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1、1反应再生系统岗位操作法（一）操作原则1、严格执行工艺纪律，确保在允许操作范围内控制操作参数，各岗位要互通情况，在班长统一指挥下进行操作。2、控制好两器压力。保持两器压力平衡，严防催化剂倒流，发生催化剂倒流时两器不得压空。3、只要两器内有催化剂存在，就必须通入流化介质，严防死床。4、提升管出口温度不得低于 450，如果低于450时应启动原料自保，但提升管出口温度也不得超过 550。5、再生器密相床温度控制在 670700，不得低于 380，如果低于 380，尽量采取补救措施，无效后可紧急停工卸催化剂。6、停电、主风事故，再生器通入事故蒸汽防止死床。7、再生器蒸汽流化时，不得喷燃烧油。8、在正常
2、操作和处理事故中，不得大声喧哗、不得快跑，在处理事故中一定要听从班长的统一指挥和部署，沉着冷静，处理事故后作好善后工作，认真作好记录，分析原因，吸取教训。（二）正常操作法一、反应温度A、影响原因1、催化剂循环量变化；2、原料预热温度的变化；3、提升管总进料量的变化；4、再生器密相床温度变化；5、原料油性质的变化；6、原料带水及预提升蒸汽的变化；7、仪表故障及设备故障。B、调节方法1、调节再生单动滑阀开度，保证催化剂循环量平稳；2、调整原料换热系统；3、平稳总进料量，控制好回炼比；4、调节好再生器的热平衡；5、保证原料的调和比；6、加大原料脱水，保证预提升蒸汽（干气）质量；7、仪表改手动，联系有
3、关单位处理。二、沉降器压力A、影响原因1、反应温度；2、总进料量；3、原料性质；4、再生密相床温；5、预提升量；6、沉降器各松动点、蒸汽量；7、蒸汽带水；8、分馏塔底液面过高；9、分馏塔塔顶回流罐液面过高；10、分馏塔各回流带水；11、分馏塔空冷水冷冷凝冷却效果差；12、分馏塔各回流中断；13、气压机补压量变化；14、气压机故障；15、仪表失灵及设备故障。B、处理方法1、平稳反应温度；2、控制好总进料量；3、控制好原料的调和比；4、维持好再生器热平衡；5、加强原料脱水；6、控制好预提升量；7、经常检查各松动点的介质；8、加强蒸汽管理；9、控制好塔底液面，控制好分馏塔顶 V202 界面和液面。1
4、0、控制好分馏塔顶各空冷水冷的冷凝冷却效果；11、严防回流、抽空、晃量，控制好返回流量（气压机补压量） ；12、仪表失灵，改为手动，富气直接放火炬。三、原料预热温度A、影响原因1、换热介质温度和量的变化；2、原料罐的温度；3、换热器结垢及堵塞；4、回炼比的变化；5、原料进料量的变化；6、仪表失灵及设备故障。B、处理方法1、维持好换热介质的料和量；2、控制好回炼比；3、平稳原料的进料量4、及时调节，清理换热器。四、提升管总进料量A、影响因素1、V201、V207 液面变化；2、回炼油浆的变化；3、原料带水；4、换热器结垢堵塞；5、回炼比变化；6、原料事故旁通阀不严；7、仪表失灵，设备故障。B、处
5、理办法1、平稳 V201、V207 液面，进出料要平衡；2、控制好回炼油浆的量；3、加强脱水；4、抢修换热器；5、控制好回炼比；6、经常检查原料事故旁通线，特别是自保后；7、仪表失灵后改手动，倒泵，启用备用泵，联系机修，抢修故障。五、汽提段料位A、影响因素1、两器差压变化；2、再生塞阀开动的变化；3、汽提蒸汽量；4、催化剂循环量的变化；5、仪表失灵。B、处理方法1、维护好两器差压；2、塞阀开度；3、平稳汽提蒸汽量；4、控制好反应温度。六、催化剂循环量A、影响因素21、反应温度变化；2、再生密相床温度变化；3、原料预热温度变化；4、两器差压变化；5、再生单动滑阀开度；6、进料量变化；7、预提升蒸
