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1、一、主要施工方法一、施工总体原则本着“先土建，后安装，先围护后装修，先粗装修后精装修”的原则，充分利用平面、空间和时间，组织立体交叉作业，为及早插入装修和各专业创造条件，做到科学管理，均衡进行。二、施工方案为了保证工程按工期顺利进行，我们将整个施工过程分为三个流水段：基础阶段：本工程基础垫层为C15，基础为C30，基坑开挖必须采取有效的护坡措施，保证与本工程相邻的已有建筑物的安全。基础回填要采用素土分层夯实。结构阶段：构造柱、梁、现浇板及砌筑工程。均应合理安排流水节拍，根据总工作量及每层工作量，配备各种人员、机械，为保证满足施工的需要，现场设塔吊一台，龙门架、卷扬机二套，保证各工种对重点及高空
2、运料的需要，为按时完成工期提供有利的条件。装修阶段：外装修自上而下进行，内装修原则上自上而下进行，但根据施工的具体情况可以穿插施工，要求各工序搭接合理，避免返工浪费，尽可能安排交叉作业，以缩短工期。三、施工顺序施工总体顺序：三通一平临时设施基础工程主体结构屋面防水工程施工水电预埋配合土建施工内外粉刷同时进行楼地面门窗工程、油漆、涂料工程给水排水、电气、采暖、消防安装室外总体配套扫尾清理竣工验收。结构施工顺序：找平放线框架柱钢筋搭设施工脚手架支柱模板浇筑柱砼支梁板模板帮扎梁板钢筋梁、板钢筋隐蔽验收梁板砼浇筑转入上层流水。内外装修施工顺序：放设各层标高线立门窗口作护套内外墙面及天棚面装饰楼地面门窗
3、安装油漆涂料修整。土方开挖基坑开挖工程，先采用机械大开挖至设计标高以上30cm，然后采用人工清槽底，具体施工方法如下：一、 挖土准备1、场地平整，具备安全行车条件。2、地表水或雨水及时排走，使场地保持干燥，以利施工。3、各种测量点已测设完毕，并做好保护。4、配备足够夜间施工的照明设备，各种设备接线及电源安全可靠，能到各施工地点，能保证土方开挖时基坑处照明和抽水要求。5、应备足突发事件的各种材料，例如：彩条布、草袋、黄砂等。以防止下雨及塌方等意外事故的发生时能及时组织抢救；6、劳动力进场充足，能保证施工的需要；7、配备反铲挖掘机二台，运土翻斗车数部；8、研究制定好基础开挖方案，绘制好基坑开挖平面
4、图确定好开挖路线、顺序、范围、坑底标高，边坡坡度。9、外围协调工作均已完成，办理完善，具备土方开挖条件；10、基槽开挖范围内有无管线及其走向。二、土方开挖施工方法：1、测量放线：根据控制线，按放坡系数1:1放测出基坑坡顶边线。此边线延伸至基坑外设置定位桩。并在边线上撒上灰线，以此线控制基坑土方开挖范围。基坑开挖至设计标高后，将经纬仪架设于基坑边控制轴线的控制点上，经对中调平后前视控制线的另一控制点然后将控制轴线投点于坑底，基坑控制投测完毕，经角度和距离复核无误后，再放其他边线。2、标高控制根据高程控制点，现场场地标高计算出挖土深度，用水准仪和5m铝合金塔尺将高程控制点移至基坑内，基坑开挖过程中
5、按该标高点可直接控制挖掘深度和垫层面标高。在挖掘机人工开挖过程中，安排专人控制挖土深度。3、组织排水土方开挖在基坑坡脚设置一条200300环形排水明沟，在基坑四角，基础外设置808080的集水井以便及时将积水排除，保证施工区无积水。4、土方开挖现自然地面标高为-1.7米，设计基坑底标高为-6.6米，故实际挖土深度为4.9米。土方开挖前应再次向建设单位询问待开挖区是否有管道设施等。土方开挖后浮土清理及边坡修整采用人工进行，挖掘机大面积开挖至设计标高-6.2米处，为防止超控和持力土层不受扰动，保护边坡坡度，余下土层使用工人开槽至设计标高-6.5米，剩余10cm土层待验槽后浇C15垫层时清除，开挖基
6、坑时如果发现与地质勘测报告不相符或出现异常情况应立即通知有关人员研究解决，人工清挖基坑周围弃土时应保证挖方边坡的稳定弃土，基坑周围不宜堆土过多以防给轴线测量和下步施工带来不便。钢管围栏49004900 5、成品保护（1）、对定位标准桩、轴线引桩、水准点、龙门板等，挖运土时不得碰，并应定期复测和检查定位标准桩和标准水准点是否正确。（2）土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或业主协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。（3）、施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质
7、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。（4）、在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。8、应注意的质量问题（1）、基底超挖：开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。（2）基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰劝如。遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留2030cm土层不挖，待做基础时再挖。（3）、 施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。（
8、4）、开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。三、基坑降水 根据设计图纸中的要求，经综合考虑，采用基坑内明排水降水，即在基坑四周设排水明沟，在基坑四周设集水井，每口集水井设一台QY-25型潜水泵用来降水，每台的功率为2.2KW，每小时抽水为15m。 施工期间，安排专人负责抽水，抽水期间应做好水位监测记录。抽出的地下水经两级沉淀池沉淀后流入城市下水道中。四、回填土工程本工回填土采用机械、人工回土，蛙式打夯机夯填，局部蛙式打夯填部位由人工夯实。1、材料及主要机具：（1）、土：宜优先利用基槽
9、中挖出的土，但不得含有机杂质，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。（2）、主要机具有：蛙式大夯机、手推车、挖掘机、铁锹（尖头与平头）、胶片管、小线和木折尺等。2、作业条件：（1）、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。（2）、回填前应对基础、地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。（3）、施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑边坡上。每隔3m钉上水平撅；室内和散水的边墙上弹上水平线在地坪上钉上标高控制木桩。3.操作工艺（1）、工艺流程基坑清理 检验土质 分层铺土、耙平 夯打密
