3、强度应符合现行砼强度检验标准的有关规定。1.4、在确定大体积砼和其他特殊砼配比时应根据具体要求实验确定配合比。2、开盘鉴定和调试：经实验确定的配
7、合比投入使用时必须进行下列检验和调整。2.1、根据砂石的含水率把实验配合比转换成施工配合比。2.2、对第一盘砼进行检验，确保各项指标符合要求，并制作砼试块，测定表观密度。2.3、当砼坍落度达不到要求时，在水灰比不变的情况下对配比进行调整。3、施工过程中遇到特殊情况，配合比需要调整时，必须由技术科人员根据实际情况在确保质量的原则下作出调整。试块制作、养护试验制度1、供方检验试块制作1.1、新配比必须制作试块进行强度检验。1.2、同配比，同材料，同强度等级大批量生产时每100盘150m3试块量不少于一组。1.3、当生产量不足100盘或150m3时也应该留置试块。1.4、每次变换水泥、外加剂等材料和
8、配合比时均应该制作试块。2、外供砼试块2.1、根据实验计划制作，每份定货合同，应附加砼试块需要计划。2.2、对个别无定货合同量少的项目根据营销科通知要求制作。2.3、营销科定的同保证交术科一份，由此来确定合比以及试块制作计划。3、试块养护必须按标准养护条件进行。4、各强度等级砼试块需留置部份备用。搅拌质量检查制度1、对搅拌设备每月校核一次，特殊情况增加次数，做到计量准确。2、搅拌过程中应测定砂石含水率，每班不少于一次，变化较大时增加次数，并及时调整配合比。3、搅拌时间，每班抽查次数不少于2次。4、拌和物坍落度和和易性每班每批次不少于一次。5、出机温度每天检查不少于两次，夏天、冬天应增加次数。6
9、、及时检查坍落度经时损失。7、其他指标根据需要及时检查。司磅员岗位职责1、对进厂材料进行初步检验把关，发现问题及时向有关人员报告。2、对水泥，外加剂，粉煤灰等材料进厂和中间更换厂家必须通知实验员。3、每月抽查砼运输偏差，并做好记录。技术资料积累和试验管理1、实验资料积累对各种材料，试块的实验报告和数据资料要注意积累和总结以便以后的工作。2、记好施工日志，对每天施工项目，天气情况，使用材料，试块制作，外供砼情况，强度等级等做好记录。3、试块的制作、养护发放应有完整的记录。计量控制制度1、 地磅1.1每年有计量局强制校核一次。1.2在使用中发现不正常时，随时与计量局联系校核。2、 配料称2.1生产部门应每周校核一次。2.2当发现不正常或经维修处理后，应及时校准。2.3误差控制3、 对预拌混凝土，应定期与地磅进行验证。4、 对于所有校验活动均应有详实的记录。工厂搬迁对于一个企业来说，安全问题始终是第一位的，也是最基本的，过程中所涉及到的安全问题主要是人员的安全和设备拆装以及财产的安全。各部门经理和所有员工一定要以安全为核心，开展各项工作，职责到人、分工明确。
