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1、对螺丝线材爆头的一点看法摘要：本文主要分析了引起螺丝爆头的主要原因。通过分析说明让更多的企业注重螺丝线材质量从而提高客户螺丝质量，减少客户损失。关键词：爆头 螺丝线材爆头的危害：众所周知，目前我国在做各种螺丝的时候出现打头爆裂的现象，而且在使用自动化设备进行大批量生产时，由于各种因素无法做到全检，在这样的情况下对于小批量爆头很是头疼。对于几十万的产品而出现 1%-5%的不良率，在返工时必须全检，这样将耗费大量的人力、物力、和财力。因此为避免这些不必要的损失发生，对于爆头原因做如下分析：原料缺陷：1.原料若有纵向和横向开裂的现象，在拉拔过程中不会消除，但是在一定压缩以后，肉眼很难发现，而且表面还
2、有一定的皮膜就更难发现。 （见图一）2.原料杂质含量过多的情况下打头也容易爆裂，当线材的氧化物、硫化物等含量超标会造成线材内部组织结合不完整在打头的时候杂质含量多的地方就会优先裂开。（见图二）图一图二硫化物杂质退火对爆头的影响：在退火的时候由于工艺的升温保温和冷却的温度及时间的不合理造成线材内部组织不均匀或者球化不完全等原因易造成爆头。加热温度不够及保温时间不够，球化不完全，无法让珠光体完全转变为奥氏体。冷却温度过快，会造成线材的抗拉和硬度偏高，塑性降低，在打头时，强烈的冲击致使头部脆裂。拉拔中间线级成品线对包头的影响：线材在拉拔过程中会出现割伤，割伤的原因有可能是拉丝粉或油里面有比较硬的杂质
3、以及线材本身有脱皮或其他沙子带入，在经过磨具是卡在了磨具的压缩区，再者现在表面皮膜不够厚，润滑不够好，强行拉拔也会造成便面割伤。割伤有间断性和连续性，有深有浅，大多数拉丝厂在发现间断性割伤时为了节约成本不愿意挑出来，即使大面积割伤只要不是很严重的在针对个别的使用情况也都在放行。每个品管的品质意思、检测手法、判断标准也不一样，再者上一道工序如果有割伤没有即使发现，流入下一道工序的时候就很难发现，尤其是洗了磷化膜以后就更难发现。所以在拉拔过程中的割伤是造成螺丝爆头的重要因素。见图二见图二出货、卸货、运输对爆头的影响：产品在出货或者卸货以及运输过程中会造成线材的挤压，导致线材压伤。在大螺丝过程中会出
4、现缺料和包头的现象，但这种爆头是很少量的。机器对爆头的影响：工业的发展离不开机器，目前国内外都研发出各式各样的机器，尽可能的去满足客户制造各式各样的螺丝，当然螺丝的头部也不一样即大小、形状、压缩率等都不一样。所以在这么多不一定的原因里面会出现不同的割伤有不同的爆头现象。有些压缩率小的有一定的割伤也是不会引起爆头的。所以这里面的分析很太多的不确定度，即使线材没有割伤，在高冲击力的情况夏也会出现爆头。再者线材在进入机器的时候，对于一些比较长的螺丝来说有一个调制过程，在这个环节如果打头师傅失误，造成线材割伤也会爆头。综上所述：线材的纵向开裂、组织不良、割伤及非金属杂质是爆头的主要原因。因此，拉丝厂在生产时从原料至成品都英爱严格控制上述缺陷的发生，尽量把不良品控制在内部，减少客户的麻烦和损失。李小峰2012-12-30
