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1、 环氧沥青混凝土桥面铺装施工实施细则山东省路桥集团有限公司2006年10月环氧沥青混凝土桥面铺装施工实施细则1 总则1.1 为确保钢桥面环氧沥青混凝土铺装的施工质量，使铺筑成的铺装层具有坚实、平整、抗滑、耐久的优良品质，满足十五年内无大修的要求，特制定本实施细则。1.2 本实施细则中未做明确规定的内容，可参照现行公路沥青路面施工技术规范执行。 1.3 在执行本实施细则过程中，如发现有欠妥之处，应书面报告，经批准后方可变更。2 铺装结构 本工程钢桥面铺装结构如图1所示。 25mm环氧沥青混凝土（铺装上层） 环氧沥青粘结上层 25mm环氧沥青混凝土（铺装下层） 环氧沥青粘结下层 环氧富锌漆涂层 钢
2、箱梁上面板图1 钢桥面铺装示意图3 铺装材料3.1 环氧树脂与沥青本工程所用的环氧树脂（用A 表示）和沥青（共二种沥青，一种用来配制粘结料的，用Bid表示；一种用于配制结合料的，用Bv表示）皆由美国化学系统公司供货。其技术要求分别列于表1和表2。项目 技术要求试验方法粘度（23）（PaS） 1115ASTM D445环氧当量185192ASTM D1652颜色(加德纳（Gardner）)4ASTM D1544含水量（）0.05ASTM D1744闪点（开口杯法，）200ASTM D92比重（23）1.161.17ASTM D1475外观透明琥珀状目视 表1 环氧树脂（A）的技术要求 表2 沥青
3、的技术要求项目技术要求试验方法BidBv粘度（100）（PaS）0.80.14布氏粘度计法比重（23）0.981.020.981.02ASTM D1475颜色黑黑目视酸值（KOH/g）(mg)60804060ASTM D664闪点（开口杯法）（）250200ASTM D923.2 环氧沥青将环氧树脂（A）与沥青（Bid或 Bv）分别加热至规定温度，按规定的比例混合，即可制成环氧沥青（粘结料或结合料）。对其技术要求列于表3。 表3 环氧沥青的技术要求项目粘结料结合料试验方法配比（质量比）A/Bid1/4.45A/Bv1/5.85抗拉强度（23）(Mpa)6.91.5ASTM D638断裂时延伸率
4、（23）（）190200ASTM D638热固性（300）不熔化不熔化试件放在热钢板上 当加热后的环氧树脂与沥青按规定比例混合后,其粘度的增长应满足表4规定的要求表4 环氧沥青粘度随时间增长的技术要求项目粘结料结合料试验方法在121下粘度增长至1PaS的容许时间( min)2020布氏粘度计法 3.3 矿料及矿料级配本工程所用集料其技术要求列于表5。 表5 集料的技术要求项目技术要求试验方法磨耗损失（）22洛杉矶法，500转磨光值（BPN）48加速磨光试验针片状颗粒含量（）5卡尺法，31视密度（g/cm3）2.65ASTM C118砂当量60ASTM D2419本工程所用矿粉，采用地产石灰石磨
5、细石粉。其技术要求列于表6。表6 矿粉的技术要求项目技术要求试验方法比表面积（m2/kg） 133ASTM C204通过50号筛(%)90100筛分法视密度(g/cm3)2.5ASTM C118含水量(%)0.2ASTM C280 方法A本工程所用环氧沥青混合料的矿料级配如表7所列。表7 环氧沥青混合料的矿料级配筛孔尺寸(mm)12.59.54.752.360.60.075通过百分率(%)100951006585507028407143.4 环氧沥青混凝土的性质环氧沥青混凝土应具有表8所列的技术要求。表8 环氧沥青混凝土的技术要求项目技术要求试验方法未固化固化稳定度(KN)5.4340.4AS
6、TM D1559流值（mm）2.02.0ASTM D1559恢复率（）/60ASTM 1559空隙率（）33ASTM D3203相对密度2.52.5水中重法3.5 材料储存3.5.1 本工程已定购了六种规格玄武岩集料。它们将分别装在六种具有明显标识的蛇皮袋内。每袋约重50kg。按不同规格码放在库内待用。3.5.2 本工程所进环氧树脂分别装在黑、绿、蓝色的圆柱形铁桶内，每桶约200kg。要将三种桶装材料分别放置在略带斜坡的硬化的地坪上，并用防雨布遮盖。 4 主要设备及部分小器具见表9及表10。名称规格数量1沥青混合料拌和机产量200t/h，较先进1套2沥青混合料摊铺机ABG-4232台3非接触式
