《【2017年整理】二次砌筑注意事项》由会员分享，可在线阅读，更多相关《【2017年整理】二次砌筑注意事项（15页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、五、主要施工方法及技术措施5.1、砌体工程放线室内 100 线：将结构时墙上的 100cm 控制线进行校核，误差在 3mm 之内，取平均值再抄测在内隔墙上，所有柱墙上的 100cm 控制 线作为门窗洞口、专业管线、地面等高度的控制基准线。 砌体工程放线：根据建筑图、结构施工图中关于二次结构的说 明及砌筑工程施工图集，放出二次结构的墙线、构造柱线、过梁 线、板带及门边抱框线等。 5.2、构造柱、圈梁施工 构造柱、5.2.1、钢筋工程 5.2.1.1、钢筋原材进场 本工程采用的所有钢筋应有出厂材质证明，所注明的货号、 编号、批量应与所供应的材料相符方可进场。 进场钢筋必须符合规范规定； 进场材料应
2、及时按照有关规定见证取样，进行复检，按规定 做力学性能的复试，检验合格方可使用。在加工过程中，如 果发生脆断等特殊情况，还需做化学性能的检验。检验不合 格的材料应立即清退出场，以免误用。 筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌堆 放，标明钢筋产地、名称、规格、是否检验合格。存放钢筋的场地必须硬化，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下用枕木 或混凝土墩，垫离地面20cm，以防钢筋锈蚀和污染。 钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或 同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构 件名称、部位、尺寸、直径、根数。 5.2.1.2、钢筋加工 钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳
3、锈，否则应清除干净后 使用，受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用，除锈 及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。 各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批 生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后 方可继续生产。 钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先 断长料,后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短 尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断 机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢 筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止 产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩 头和严重的弯头应予以切除。 使用钢筋弯曲机
4、时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲 率半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合 规范要求。 各类箍筋尺寸、平整度控制是制作的重点。应注意严格控制 箍筋形状尺寸、弯钩平直段长度、弯曲角度和弯曲曲率半 径。 配料成型应以一层为一个单位制配。每个配料房旁的码放区 应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。粗钢筋下料（车丝、 对焊）成型后，分梁（柱）每条轴线自成一体逐一码放。挂 牌标明层高、轴线号。箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小 分类码放， 以便于发放。附加钢筋配制完毕应单独码放，随 梁所用单独发放。钢筋发放一律以翻样单数量为准，以一根 轴线为单元，即本梁主筋、架立筋、腰筋、负弯矩筋、箍 筋、
5、附加筋逐次发放，以防止遗漏、缺失或多发。 5.2.1.3、钢筋安装 填充墙高度4m 时，在墙体半高设置沿墙全长贯通的钢筋混凝 土圈梁。 填充墙长度6m 时，在墙体中部加设钢筋混凝土构造柱。 在填充墙转角、交叉、尽端设置构造柱，门洞两侧设抱框。 框架柱、剪力墙与填充墙连结处均设置6 拉结筋，间隔不大 于 500。长度不小于墙长 1/5 且每边伸入砌体内不小于 1000。遇 洞口、短墙伸至洞边柱内。拉结筋与框架柱、剪力墙连结采用 8 胀锚螺栓。压顶梁与框架柱、剪力墙连结采用 M10 胀锚螺 栓。 当填充墙长5m 时，墙顶与楼板或梁应采取拉结措施，采用 8 胀锚螺栓或射钉与梁、楼板固定，再加 26
