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1、发泡聚丙烯项目介绍1.概述泡沫塑料具有质轻、隔热、缓冲、绝缘、防腐、价格低廉等优点，因此在日用品、包装、工业、农业、交通运输业、军事工业、航天工业得到广泛应用，我国 20 世纪 90 年代以来泡沫塑料的发展十分迅速，其中主要品种有聚氨酯(PU)软质和硬质泡沫塑料、聚苯乙烯(PS)泡沫塑料和聚乙烯(PE)泡沫塑料三大类。但聚氨酯泡沫在发泡过程中存在对人体有害的异氰酸酯残留物，并且发泡材料无法回收利用。而聚苯乙烯（PS）发泡过程中通常会使用到氟氯烃化合物或丁烷，对环境有不利影响，产品降解困难且容易形成“ 白色污染” ，联合国环保组织已决定停止使用 PS 发泡产品。交联聚乙烯泡沫塑料刚性较低，且最高
2、使用温度为 80。 对比以上三种泡沫塑料，聚丙烯发泡材料有很多优点：1) 聚丙烯（ PP）刚性优于聚乙烯（PE ），PP 弯曲模量大约为 1.52Gpa，PE 仅为 207Mpa，耐化学性与 PE 相似。 2) 聚丙烯的玻璃化温度低于室温，抗冲击性能优于 PS，而且相比 PS 泡沫的难回收性，聚丙烯泡沫是一种环境友好的材料。 3) 聚丙烯有较高的热变形温度，可以在一些高温领域中应用。发泡聚丙烯通常能耐 130的高温，比聚乙烯泡沫的最高使用温度 80高得多。封闭式泡孔结构使其热导率不会因潮湿而受影响，因此可用作保温材料。 4) 良好的低温特性：制品即使在-30时也表现出很好的性能。 5) 能量吸
3、收：由于 PP 发泡制品具有很好的吸收能量特性，具有优异的抗压吸能性能。广泛应用于汽车保险杠能量处理系统及其他防冲撞吸能部件。 6) 尺寸形状恢复稳定性：PP 发泡制品受多次连续撞击和挠曲变形后会很快恢复原始形状，而不产生永久形变。 7) 质量轻且能够反复使用：PP 发泡制品的密度能够达到很低水平，因此能大幅度降低重量，同时 PP 发泡制品柔韧性好，可反复使用，不易破碎；易回收再利用，易分解，制品不含对人体有毒有害的成分，燃烧不产生有毒物质。 8) 具有良好的表面保护性和隔音性能：PP 发泡制品是半硬质成形，具有适度的硬度、柔软性，不会擦伤、碰伤与其接触的物体，具有较好的表面保护性。 聚丙烯树
4、脂具有质轻、原料来源丰富、性能价格比优越以及优良的耐热性、耐化学腐蚀性、易于回收等特点，是世界上产量增长量最快的通用热塑性树脂，目前，我国 PP 树脂已成为产量最大的树脂品种。然而应用主要是编织产品和农用薄膜，PP 树脂行业面临消费结构单一，需求不旺且产品档次低的问题。各树脂生产企业都在积极调整生产思路，开发生产适销对路、高质量、高附加值的专用料，以使 PP 具有更大的应用价值和经济效益。其中聚丙烯泡沫的研究开发也成了近年来的热点，尽管聚丙烯发泡产品具有良好的性能和应用前景，但聚丙烯泡沫的开发难度很大，目前国内尚未有其相关的、可工业化的核心技术。目前一些发达国家正在大力发展并作为替代发泡聚苯乙
5、烯的绿色包装材料。2 产品应用领域分析目前, 聚丙烯发泡材料已广泛应用于汽车, 建筑, 食品包装材料, 家用电器等领域, 参见表 1, 其中聚丙烯发泡颗粒（ EPP）和发泡片材是最典型和用量最大的品种之一。表 1 PP 发泡材料的应用领域应用领域关键性能 实例 制品照片缓冲包装能量吸收性、表面柔软计算机、高级医疗器具、精密仪器、声像材料、照相机、玻璃陶瓷、工艺品、各种家用电器包装用的角垫、衬垫、鞍垫、封装物、装箱插入物、覆盖片、衬料食品包装卫生无毒、耐食用油、化学稳定性、耐热性盘、碟、碗、盒、盆、饮料杯、瓶用密封垫、肉品包装、微波炉餐具、一次性餐具热绝缘低热导率、耐热性热水管、暖房、储藏室的绝
