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1、3.3 反应系统操作法3.3.1 反应系统正常操作1) 反应操作要点 a) 反应进料量（空速）由调节阀 FIC101 控制。b) 前反应器入口温度（炉 101 出口温度）由调节阀 FIC105 来控制。c) 后反应器入口温度（炉 102 出口温度）由调节阀 FIC106 来控制。d) 反应压力在进油后、气压机未启之前由气压机入口放火炬调节阀 PRCA301B 控制，气压机补反应系统压力，由调节阀 PRCA301A 控制。2) 反应操作基本原则a) 无泄漏、着火、爆炸等安全事故。b) 不超温、不超压、不发生油气互窜。c) 正常操作状态下应保持进料量稳定。d) 正常操作：前反应器入口温度升温范围为
2、 325-460，后反应器入口温度升温范围为 325-460。反应器入口温度波动范围2。e) 反应器入口温度每次提高 2-3为宜。f) 当前后反应器入口温度达到 460,若粗汽油芳烃含量不合格，则一个操作周期结束。g) 控制 V101 液位和气压机入口压力，保证气压机和吸收稳定正常操作。3) 再生操作要点 a) 再生温度（炉 103 出口温度）由调节阀 FIC203 控制。b) 再生烟气氧含量由 N2 补入量和净化风补入量共同调节。c) 再生压力由调节阀 PIC201 控制。4) 再生操作基本原则a) 不超温、不超压、氧含量不超标、不发生油气互窜。b) 再生起始温度为 400，起始氧含量为 0
3、.5%。c) 每次提温以 10/h 为宜。d) 氧含量每次提高 0.5 个百分点。e) 严禁反应器床温超过 500。f) 当反应器床温温度达到 500，且反应器入口、出口烟气氧含量一致且保持不变时，催化剂再生结束。g) 催化剂再生结束后，再生系统必须用 N2 置换，确保反应器内气体氧含量0.5% ，以备下个周期使用。h) 再生时加强 V102、V103 及时脱水。i) 干燥剂再生时，管线及设备放空处注意切水，严禁把液态水带入氮气压缩机气缸。j) 如果脱硫剂再生，严禁酸性物质进入后路管线及设备。5) 反应器再生切换操作注意问题在反应过程中，随着催化剂在线操作规程时间的延长，床层催化剂结焦量增加至
4、使活性下降造成产品质量下降，应停工进行催化剂再生，催化剂再生以恢复正常生产。这样存在着反应再生间的切换操作，为达到安全操作的目的，在进行再生过程中应注意以下问题：a) 需再生时，反应器跨线，切除需再生反应器 R101B、 Db) 用 N2 气置换反应器中油气， ，改再生流程继续置换再生系统，直至系统油气含量0.2%c) 在前、后反应器产物线阀间加盲板，与反应系统的管线及设备隔开，方可补净化风进行催化剂再生。d) 催化剂再生，加热炉出口 520各点无温升，反应器出入口烟气中氧含量一致时，认为再生完成停补净化风，再生气继续循环，对床层降温，不断补入 N2，当反应器床温降至初始反应温度要求且循环器中
5、含氧量0.5%时，方可进油进行开工。6) 催化剂再生操作反应器内的催化剂经过一段时期的反应，表面及内孔生焦积炭而失活 ，需要通过烧焦再生以恢复其活性。催化剂再生是在高温下一定氧含量的 N2 闭路循环来完成的。再生温度由再生加热炉控制。再生过程是在再生起始氧含量为 0.5%，升温至 400后，随着再生时间的增长，若催化剂床层无热点出现，将氧含量提高 0.5 个百分点。当再生床层温度升至 500且各点温度经一段时间后不变时；反应器入口和出口气体氧含量相同且保持不变时，催化剂再生结束。催化剂再生过程中，要密切监控反应器入口温度和催化剂床层温度，严禁此温度超过500，若发生床层超温应迅速停止补入空气，