6、钢筋与螺栓或射钉联 结并沿纵墙放置。用 M5 砂浆填满挤实。 5.2.2、模板工程 5.2.2.1、构造柱、抱框模板 模板采用八成新 12 厚胶合板，加工一层流水使用。 模板采用 483.5 钢管及扣件加固体系。水平加固不少于四 道，斜撑不少于三道。 构造柱、抱框模板支设时在上口预留进灰口，混凝土浇筑后 将多余的混凝土剔掉。 模板与填充墙接触处必须紧扣，并贴海绵条，保证不错台、 不漏浆。 5.2.2.2、门窗过梁、压顶梁模板 过梁模板支撑采用两排钢管，与墙体固定。保证不移位。梁 侧模板采用对拉加固，与填充墙接触处与构造柱处理方法一 致。 压顶梁模板侧模与过梁侧模支设一致。 5.2.2.3、模板
7、安装质量要求：模板安装的允许偏差表 项次 1 2 3 项目 轴线位置（墙、柱、梁） 底模上表面标高 基 础 截面尺寸（墙、柱、梁） 每层垂直度 相临两板表面高低差 表面平整度 允许偏差 （mm） 5 5 10 +4，-5 6 2 5 检验方法 尺量检查 拉线、尺量检查 尺量检查 4 5 62 米托线板 尺量检查 2 米靠尺、塞尺检查5.2.3、混凝土工程 本工程二次结构采用 C20 混凝土，商品混凝土。 水泥、砂、石子必须有合格证，并进场后及时取样送检，申请 混凝土配合比。 混凝土运输到浇筑地点，应符合混凝土浇筑时规定的塌落 度。在混凝土运输中应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成
8、分不发生变化，并保证混凝土施工所需要的工 作性能。运送混凝土的容器，要不吸水、不漏浆，并保证卸料 及输送通畅。容器夏季要有隔热措施。 浇筑构造柱、门边抱框时，因柱截面较小，为了保证混凝土 密实，边振捣边用小锤敲击。 在浇筑构造柱、门边抱框时，从上口预留进灰口进料，拆模 后再将其多余部位剔除。 5.3、砌体施工本工程采用陶粒混凝土空心砌块进行砌筑。 5.3.1、材料准备 5.3.1.1、按照施工总体计划安排及时购进材料，运至现场后在指 定地点码放整齐，堆码不宜过高，堆垛上设立标志。 5.3.1.2、本工程选用普通硅酸盐水泥，水泥进入现场时必须附有 出厂检验报告和准用证。在现场设的水泥库中，按品种
9、标号、出厂 日期堆放，并保持干燥。 5.3.1.3、配制砂浆用洁净的中砂，不得含草根、废渣等杂物，且 含泥量不超过 5%。 5.3.2、作业条件 5.3.2.1、砌筑施工所在的施工层，办理好施工隐蔽验收手续。 5.3.2.2、做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。 5.3.2.3、弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，经技术复 线、检查合格后，方可进行施工。5.3.2.4、砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。 5.3.3、砂浆的拌制 5.3.3.1、砌筑砂浆应通过试验确定配合比。当砌筑砂浆的组成材 料有变更时，其配合比应重新确定。 5.3.3.2、水泥砂浆拌合物的密度不宜小于 190
10、0kg/m3；水泥混合 砂浆拌合物的密度不宜小于 1800kg/m3。 5.3.3.3、水泥砂浆中水泥用量不应小于 200kg/m3；水泥混合砂浆 中水泥和掺加料总量宜为 300350kg/m3。 5.3.3.4、砌筑砂浆的稠度应控制在 6090。 5.3.3.5、砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。 砌筑 砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合水泥砂浆和 水泥混合砂浆不得少于 2min。 5.3.3.6、砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中。如砂浆出现 泌水现象，应在砌筑前再次拌合。 5.3.3.7、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在 3h 和 4h 内使用完毕；
11、当施工期间最高气温超过 30时，应分别在拌成 后 2h 和 3h 内使用完毕。 5.3.4、操作工艺 5.3.4.1、工艺流程： 砂浆配合比砂浆搅拌 作业面清理测量放线立皮数杆、拉线砌筑砌块，机电配 合预留洞口检查验收合格合模、浇筑混凝土验收合格 5.3.4.2、砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从 墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。 5.3.4.3、根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大 小，层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片砌墙砌 筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块按需要镶 砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修整部分记录在 立面排列