6、汽（干气）变化；8、再生器流化状态变化。B、处理方法1、保持一定的反应温度；2、维持好再生器密相热平衡；3、保证原料的预热温度；4、维持好两器差压；5、保证进料量的平稳；6、7、控制好预提升介质的温度和流量；8、控制好主风量，保证供氧和需氧平衡，维持好两器良好的流化状态，防止再生器床层沟流和节勇。七、再生温度A、影响原因1、催化剂循环量；2、反应温度；3、提升管各进料变化；4、原料性质；5、汽提效果；6、燃烧油；7、再生器压力变化；8、主风量变化；9、小型加料；10、外取热器取热量变化。B、处理方法1、平稳催化剂循环量；2、控制好反应温度；3、保证提升管各进料量的平衡；4、控制好原料的调和比；
7、5、保证汽提蒸汽的品质；6、合理使用燃烧油；7、控制好两器差压；8、维持好供氧和需氧的平衡；9、平稳小型加料速度；10、控制好再生器和外取热器的热平衡。八、再生器压力A、影响原因1、进入再生器的主风量的变化；2、沉降器压力变化；3、烧焦强度的变化；4、进入再生器蒸汽量的变化；5、蒸汽带水6、启用燃烧油过猛；7、双动滑阀调节不当；8、双动滑阀仪表失灵。B、处理方法1、控制好进再生器的风量，调节风量要缓慢；2、平稳沉降器压力，防止大幅度波动；3、控制好反应深度；4、平稳进入再生器的蒸汽量；5、加强蒸汽放水，严防蒸汽带水；6、启动燃烧油时要缓慢；7、缓慢调节双动滑阀；8、改成手动。九、再生催化剂含碳
8、量的控制A、影响原因1、再生密相床温度变化；2、再生器压力变化；3、再生器藏量变化；4、催化剂循环量变化；5、反应温度和原料性质变化；6、新鲜催化剂补充量的变化。B、处理方法1、控制适当的再生温度，改善烧焦效果；2、控制好再生压力，在有可能的情况下适当的提高一点压力；3、适当增加再生器藏量；4、在保证反应深度的情况下，适当减少催化剂循环量，可增加烧焦时间；5、根据平衡剂的活性，适当补充新鲜催化剂。十、再生器密相床及料位A、影响原因1、汽提段料位变化；2、外取热器催化剂循环量变化；3、进入再生器的风量；4、再生器稀相密度的变化；5、再生滑阀开度变化。B、处理方法1、平稳汽提段料位，防止汽提段料位
9、大幅度变化；2、平衡外取热器取热量；3、适当控制再生器的风量；4、控制好再生滑阀开度。（三）非正常操作法一、再生器二次燃烧A、发生原因1、烟气中 CO 含量过大，O 2 含量过高；2、再生器温度超高；3、主风量过大；4、再生器密相床藏量过低；5、烟气中催化剂含量过大。B、处理方法1、严格控制烟气中 CO 和 O2 含量（适当控制主风量） ；2、严格控制稀相温度；3、保持密相床的藏量；4、按要求加入 CO 助燃剂；5、在再生器密相床温度不太高的情况下，可适当启用燃烧油；6、适当喷入蒸汽。二、碳堆积A、现象1、氧含量表指示回空；2、稀相温度降低；3、再生器密相床温度下降；4、再剂变黑；5、分馏塔底
10、液面升高；6、回炼油罐液面上升；7、粗汽油产量下降；8、烟囱冒黑烟。B、原因1、主风过低，供氧与需氧不平衡；32、原料过重，回炼油与回炼油浆调节不及时；3、反应深度过大，剂油比过大；4、启用燃烧油过猛或量过大；5、再生密相床温度过低；6、小型加料速度过快；7、催化剂选择性变差；8、氧含量分析表失灵，未及时发现。C、处理方法1、适量增加风量，缓慢烧焦，烧焦过程中严防二次燃烧；2、调整原料油，倒罐，控制好回炼比；3、控制好反应深度和剂油比；4、缓慢启用燃烧油；5、控制好再生温度；6、控制好小型加料速度；7、卸一部分催化剂，加一部分催化剂或换催化剂；8、勤观察；9、碳堆积严重时，可切断进料两器流化烧
11、焦；10、控制好汽提段流量，保持好汽提效果。三、待生塞阀事故A、发生原因1、操作不当塞阀卡死；2、待生塞阀套筒流化介质或阀杆吹扫介质中断；3、控制塞阀失灵或者停电；4、塞阀本身故障；5、操作不当，发生卡阀或顶坏阀头；B、处理方法1、发生卡阀时立即改成手动；2、经常检查套筒和阀杆的吹扫介质；3、缓慢调节塞阀，不要过猛或过大；4、塞阀本身故障，进行修复，如果不能修复又影响操作，请示后按紧急停工方案处理。四、待生立管结焦或堵塞A、发生原因1、待剂带油过多；2、催化剂循环中断，塞阀就关死，易挤死，结焦堵塞；3、发生碳堆积；4、立管架桥；5、立管松动介质中断；6、汽提段结焦，焦块落下把立管堵死。B、处理