6、严重时降低再生加热炉温度或迅速补入 N2。催化剂再生结束后，停再生加热炉、氮压机，用 N2 将再生系统进行置换，且系统中氧含量在 0.5%以下，然后将再生反应器切出再生系统备用。7) 干燥剂再生操作再生气干燥器（D102）内装分子筛干燥剂，当取样分析干燥剂失活后，需要对其进行再生以恢复其性能，再生气体为 N2，再生温度为 200 。再生流程为： N2V102C102V103E104F103D101 D102E104E105V102 N2 循环使用，加强 V102、V103 及时脱水。 8) 前反应器芳烃含量降低影响因素：a) 前反应器入口温度降低。b) 催化剂活性下降。c) 进料量增加。d)
7、前反应器催化剂床层轴向温降过大。e) 原料带水。f) 偏流或边壁效应严重。g) 催化剂被污染。处理方法：a) 提高反应温度。b) 适当降低进料量。c) 加强保温。d) 加强原料脱水。e) 偏流或边壁效应严重时，等检修时检查分布器或重装催化剂。9) 后反应器芳烃含量降低影响因素：a) 后反应器入口温度降低。b) 催化剂活性下降。c) 进料量增加。d) 后反应器催化剂床层轴向温降过大。e) 中间产物芳烃含量过低。f) 原料带水。g) 催化剂受污染。处理方法：a) 提高反应温度。b) 适当降低进料量。c) 加强保温。d) 调整前反应器操作，提高中间产物芳烃含量。e) 加强原料脱水。10) 反应器入口
8、温度降低影响因素：a) F101 燃料气量过小。b) 进料量增加。c) 进料温度过低。d) 原料突然带水。e) 原料组分变重。f) 程序控制时程序发生故障。g) T101 冲塔影响燃料气质量。h) 隔离 N2 泄漏。i) 调节阀 FIC105 失灵。处理方法：a) 适当提高炉 101 燃料气量。b) 调节 FIC101，适当降低进料量。c) 调节 TIC121，提高进料温度。d) 加强原料脱水。e) 程序故障时改为手动控制。f) 燃料气走副线。11) 后反应器入口温度降低影响因素：a) F102 燃料气量过小。b) 进料量增加。c) 中间产物温度过低。d) 前反应器床层温降过大。e) 程序控制
9、时程序发生故障。f) 调节阀 FIC106 失灵。处理方法：a) 适当提高 F102 燃料气量。b) 调节 FIC101，适当降低进料量。c) 提高中间产物温度。d) 程序故障时改为手动控制。e) 燃料气走副线。12) 原料预热温度升高影响因素：a) 原料量减小。b) E115 取热量减少或 TIC412 故障。c) 反应产物进 E102 温度、量增加。d) 反应产物进 E101A、B 量增加或 TV118 故障。e) 反应产物进 E101A、B 温度升高。f) 气压机出口返回到气压机入口的量的变化。处理方法：a) 增加原料油量。b) 增加 E115 取热量。c) 调节 FIC102，降低反应
10、产物进 E101A、B 量。13) 气压机入口压力降低影响因素：a) 富气量减少。b) 富气冷却后温度太低。c) 调节阀 PIC301B 未能关严。d) 反飞动调节阀 PIC301A 故障。e) 反应温度变化或在切换过程中出现故障。处理方法：a) 适当调节 PIC301A 开度。b) 增加进料量或提高反应温度。c) 减小 E108A、B 冷却水量。d) 关好调节阀 PIC301B。e) 适当开调节阀 PIC301A 副线，联系仪表维修 PIC301A。f) 调节反应温度使之平稳，及时处理切换过程中的故障。14) 再生温度（反应器入口）升高影响因素：a) F103 燃料气量过大。b) 再生烟气量