6、缘，太阳能水加热器、空调保温管，高温蓄电池的隔热材料，发动机室和车间的隔热材料，暖器保温套、汽车顶棚，冷却器的隔热材料，液态气体的保温材汽车轻质、热成型性、能量吸收性、耐热性、吸音头枕、仪表板、门衬、方向盘、轮胎罩、行李仓内衬、座位靠背装饰、遮阳板、保险杠芯材、空调阻隔板、地毯支撑材料、顶板、侧护板、门内板吸能保护垫、缓冲垫、消音内插件、后置发动机分隔间、发动机护罩建筑低热导率、低水蒸汽透过性、吸音密封剂支持物、伸缩缝填料、密封条、固化毯、铺地材料、屋顶衬料、建筑模板、合成木材体育休闲漂浮性、低吸水性、能量吸收性救生衣、滑水带、冲浪板、游泳救护品、水池罩、体操毯、壁垫和运动垫、野营毯工业应用可
7、压缩性、耐油性、漂浮性垫圈、封油环、防震垫、浮筒、油栅、环状浮袋、护舷材、体操垫2.1 聚丙烯发泡片材:（1）包装领域与发泡 PS 和发泡 PE 片材相比，发泡 PP 可在微波炉中使用，且耐沸水，热成型的盘子在低温下有足够高的冲击强度，可在深冷环境中使用，表面感觉舒适而且柔软。如密度 0.10.5g/cm3、厚度 13.5mm 的发泡 PP 片材可以用于食品或肉品包装，还可以用于制作薄壳制品、各种器皿（盘、碟、碗、盒等）；密度 0.50.7g/cm3、厚度 0.51.5mm 的发泡 PP 片材是生产具有高刚性和良好隔热性的餐具（如：盘、碗）、饮料杯等的原材料；密度 0.20.5g/cm3、厚度
8、 1.03.5mm 的发泡 PP 板用于生产肉类包装材料、餐具、或加工成盆、碟，用于货柜中苹果酱、乳酸酪等低酸度食品的包装。为了减少使用对人体有害的PS 树脂，发达国家大多改用聚烯烃类树脂制作各种餐盒。以前采用的是透明PP 片材或挤出 PP 单层发泡片材制作。1999 年 5 月起正式采用 PP 单层发泡片材制作可在微波炉中加热的各式餐具和容器，由于安全性好和不容易受到热的影响，从 1998 年开始广泛应用于制造食品包装容器。美国、奥地利、丹麦等地相继建成发泡 PP 制品生产线，用于生产食品包装盒和微波炉用托盘和容器。PP 发泡盘有代替 EPS 模塑盘的趋势，因为用户感兴趣的是 PP 发泡片材
9、可以从卷取辊上直接加到成型罐装封口装置上，而且盘可以做得较陡，所以占货架较少，很受商家欢迎。此外，可回收利用的发泡 PP 模塑托盘对于水果和其它农产品的处理和运输很方便。（2）汽车领域：用于汽车零部件的 PP 发泡材料近年来日趋重要。PP 泡沫除具有高耐热性、高冲击能量吸收能力、良好回弹性和热成型性外，可回收再生也是个重要因素。这使完全用 PP 制造零部件的方案得以实施，例如仪表盘中，用 GMT 或滑石增强 PP 制造托架，用 PP 泡沫作柔软的弹性中间层，用软质密封膜作外皮。采用这种方案，汽车的塑料零部件在汽车报废后，经拆卸、清洗和重新造粒可重新用于较低级产品的用途如用作车轮拱板内衬。但由于
10、成本很高且过程复杂，使得这种工艺受到限制。如果用热成型的方法制造出带有光滑表层的发泡 PP 并与注塑的 PP 或 ABS 基层进行粘接，所有这些问题都会被解决了。挤出 PP 发泡片材可用于生产汽车门的隔水层或隔音板，豪华轿车后置发动机分隔间。用玻璃毡片增强的硬质 PP 泡沫板可用于生产汽车发动机护罩、承重的地板和备用胎外罩等。由于良好的热焊接性，发泡 PP 可用于作汽车顶板；由于其热加工性，交联发泡 PP 将进一步应用在控制箱和防震板等构件中。发泡 PP 片材和PP、ABS 等内层材料，PVC 等表层材料靠粘合剂或加热贴合，真空成型后可制作地毯支撑材料、遮阳板、隔音板、门衬和行李架等。发泡 P
11、P 还可制造方向盘、行李仓内衬以及对空调蒸汽的阻隔板、侧护板、门内板吸能保护垫、缓冲垫、头枕、工具箱等。在这些需要较高工作温度的领域，发泡 PP 比发泡 PE 更有优势，因为后者只能在温度低于 80的场合。由于 PP 的高耐热性，国外广泛用于替代 PS 发泡片材耐热性达不到要求的场合，如用于 90120热载体循环蓄电池的隔热材料、发动机室和车间的隔热材料、暖器的保温套，以及汽车内必须保温的地方，如遮阳板、仪表上的保温板及两个车门间温度易升高的地方。总之，在所有使用 PE 发泡材料时存在耐热问题的部位，都可以使用发泡 PP 。（3）建筑领域：中心发泡、表面光滑的 PP 发泡板，简称 CD 板，其
