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1、粉末成型液压机高效能全自动粉末成型液压机及模架，采用先进的机、电、液、气一体化控制、驱动技术、面向粉末冶金、陶瓷、硬质合金、磁性材料、电工触头及邻近行业研发的专用机型。压制成型技术及控制技术属国际先进水平。主机采用日本玉川移粉和液压比例浮动成型技术，使制品成型密度得到有效控制。装料、成型、脱模三位置的机械挡块定位及无级调整机构，确定了制品几何尺寸的稳定可调。采用可调力和行程的上压头脱模保护装置、保证了产品的合格率。先进的、特有的电气控制技术，可在触摸屏上根据制品要求灵活进行设定相关程序，符合了粉末冶金行业形状复杂，多品种台阶类阶类件的压制成型要求。系列化、标准化、国内独家制造带移粉装置的拉下式
2、成型模架，更加方便了模具的设计与安装。适用于粉末干压成型工艺，广泛应用于粉末冶金、软磁、电子陶瓷、碳化硅、氧化铝、齿轮、娱乐用品及玩具行业等。适用的干压粉体材料有黑色和有色金属粉末、电子陶瓷粉末、铁氧体、稀土粉末、硬质合金粉末、聚四氟乙烯、金刚石和石墨等。 |特点|（1）该系列压机以三梁四柱式或框架式机身为主体结构，动力控制部分采用液压控制，该系列产品特点是压力吨位大、工作行程长、保压时间可调及工作频率高等优点，电气控制部分采用 PLC、人机界面两种控制方式；（2）该成套压机可配备模架（视产品结构特点一上一下台阶、一上两下台阶、两上两下台阶等）及自动送粉和推坯装置，并提供粉末制品压制工艺；（3
3、）该系列压机最大特点加粉高度、脱模位置和产品高度均采用机械定位方法，其重复定位精度小于0.03mm，保证了加料量、坯件密度的一致性和压坯脱模位置的准确可靠。 粉末制品的压制成型工艺，具有以下几大特点：外形结构多样：四柱、两柱、单柱、框架式压机吨位系列：6630吨控制功能齐全：手动、半自动、全自动、进口 PLC 外加触摸屏压制工艺丰富：独有的可调泄压功能、沉粉功能，双向压制与浮动压制任意选择，液压、摩擦、机械浮动随机配备，一般脱模与保护脱模双重选择，自动送料与自动取坯相结合。压制精度稳定：行程开关控制、机械限位限程、进口光栅尺限位，压制精度最高可达0.05mm 以内。控制系统开放：压制吨位、速度
4、、行程、时间、压力、脱模方式均可根据用户需要进行调整。最多可适应上三下四台阶产品的成型，并可配备相应的模具框架。序号 项目 单位 数值1 公称压制力 KN 300002 工作介质最大压力 Mpa 233 滑块最大行程 mm 5004 最大开口高度 mm 1000空载下行 mm/s 60-100工作 mm/s 3.55滑块速度回程 mm/s 60-80左右 mm 20006工作台面尺寸 前后 mm 19007转盘上下平面至地面高mm 6008 模车转盘直径 mm 15509 转盘速度 r/min 52511 顶杆顶出力 KN 100012 顶杆顶出速度 mm/s 104013 顶杆退回速度 mm
5、/s 8014 顶杆顶出行程 mm 70015 保压时间 h 2本公司采用先进的机、电、液、气一体化控制、驱动技术、面向粉末冶金、陶瓷、硬质合金、磁性材料、电工触头及邻近行业研发的专用机型。压制成型技术及控制技术属国际先进水平。主机采用日本玉川移粉和液压比例浮动成型技术，使制品成型密度得到有效控制。装料、成型、脱模三位置的机械挡块定位及无级调整机构，确定了制品几何尺寸的稳定可调。采用可调力和行程的上压头脱模保护装置、保证了产品的合格率。先进的、特有的电气控制技术，可在触摸屏上根据制品要求灵活进行设定相关程序，符合了粉末冶金行业形状复杂，多品种台阶类阶类件的压制成型要求。系列化、标准化、国内独家