10、实 检验密实 修整找平验收（2）、填土前应将基坑上的垃圾、杂物清理净。（3）、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺人干土等措施；如遇回填土的含水利偏低，可采用预先洒水润湿等措施。（4）、 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式大夯机每层铺上厚200-250mm; 人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。（5） 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。（6）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅填坑相同的标高时，再与浅基础一起填
11、夯。如必须分段填夯梯形，梯形的高宽比一般为1：2。上下层错缝距离不小于1.0m。（7）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多以免把墙挤歪，较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施。然后再在外侧回填土方。（8）凹填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可才用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。（9） 回填土每层填土夯实后，应规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。（10） 修整找平：填土全部完成后，
12、应进行表面拉线找平，凡超标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补上夯实。4、成品保护（1） 施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得碰。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚。（3）基础或管沟的现浇混泥土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。主体工程一、钢筋工程本工程的钢筋施工均采用现场加工，塔吊垂直运输，作业面人工绑扎。1.操作工艺（1）绑柱子钢筋工艺流程套柱箍筋 搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线 绑箍筋柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的
13、塔接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90角。绑扎接头的搭接长度：柱子主筋的绑扎接头长度应符合设计要求。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。柱箍筋绑扎1）、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。2）、筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。3）、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。4）、有抗震要求的地区，柱箍筋端头应变成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径
14、）。5）、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。6）、柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋挖皮上，间距一般100mm（或用塑料卡卡在外竖筋上），以保证钢筋保护层厚度准确当柱截。面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。（2）梁钢筋绑扎： 工艺流程：画主次梁钢筋间距 放主梁次梁箍筋 穿主俩功能底层纵筋及弯起筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵向钢筋 按箍筋间距绑扎 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起
15、钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部总向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋。隔一定间距将架立筋与箍筋扎牢固；调整钢筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，在帮主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 绑梁上部纵向筋的钢筋的钢筋，宜用套扣法绑扎。 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍筋时，单面焊缝长度5d。 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50MM处。梁端与柱交接处应箍筋加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 在主次梁受力筋下均应垫垫块（塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22MM时宜采用焊接接头，小于22MM时，采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度未端与钢筋弯折处的距离。不得小于钢筋直径的10倍
