《排水沟工程施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《排水沟工程施工方案.doc（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、排水沟工程施工方案一、工程概况：本标段内主要结构形式包括：钢筋混凝土盖板明沟、钢筋混凝土盖板暗沟、砌石盖板明沟、砌石矩形明沟等四种，本方案为排水工程专项施工方案。二、编制依据：工程测量规范（GB50026-2007）；民用机场飞行区排水工程施工技术规范（MH5005-2002）；混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204)；砌体工程施工及验收规范(GB50203)钢筋焊接接头试验方法（JGJ2786）；钢筋焊接及验收规程（JGJl896）；其他国家现行技术规范、施工图纸。设计图纸及说明。三、施工方案：（一）钢筋混凝土单孔箱涵施工（1）施工测量定位采用全站仪校核中心线，设置排水沟平面控制点，间
2、距50m，桩位加密固定，石灰粉划出沟槽顶面边线并图纸设计设定放坡系数。（2）基槽开挖基坑开挖前，应对施工现场的积水、杂物进行清理，并堆放在施工现场以外指定地点进行处理。然后根据图纸所示和监理工程师移交的控制点及标高进行测量放线。同时应做好材料和模板的准备工作，防止开挖后因材料不足而晾槽。开挖应按图纸及测量放线。采用挖掘机挖、装，自卸汽车运输。基坑开挖时应预留20cm保护层采用人工清底捡平。基坑大小应满足基础施工的要求,有渗水土质的基坑坑底尺寸,应根据排水设计和基础模板设计所需基坑大小而定,一般基底应比设计平面尺寸各边增宽50-100cm。（3）碎石基础槽底土基验收合格后方可铺筑碎石垫层。碎石垫
3、层施工时应先恢复中线，控制高程，保证基础宽度。使用蛙式打夯机压实，监理工程师验收合格后方可进行下道工序。（4）砼基础基础用C15砼，模板采用钢模，用三脚架支撑固定在基础上，接缝应严密，不漏浆、不跑模、不走形。砼由溜槽从上而下倒入模内，并用平板振动器振平密实，木抹做面，使砼表面平整、不露石，标高符合设计要求。拆模后砼用土工布覆盖并洒水养护，强度达到规定后方可进入下道工序施工。（5）钢筋混凝土施工a、模板施工钢模板宜采用标准化、系列化和通用化的组合模板。组合钢模板的设计和施工应符合国家标准GB50214-2001组合钢模板技术规范的规定。特殊部位采用木模板,木模板可在工厂提前制作，木模与混凝土接触
4、的表面要求平整、光滑，多次周转使用的木模板应在内侧加钉薄铁皮，以利重复使用。模板安装完毕后，须经自检合格报监理验收同意后，方可浇筑混凝土，并派专人验筋验模。检验主要内容包括平面位置、顶部标高、节点联系及纵向稳定性检查，浇筑时，发现模板有超过容许偏差变形值的可能时，必须及时予以纠正。钢筋混凝土箱涵施工工艺框图不合格项目重做测量放样中线水平基坑尺寸 记算数量资料整理不合格项目重做开挖基坑资料整理整修排水开挖不合格项目重做工程师检查审核资料测量复核基底土质签定签证基础处理意见合格工程师检查不合格项目重做箱涵砼运料材质检验选择配合比钢筋制作卸扎钢筋制作绑扎伸缩缝制安拆模保养试件制作保养工程师检查不合格
5、项目重做分项质量评定合格不合格项目重做工程师检查出入口铺砌疏通沟渠清场运走余料分项质量评定不合格项目重做工程师检查合格分项质量评定工程师检查b、钢筋制作在钢筋制作中，对于预制钢筋骨架或钢筋网的构件，宜先预制成钢筋骨架片或钢筋网片，在工地就位后进行拼装以保证安装质量并加快施工进度。钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。c、沉降缝钢筋砼沟体每15米设置一道2厘米厚的沉降缝，沉降缝贯穿砼沟体整个断面，缝内用沥青麻丝填塞。 d、砼施工对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查合格后，再进行砼浇筑。浇筑采用现场浇注混凝土，当条件具备时，宜在两温度缝之间一次成活，否则应先浇筑地板，施工缝位留在底角