12、图上，以供实砌使用。 5.3.4.4、砌块宜提前 24h 以上适当浇水湿润。砌块表面有浮水时不得进行砌筑。 5.3.4.5、砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及 交接处竖立。 5.3.4.6、在底层先砌三皮实心砖然后再砌筑砌块。 5.3.4.7、水平灰缝应平直，砂浆饱满，按净面积计算的砂浆饱满 度不应低于 90%。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用 水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于 80%。 5.3.4.8、需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时， 应清除原有砂浆后，再重新铺浆砌筑。 5.3.4.9、墙体转角处及交接处应同时砌起，如不能同时砌
13、起时， 则应留斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度。填充墙遇构造柱 或门边抱框时，墙体应留马牙槎。5.3.4.10、每天砌筑高度不得超过 1.8m。 5.3.4.11、在砌筑砂浆终凝前应将灰缝刮平。 5.3.4.12、在梁板下口采用实心砖斜砌顶实，砖缝用砂浆填实。 在砌斜砖前必须等下部砌体沉实 1d 后方可进行填充墙顶的斜砖砌 筑。 5.3.4.13、砌筑时搭设双排脚手架，架子不得搭靠在砌块墙上。 5.3.4.14、在机电管线安装完成后，再进行砌筑墙体面层抹灰工 程。 5.3.4.15、当砌筑时遇到非整块砌块时，必须使用切割机切割所 需尺寸砌块。 5.3.5、特殊部位处理 5.3.5.1、设备
14、洞口及门洞口上方设置过梁，窗台下部及高于 4m 墙 体半高处通设120mm 厚的钢筋混凝土水平圈梁。过梁伸出洞边不得小于 300，当端部碰到框架柱或钢筋混凝土墙时，用与钢筋同规格的膨 胀螺栓打入混凝土墙或框架柱，用 6 厚钢板分别与螺栓连接，过梁或 现浇带的钢筋与钢板焊接。 5.3.5.2、构造柱上下端的钢筋与预留的钢筋绑扎连接，若遇位置 不符的在相对于楼板或梁位置处，打入 412 膨胀螺栓，用钢板分别 与螺栓连接，再将构造柱的钢筋与钢板焊接连接。 5.3.6、砌筑灰缝要求 5.3.6.1、灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度： 水平缝不低于 90%；竖直缝不低于 80%。应边砌边勾
15、缝，不得出现暗 缝 ，严禁出现通缝、透缝。 5.3.6.2、灰缝厚度应均匀，一般水平灰缝应控制在 15mm 左右，竖 向灰缝控制在20 mm 左右，埋设的拉结钢筋和钢网片必须平埋于砂浆 中。 5.4、抹灰工程5.4.1、石灰膏的拌制、熟化： 石灰粉贮存于沉淀池中。熟化时间不少于 7d，使用时石灰膏内 不得含有未熟化颗粒和其它杂质。 5.4.2、作业条件： 5.4.2.1、主体结构施工完毕，经有关部门验收合格。 5.4.2.2、抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢 固。连接处缝隙应用 1：3 水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时， 应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞密实。门口钉设板条保护，贴好
16、保护 膜。 5.4.2.3、护栏、预埋铁件、管道等应提前安排好，结构施工时墙面 上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等突出墙面的砼剔好补平。 5.4.2.4、外架离墙面及墙角 200250MM，以利操作。外架铺三步 板以利大面的平整。抹灰前检查基体大面的平整度，确定抹灰厚 度，弹出控制线作为打底的依据。 5.4.3、工艺流程： 本工程墙面抹灰施工顺序为先室外后室内，先上面后下面，先顶 墙后地面的顺序。 结构缺陷处理门窗框或隔墙板堵缝墙面清理浇水润湿墙面 吊直、套方、灰饼冲筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆 抹罩面灰养护。 上一道工序查验合格放可进行下一道工序，否则全部返工。 5.5.4、工艺做法： 5.5.4.1、抹灰前检查结构存在的缺陷及时处理，凸出墙面的砼剔 平，凹处提前刷净，用水洇透后用 1:3 砂浆分层补平；并检查门窗框 位置是否正确