11、减少。c) 窜入少量油气。d) 炉管内结焦，再生时燃烧。处理方法：a) 降低 F103 燃料气量。b) 适当补充 N2。c) 检查隔离氮气。d) 炉管内结焦燃烧严重时通入大量 N2。15) 再生反应器催化剂床层温度猛升影响因素：a) 再生反应器入口温度猛升。 b) 再生烟气氧含量过高。c) 炉子故障或燃料气带油。d) 反应器退油后未吹扫干净就开始再生。处理方法：a) 适当降低再生反应器入口温度。b) 适当补充 N2 或减小净化风补充量。c) 检查加热炉，V104 及时压油。16) 再生烟气氧含量过高影响因素：a) 补充净化风量过大。b) 补充 N2 量过小。处理方法：a) 适当降低净化风补充量
12、。b) 适当增加 N2 补充量。3.3.2 异常分析及处理1) 原料油突然中断原因：a) 原料油温度过高 P113A，B 内产生气阻。b) P113A，B 入口堵塞或漏气窜气。c) 泵体本身故障。d) P113A，B 自停。e) 泵体温度过高产生气傅现象。f) 停 380V 电。g) 流程由于误操作而切断。处理方法：a) 切换备用泵。b) 重新启泵。c) 检查机泵冷却水及润滑油。d) 按停 380V 电处理。e) 检查流程做相应处理。2) 反应器入口温度大幅度波动。原因：a) 加热炉燃烧不正常。b) 原料油带水。c) 进料量大幅度波动。d) 原料出 E101A，B 温度波动大。处理方法：a)
13、调节加热炉燃料气量和强制通风，使之燃烧正常。b) 手动调节使进料量稳定。c) 调节反应产物进 E101A， B 量。3) V101 液面大幅上涨原因：a) 粗汽油温度过高，泵 P102A，B 产生气阻。b) 玻板显示失灵。c) 泵 P102A，B 入口堵塞或漏气窜气。d) 泵 P102A，B 体本身故障。e) 泵 P102A，B 自停。f) 停 380V 电。g) 泵体温度过高产生气傅现象。h) E103A、B 冷却效果不好。处理方法：a) 调节 E102 上水量降低粗汽油温度。检查机泵冷却水。b) 联系仪表处理玻板。c) 切换备用泵。d) 重新启泵。e) 按停 380V 电处理。f) 检查机
14、泵冷却水及润滑油。g) 调整 E103A、B 冷却水。4) 反应器（反应）安全阀跳闸现象：a) 发出声响。b) 气压机入口压力突然下降（压力过低时气压机自保停机） 。处理方法：a) 待压力下降，安全阀回位后，调整操作（气压机未停机） 。b) 富气由调节阀 PIC301B 放火炬（气压机停机） 。c) 粗汽油改出装置（气压机停机） 。d) 查找安全阀跳闸原因，并做相应处理。e) 气压机正常后，将富气、粗汽油改进吸收稳定。f) 检查 V108 液位，及时压油。 5) 漏油着火原因：a) 焊接质量低劣，焊口、法兰、手孔、手孔等处漏油着火。b) 操作条件急剧变化，造成管线胀裂或拉裂。c) 设备管线腐蚀
15、严重，造成穿孔漏油着火。d) 压力超标，安全阀不动作，爆炸着火。处理方法：a) 着火不严重时，用蒸汽掩护，用灭火器灭火。b) 着火严重，火势得不到控制时，迅速切断进料及加热炉燃料气，紧急停工。c) 打 119 报警，报告公司领导、生产部。d) 灭火后，将问题处理完毕，经有关部门认可后方可开工。6) 反应再生双阀泄漏造成爆炸或着火原因：a) 反应再生双阀泄漏，高温油气互撺造成爆炸及着火。b) 隔离 N2 压力不足。c) 误操作造成高温油气互窜。处理方法：a) 迅速给再生系统补入 N2。b) 迅速切断进料，切断反应再生系统与其他系统的联系。 c) 打 119 报警，报告公司领导、生产部。d) 迅速组织有关人员紧急灭火。e) 必要时组织人员迅速撤离现场。7) 装置 380V 停电 瞬时停电 现象：a) 装置照明一闪即亮。b) 各机泵、风机、机组停止运转。 c) 循环水泵、