6、加腋的上皮，墙与顶板宜一次连续浇筑成型，不留施工缝。采用商品砼，砼罐车运送到现场，泵送入模，砼自由跌落高度不应超过1.5m，防止混合料离析。浇筑砼时，不得碰撞模板或踩踏钢筋。搭跳板时不能以模板或钢筋为支架。浇筑底板砼时，由两侧沟墙模板内下料，向沟底中部挤压，不足时，再向中部下料补齐。两则沟墙平行浇筑，浇筑速度基本相同，两墙浇筑高差不宜大于30cm，以防止侧压力不同致使沟槽中心偏移。从一端开始，到另一端结束。 分次浇灌砼，施工缝要凿毛并用水清洁干净。采用插入式振动棒振捣，振捣时，振动棒垂直插入，快入慢出，插入混凝土中的深度不超过30cm，其移动间距不大于振动棒作用于半径的1.5倍，即4560cm
7、。振捣时插点均匀，成行或错交式前进，以免过振或漏振，振棒振动时间约2030s以砼面不冒泡、不下沉为准，每一次振动完毕后，边振边徐拔出振动棒。振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。在浇筑过程中，要经常检查模板支撑、沟墙尺寸及平面位置和高程等情况。每段浇筑完后，即进行整行、抹面作业。e、模板拆除在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除模板，模板拆除后覆盖湿麻袋片并洒水进行湿式养生。（5）沟槽回填回填材料的选择：道面下的沟槽回填采取素混凝土，以保证回填质量；其余部位采取土石混合料回填。回填前，为防止因回填产生的侧向应力作用引起位移，应先将排水沟内垃圾清除，待盖板和沟体强度达到70%
8、以后可进行台背回填。回填时两侧同步进行回填和夯实，排水沟回填不允许二侧位差过高。回填采用蛙式打夯机夯实,每层回填厚度不大于30cm，密实度大于92%。（二）钢筋混凝土盖板沟施工（1）盖板制作及安装本工程水沟盖板采用C30预制砼盖板，盖板砼的配合比由试验确定。盖板制作前应按设计盖板尺寸加工定型模板，钢筋的选材和骨架的制作应符合设计及有关要求。盖板制作前应先在砼搅拌场先浇筑一块平整的砼地坪预制场地，制作的盖板要求光洁、平整、尺寸准确，不得由掉边、掉角或其它损伤。盖板及沟体均达到设计强度后，便可安装盖板，安装时用1:2水泥砂浆座浆，并将盖板之间的间隙填平。安装时不得有活动或高低不平、不齐现象。（2）
9、、沟槽回填待盖板安装完毕后，采用素混凝土墙背两侧同时进行回填。（三）砌块石明沟施工（1）、基槽开挖、碎石垫层、C15素砼基层及现浇C20钢筋混凝土底板参照钢筋混凝土单孔箱涵施工。（2）、块石选材：A、石料质地应坚硬、均匀、不易风化，极限抗压强度不小于40Mpa，最小厚度不小于15cm。石砌体所用的石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹。B、石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净，并用水湿润。（3）、砌筑方法：A、将开挖的沟槽底部进行夯实使其密实度不低于90%（重型击实标准）。B、石砌体应采用铺浆法砌筑。砂浆稠度宜为3-5cm，当气候变化时，应适当调整。C、石砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不
10、能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。D、石砌体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过现行砖石工程施工及验收规范的规定。E、墙体采用M10号浆砌块石， M10号砂浆勾缝。在每10米或墙体形式发生变化、转折点及个施工段衔接处设沉降缝。F、砌体应错缝分段砌筑，空隙用砂浆及碎石石填塞紧密，块石应上下交错，内外拾接，块石嵌紧，不得有通缝。砂浆配比准确，稠度均匀、饱满，整个墙体结成整体，不能内外两层皮。砌体表面应作勾缝处理。G、沟体砌筑前须将地基夯实，相接处可适当调整沉降缝位置，以求美观、安全、衔接良好。砌石中要注意：(a)采用分层卧砌，砂浆要饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石石块嵌实，不得