6、制造带移粉装置的拉下式成型模架，更加方便了模具的设计与安装。压制钨、钼等金属及合金粉末，制成长条开或各种形状的坏料。本机器有主、侧缸。侧缸活塞最大压力为550吨，用于加紧模具。主缸活寒最大压力为500 吨，用于金属粉末的压制成型。在侧缸管路上装有高压门太主缸活塞可单独工作。机器由主机、液压系统、电气系统、辅助装置等组成，在机身前后均有操作工作台，指示压力表及按钮控制盒，右实现两面三刀工位操作，推送缸可将模具拉入或推出机身，操作简便。本机器操作方式分为手动操作及半自动操作，半自动操作分为半自动连续式半自动断续式操作。我公司以务实创新、精益求精、开拓进取的精神、综合国内外同类产品先进技术、改进生产
7、工艺。采用美国、德国、日本、台湾等进口液压件及电器配件，制造出可靠的产品。我公司产品广泛应用于金属和非金属材料（塑料制品、粉末冶金、装饰品、首饰、五金制品、橡胶、陶瓷、家具、厨餐具等)行业制品成型加工我公司遵循“诚信待人、质量为本、用户至上”的服务理念。我们坚信江威达产品必将以优良的品质、真诚的服务，回报广大顾客，热情欢迎国内外客户光临惠顾，洽谈业务。伺服液压机本设备为高端定制的全数控伺服液压机。具有以下特点：1、进口伺服电机，驱动器系统，低噪音高效能。节能省电（经测算，可省电约30%60%） ，为企业创造更多资源。2、西门子 PLC，西门子触摸屏。工作数据（包括合格品、不合格品、生产日期、零
8、件编码等）可 U 盘拷出。自定义工作参数。3、美国 MTS 位移传感器，美国 MIS 压力传感器。定位精度高，cmk=1.67。4、双出杆油缸，定位精度更准确。5、德国 SICK 安全光幕，德国 SICK 安全继电器，施迈赛安全门锁。操作区域全程保护，电气保护。6、进口液压阀。工作平稳流畅，故障率低。7、喷气清洁装置，透明亚克力板防护等等。压力机的精度等级2013-5-4 来源： 作者：佚名 本文就压力机精度和刚性的好坏、精度等级，对冲压件质量和模具寿命的影响进行了分析，以及对制件的精度要求，使用哪种等级的压力机提出了相应的建议。重量：1吨 油箱容量：100升 型号：YPSK-3TA额定排量：
9、见参数 额定压力：40KN 品牌：鹏达鼎力加工定制：是 柱数：单柱一、引言 在现代冲压中，有了精密高效长寿命模具，而没有高精度的压力机和优质的冲压材料是不能实现精密高效冲压的。同时精密高效长寿命级进模也不可能发挥其效益和使用寿命。压力机的精度和刚性对模具寿命的影响很大，同样一副模具在不同精度的压力机上显示出不同的性能和使用寿命。如在一般精度的压力机上使用几万次即产生崩刃，而在特级精度的压力机上则在100万次以上才有崩刃现象。分析了压力机精度对冲压件的影响，以及进一步探讨了在冲压件的加工中使用哪一种精度等级的压力机。 二、压力机的精度等级 压力机的精度通常是以其静态精度和刚性来表示，静态下的精度
10、等级，可按日本 JIS 压力机静态精度指标规定划分为特级、1级、2级、3级。对压力机来说静态等级是个主要因素，但压力机的刚性也是一个不可忽视的重要因素，这就是压力机的强度问题。 压力机通过冲模对材料施加超过屈服点的足够压力，在公称压力下压力机虽然不破坏，但是床身的伸长和工作台的挠度等各部位弹性变形对冲压加工也有很大影响。因此，最好在压力机静态精度上增加动态特性，在冲裁力的作用下，台面、曲轴、床身产生变形，C 型压力机产生开口等使其静态精度破坏，把这时的精度称为动态精度。由动态精度的好坏来决定压力机等级。动态精度与压力机各部分的刚性直接相关，刚性好的压力机动态精度高。目前国外已生产了刚性很高的压
11、力机，其动态精度仍可控制在静态精度范围内。在压力机的静态精度下，把刚性好的划分为 A 特级、A1级、A2级，刚性一般的划分为 B 特级、B1级、B2级。这样以刚性为基础的静态精度等级是有区别的。如 A2级，B1级这样的区别说明压力机等级对制件就有不同影响。AB 的级别由加工压力达到公称压力时，比较刚性来决定。刚性随着加工压力的大小变化，在公称压力1000kN 的 B 级压力机，只用 500kN 压力进行冲压加工时，具有与公称压力500kN 的 A 级压力机在公称压力进行冲压加工时相同或大于它的刚性，所以在大型压力机上安装小冲模，压力机的刚性当然好。还有在公称压力，工作台面积和行程长度等主要参数