12、表面无需刨削加工，可用加工木材的工具和加工方法来加工，具有可焊接、不吸水、不腐烂、不霉变，表面可以复合织物、金属片、薄膜、木纹片或膜，可用回收料来加工等特点。用 CD 板作建筑模板，不吸水，不粘水泥，透气性好，深得国外建筑部门的喜爱。如澳大利亚为了迎接奥运会，专门引进 1 台注塑量为 80kg 的低压注塑机用来生产 CD 板，为奥运会场馆建设提供模板。用作模板的 CD 板，可以用 100%的回收塑料制造，价格完全可以和胶合板竞争，而且 CD 板可以反复使用 50 次，寿命是胶合板的 10 倍。更可贵的是，使用 50 次后仍可以回收，没有废弃物，不会对环境造成污染，称得上是“绿色产品” 。低发泡
13、 PP 板材可用作塑料野营房的门板、墙板和屋面板等。3.2 聚丙烯发泡珠粒（EPP）:聚丙烯预发泡珠粒模塑制品的应用非常广泛，这是因为其优良的耐热性、卫生性、隔热性和良好的环境效应等，可在包装、汽车、建筑等领域发挥重要作用。随着加工技术和制品研究开发的不断进步，其应用空间将会更加广泛，形成巨大的市场规模。(1)缓冲包装缓冲包装要求最重要的性能是能量吸收性。PP 泡沫模塑制品可用来承受高载荷，其对重复冲击的防护能力比可发泡性聚苯乙烯（PS）模塑制品或发泡聚氨酯（PUR）更优越。所以，EPP 模塑制品可用于计算机、高级医疗器具、精密仪器、声像材料、照相机、玻璃陶瓷、工艺品、各种家用电器等的防震缓冲
14、包装，以免在运输过程中遭受损伤及破坏。由于可直接回收，质地柔软不会损伤被包装物表面的优点，在电器包装领域中有取代 PS 发泡材料的趋势。德国Hotec Folien 公司认为，PP 发泡盘有代替聚苯乙烯模塑盘的趋势，可回收利用的 EPP 模塑托盘对水果和其它农产品的处理和运输很方便。(2)热绝缘材料发泡 PP 的热导率比发泡 PE 低，热绝热性好，因此将作为高级保温材料应用。发泡 PP 可作为太阳能水加热器上的铜管和橡胶软管的保温材料，这些保温管是用来连接太阳热收集器、热水池和其它装置的，管道中的热水温度有时可达 100，而屋顶周围的温度有时可达 120。此外，蒸汽管的保温材料开始使用发泡 P
15、P。发泡 PP 还可用作石油化工管道的保温材料、自来水管防冻保温套，以及热水管、暖房、贮槽的热绝缘材料等。由于发泡 PP 的高耐热性，国外广泛将其用于 PS 发泡片材耐热性达不到要求的场合，如用于如 90-120热载体循环蓄电池的隔热材料、发动机室和车间的隔热材料、暖气管的保温套。总之，几乎在所有使用发泡 PS、发泡 PE 时存在耐热问题的部位，都可以使用发泡 PP 材料。据报道，今后我国绝热材料的年增长率将在 10以上，预计到2010 年用于隔热的泡沫塑料将达 15 万吨，这对于国家倡导的节能降耗，可持续发展战略具有重要意义。(3)汽车零部件聚丙烯珠粒模塑制品具有耐热性、高冲击能吸收能力和良
16、好的回弹性而且能够回收再生，可用于制造各种汽车零部件，例如，门内板吸能保护垫，缓冲垫，头枕，工具箱等。由于 PP 价格低廉且性能优越，所以汽车内外饰件的发展将以 PP 为主，现在市场上使用的 PP 零件占市场份额的 42，且以每年 8的速度增长，特别集中的汽车内饰方面。汽车保险杠，现代汽车保险杠是用合成树脂包覆 PUR 或 PS 泡沫塑料芯材制得的。泡沫芯材是影响汽车保险杠性能的重要材料，通常要求芯材有良好的能量吸收性和耐冲击性，同时要求芯材比较轻。现在已开始用聚烯烃发泡材料作汽车保险杠的芯材，美国已开始生产用于汽车保险杠的 PP 珠粒发泡材料；日本 JSP 公司生产的非交联发泡保险杠已被丰田公司采用，这种保险杠采用 EPP 发泡珠粒生产，具有良好的耐热性、尺寸稳定性，以及吸收冲击能量大、质轻、易回收的特性。法国标致公司已为其306 型车配备了 EPP 保险杠系统。采用 PP 发泡塑料制作的保险杠芯材比 PUR保险杠芯材轻 4050，且吸能性高；两者的耐冲击力保持相等。在其它零部件方面，