11、采用先摆碎石石块后塞砂浆或干填碎石石块的方法。(b)砌筑中应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块中间填心的砌筑方法，不能出现同缝。(c)片面砌体的临时间断处，应留阶梯形接茬。(d)施工中断时，应将已砌好的石层空隙用砂浆填满，避免石块松动。再砌筑时，原石层表面应仔细清扫干净，并洒水润湿。(e)已拌和好的砂浆必须在初凝前使用完毕。在施工期间，为了保证施工质量和施工安全，采取必要的沟槽降水，隔水和排水措施以及沟槽支撑措施。(f)墙后填土必须分层夯实。（4）、勾缝：A、勾缝前将墙面粘结的砂浆、泥土及杂物等清扫干净，并洒水湿润墙面。B、勾缝用M10号水泥砂浆勾平缝或凸缝。勾缝要保持砌体砌筑的自然缝，
12、勾缝后要将缝边清扫干净，使之美观大方，现场整洁。（5）、回填回填时两侧同步进行回填和夯实，排水沟回填不允许二侧位差过高。回填采用蛙式打夯机夯实,每层回填厚度不大于30cm，压实度要求同土基，且回填土的干重度不应小于14.5KN/m 。四、工期进度:该进度计划的拟定，基于场地顺利移交为前提。排水工程施工工期为2012年5月10日至2012年8月20日；五、施工质量:本次工程施工我们将严格控制施工质量，严格按照规定要求，国家现行有关标准、规范的要求执行。并随时接受业主、监理单位的抽样检查。为能有效做好质量控制工作，我部建立了质量管理体系。制定相应的质量管理方针。现场主管组织实施质量保证措施，做好现
13、场质量保证计划在现场施工中的动态管理。具体保证措施如下：1、 开挖排水沟时遇到土质较差的区域时，开挖时为防止超挖槽底预留10-20cm人工进行开挖.2 、沿槽底两侧开挖小排水沟，与设置在沟槽最低处的集水坑相连，在集水坑内配置水泵用于强排。3 、混凝土沟浇筑时混凝土自高处倾灌时的自由高度不能超过2.0m，浇注应按顺序和方向分层灌注，浇注沟墙时两侧应对称进行，高差不得大于25cm，以防止模板偏移。4、沟槽两侧采用分层回填的方式，层厚不大于20cm，并采用夯实机械压实，每层回填完毕后，压实度经监理工程师验收合格后进行下一层回填。 5、砂、骨料等材料严格按规范要求选用，并经监理工程师批准后使用。基层混
14、合料的拌制严格按配合比配料，拌和时间要严格按规定执行。 6、浇筑砼采用机械振捣，振捣保证足够的时间。用插入式振捣器时，分层厚度不超过30cm。用平板振捣器时，其厚度不超过25cm。振捣时避免振捣棒碰撞钢筋及其它预埋构件，振捣棒端头距模板的距离不小于5cm。7、严格按照ISO9001质量体系标准程序施工，并建立完善的质量记录。8、在原材料进场前，严格要求供货商提供产品质量证明文件，并对供货方的产品进行抽样检查，经检测合格后方可使用。9、对所进场的原材料进行产品标识，标识方法采用挂牌、编号、记录等，使现场材料的质量情况、使用期限一目了然。10、对原材料产品质量进行追溯，记录该产品在使用前和使用后的
15、检测情况，并加以分析，以控制施工质量。11、材料质量把关原则为：不采购、不使用不合格的砂、石材料。12、施工时间应尽量安排在早晨、傍晚或夜间进行，避开中午、下午高温时段。13、施工时应测量太阳曝晒蒸发以及运输途中风干所损失的水量，在每盘料中增加适量的水量，同时自卸车在运输混合料时加遮盖。14、当气温较高时，必须采取降低混凝土温度的措施，混凝土的温度不得大于35C。15、排水沟工作面采取防排水措施，严禁沟槽浸泡。16、按照规范要求和相关技术要求进行材料检测等试验，各环节按照工艺流程图进行报验（定位放线、基底验收、垫层、钢筋模板、混凝土、回填）。17、 开槽质量标准 开槽质量标准项 目规定值或允许偏差(mm)检 查检查方法范 围数 量开槽中心线30每20(延米)1次全站仪测量槽底面高程+20,-30两端各1处，中部1处水准仪测