12、1、改善汽提段的汽提效果；2、控制好反应深度；3、平稳催化剂循环量；4、切断进料，关塞阀和再生滑阀，单容器流化进行处理；5、将塞阀改成手动，适当的打开塞阀；6、如果处理不了，按紧急停工处理。五、催化剂循环中断A、发生原因1、再生斜管堵塞；2、提升管喷嘴处结焦或堵塞；3、再生器密相床架桥；4、再生单动滑阀堵死；5、再生单动滑阀卡死。B、处理方法1、吹扫、冲；2、调节主风；3、如果不严重，正常停工；4、卡死停工。六、催化剂倒流A、发生原因1、两器差压、失去平衡；2、催化剂藏量过少，低料位操作；3、主风机、增压机突然停车；4、气压机突然停车；5、分馏塔底液面过高，淹没油气管线进口；6、原料带水、蒸汽
13、带水；7、待生、再生线路流化不正常；8、仪表失灵，双动滑阀突然开大。B、处理办法1、维持好两器压力平衡；2、补充催化剂量，严禁低料位操作；3、立即启动主风自保系统，关闭塞阀和再生单动滑阀；4、启动紧急放火炬，启动原料自保系统，适当调节主风量，必要时可关闭塞阀和单动再生滑阀；5、控制好分馏塔底液面；6、加强原料和蒸汽脱水；7、经常检查两器线路的松动点；8、控制好差压。七、待生催化剂带油A、原因1、反应温度过低；2、提升管进料突然上升；3、蒸汽压力突然降低；4、再生单动滑阀失灵，突然关小了。B、处理方法1、保持反应温度；2、防止提升管进料突然上升，调节操作要平稳；3、联系汽管房；4、改手动。 主风
14、机和增压机操作法作用：供再生器烧焦用风，维持两器压力平衡，同时为外取热器提供流化输送介质。（一）操作原则1、随时掌握向再生器和外取热器供风情况，与反再岗位紧密配合，共同搞好平稳操作，协同反再岗位处理操作过程中出现的问题。2、按操作规程精心检查、细心操作，维护好设备正常运行，发现问题及时正确处理，维护好备机，使备机处于良好的备用状态。3、严防机组启动时和正常运行时发生飞动。4、本岗位操作人员必须掌握各机组性能，技术规范，工作原理，安装的知识，熟练掌握处理各种问题的技能和手段。5、熟练掌握各种情况下启动、切机方案和步骤。6、做好防电，防碰，防火，防爆，防烫等安全消防知识。（二）备机操作法1、风机入
15、口温度 30，出口温度 213，出口流量 800Nm3/s，吸入口压力 0.0898MPa，排出口压力 0.32 MPa（绝） ，轴功率正常时 2592 千瓦，最大 2880 千瓦，介质是空气，分子量 29，密度1.293，轴位移 0.8。2、电机型号 ，电压 10000V，频率 50Hz，工作转速 1486，额定功率 3200 千瓦。3、增压比 1.4。44、电动盘车。5、润滑油是 30#透平油。（三）机组开车前的准备1、机组安装后，对机组进行全面的检查，机组安装是否符合技术规范；2、联系电工对电器进行检查；3、调试机组的自动保护系统；4、全面检查润滑油系统，改好润滑油系统的系统流程；5、启
16、动润滑油系统，调试润滑油系统自动保护系统，并检查高位罐运行情况；6、检查入口蝶阀和出口闸阀是否灵活好用；7、将润滑油系统压力控制在 0.15 MPa，油温控制在 2540；8、电机空冷通水正常，一切准备完毕，再次检查无误，联系电工送高压电。（四）主风机开车1、通知有关人员到现场；2、主风机盘车；3、调节入口蝶阀，关闭出口闸阀，稍开放空阀；4、按启动按纽，根据出口压力调节放空阀，开始压力维持在 11.5 公斤即可，防止风机飞动，当压力稳了，先不要调，检查风机、温度、润滑油等怎样，没问题后入口、进口阀逐渐开大，保证压力稳定，逐渐正常以后接到通知后向再生器送风，送风时逐渐打开风机出口阀，关放空阀，直到放空阀关死，根据再生器的需要调节送风量。（五）主风机停车1、联系反再岗位做好停工准备；2、逐渐关闭主风机出口开关，同时打开放空，保证主风机出口压力稳定防止风机飞动，同时相应调节主风机入口蝶阀；3、当风机出口阀关死，放空打开 ，检查风机；4、按停车按纽；5、当机组停车后，启动自动盘车系统；6、停车后润滑油系统继续循环，当轴承温度低于45