12、大致相同的压力机，重量大的刚性好。 压力机在承受负荷的同时要产生变形，如图1所示。必须根据变形量来决定压力机能力。例如，精密冲裁加工时必须在压力机加工能力的50%以下进行。即使一般的冲裁，超过其能力80% 时，就不能保证模具间隙的均匀。精度高的压力机能延长模具寿命，所生产的冲压件的质量也好。三、对冲压件的影响 1.对冲裁加工件的影响 在冲裁加工中，从滑块下面到模座上面的精度和其它各种精度对工件精度都有影响。最重要的问题：(1)凸模和凹模的垂直度，也就是保证上下模同心。(2)弹性缓冲，在冲裁结束时负荷变为零，由于压力机的变形能量使凸模突然插入凹模内，这种锤击缓冲是导致模具损耗的原因。在高精度冲裁
13、时，变形量 是重要的，应防止或限制在最小限度。为此，压力机必须保证静态高精度。特别是 C 形框架压力机由于开口变形，容易出现上下模中心线大倾斜，平行度也相应地发生偏差。倾斜使剪断面不一致，产生毛刺，明显地缩短了模具寿命。尤其是高速自动冲床，因为冲裁力是周期性反复的，所以刚性达不到普通压力机的两倍以上的话，各部位就要产生异常的挠度和变形，产生大的噪音和振动，以致不能进行连续运转。象这样的作业一定要使用 A1级以上的压力机，小型压力机应采用 A 特级。对于板厚0.5mm 以下的板料进行手工送料冲裁及一般的整修或精密冲裁等，模具间隙在很小的情况下，如不使用 A1级精度的压力机很难长期保证制件精度。在
14、冲裁0.81.2mm 的板料时，如模具间隙大，垂直度好，就能稍减少压力机刚性对制件的影响，使用 B1级的压力机也不会出现什么问题。料厚在1.62.4mm 或更厚时，生产批量不大可使用 B2级压力机，由于模具在偏斜造成的制件精度或外观影响不大。但在加工3mm 以上的中厚板料时，冲裁压力集中载荷作用在滑块上。因此压力机刚性又成为非常重要的因素，在使用 C 形压力机时，若压力不能控制在公称压力的 60%以下，不仅降低制件的质量，对压力机寿命也有很大的影响。 2.对弯曲成形件的影响 在弯曲成形加工中，压力机静态精度的好坏对制件的影响不大，但压力机的刚性对制件有一定的影响。为把回弹误差控制在最小范围内，
15、使上下模镦死，进行校正弯曲是一个较好的办法，但夹在凸模和凹模之间的板料厚度存在一定范围的波动，又因拉伸强度和其它机械性能也是变化的，所以弯曲力有时可能是所需最低压力的几倍，使压力机产生弹性变形影响制件精度。 弯曲成形加工一般使用 A2级压力机，如对制件精度特别是回弹量要求很严时，板厚允许误差很小的磷青铜和其它薄板件的弯曲，只有使用 A1级压力机才能达到所要求的精度。因此，制件材质厚度的不同比压力机规格还重要。如2级精度材料在进行弯曲成形时精度上没什么问题的话，使用 B2级压力机也能得到较好的结果。但这样的板料有时会混入厚而硬的材料，使模具产生过载现象，如压力机刚性好，可能不产生变形，但造成模具
16、损坏或变形。 3.对拉深件的影响 在拉深、多次拉深、变薄拉深加工中，当板料进入凹模圆角后，板料只能沿着凸模压入凹模，凸模很少成压死状态，而且其加工压力比下死点的公称压力小的多，因拉深力是在滑块行程中间到下死点这一段时间内连续作用，所以压力机刚性对制件的影响很小。制件壁厚不均以及出现突耳等其它缺点，主要是受冲模结构、尺寸和精加工程度的影响。如果凸模同样通过导向进入凹模，压力机垂直度较好时，对制件精度影响也不大，所以一般使用 B2级压力机就能满足要求。 可是很多压力机的滑块行程很长，在测定滑块垂直度值时，这个测定值虽然小，但有些压力机的滑块出现8字形或矩形，在变薄加工或铝等软板的拉深加工中，制件的侧壁厚度不同和超出一般的突耳就会出现壁部高度不同的情况，增加了制件的废品率。小型压力机滑块出现这种情况，进行仔细研磨还能得到解决，而大型压力机则要拆开进行机械加工来修整。 四、结束语 压力机刚性对制件质量的影响较大，但刚性低，可采用加工压力比公称压力低的办法来弥补。而压力机精度不高，对模具寿命有直接的影响。刚性好的压力机