7、平衡梁SAS系统1套4轮胎压路机16-20t3台5双轮钢筒式压路机10t3台6小型振动压路机YZ0.5C1台7环氧沥青混合机专用1台8环氧沥青喷洒机专用1台9切缝机手持式10台10振动抹平机手持式4台11热鼓风机20KW，可移动4台12自卸汽车15t 20辆13装载机厦工503台表9 环氧沥青混凝土桥面铺装施工主要设备表10 小器具一览名称数量名称数量红外线温度计10只平口大铁铲4把金属杆温度计40只小铁铲10把码表4只软扫帚4只酒精喷灯4只竹扫帚8把细铜丝刷10把优质纤维板1000张大油漆刷10把木榔头4把5 施工前的准备工作5.1 原材料的性能检验集料与矿粉的性能检验，由承包人配合现场监理
8、在拌和厂及中心实验室进行。其质量应满足表5、表6的技术要求；A、Bid、Bv及环氧沥青，其检验结果应分别满足表1、表2、表3、表4的技术要求。5.2 机具的检验所有的机械，在正式施工之前，都要认真、精心地检验和修理，让其处于良好使用的待命状态。摊铺机、压路机、运料车都不许有漏油、漏水现象。各种量具，尤其是拌和机、混合机及喷洒机上的计量系统，使用前都要仔细校验，确保计量准确。拌和楼控制室内的自动打印装置，应能打印日期、时刻、盘数、每热料仓的各料重量及温度、每盘混合料的拌和时间及重量、温度等。以上的检验都应由承包人先自检，将检验结果书面报告监理，经监理抽检认可后，方能进行施工。5.3 施工组织设计
9、应根据招标文件编制施工组织设计书。经试验段的铺筑实践后，还应重新修订施工组织设计书，并报请监理审查，经总监批准后，才可正式施工。6 环氧沥青混合料配合比设计环氧沥青混合料的配合比设计，仍按现行公路沥青路面施工技术规范（JTJ 032-94）中规定的三阶段设计方法进行。生产配合比由承包人及现场监理在拌和厂按常规方法进行设计；生产配合比验证,按本细则有关内容铺筑试验段验证。 7 环氧沥青混合料的铺筑7.1 钢桥面板的防腐处理钢桥面板的防腐处理，按相关要求进行施工和验收。 7.2 粘结料的喷洒本工程粘结层分为粘结上层和粘结下层（见图1）。以下仅就粘结下层的喷洒作较详细规定。粘结上层施工时，参照下层的
10、有关条款进行。7.2.1 施工条件只有当桥面板是干燥、清洁的，气温在以上10，且确认当天施工期间不会出现雨、雾天气时，才可进行粘结料的喷洒。7.2.2 清洁已涂装过的钢桥面先用软扫帚扫清钢桥面上的尘埃、垃圾；若有油污，须用适当浓度（足以洗去油污）的非离子型洗衣粉水溶液清洗；最后用可饮用水彻底冲洗干净。凸出桥面的结构物测面也应清洗干净。清洗后的钢桥面，不得再受污染。每次的清洁范围，应略大于嗣后粘结料的喷洒范围。7.2.3 喷洒区凡与铺装层接触的部位都属喷洒区。当天的喷洒区要与次日铺装层的施工区相对应；若邻幅已有铺装层，则该铺装层的切缝壁上都应喷满粘结料。7.2.4 非喷洒区的覆盖为避免与铺装层接
11、触以外的部位（如缘石和护栏座的大部分面积）遭受污染，这些部位都应该事先覆盖。可采用塑料薄膜和胶粘带作为临时覆盖材料。7.2.5 粘结料准备在拌和厂分别将已预热过的A料和Bid料由厂内贮油罐泵入洒布机的相应贮罐内，并继续将A加热至90,Bid加热至150（喷出粘结料的温度为1505），运至现场备用。7.2.6 正常喷洒量粘结下层:0.68L/m2粘结上层:0.45L/m2为精确有效地控制喷洒量，要设专人事先计算喷洒机上设定的流量（L/min）和单位面积喷洒量及喷洒宽度。每一幅至少用“接着法”分别在桥的南北两侧各做一次喷洒量检验。7.2.7 喷洒时间 粘结层须安排在铺装施工的前一天洒布，起始时间不
12、宜早于上午10时半，结束时间宜控制在落日前。7.2.8其他要求（1）喷洒的粘结层必须均匀、连续，用量准确。（2）喷洒区边缘应保持横平竖直（采用两侧挡板法）。（3）粘结料喷洒后如遭雨淋，必须立即用热鼓风机吹干（为此，桥上要在多处预留电源），经太阳曝晒，确认水分已尽，方可摊铺混合料。 （4）粘结料喷洒后必须在48h内进行铺装作业，如因故不能按时进行铺装施工，则需在铺装施工前重喷粘结料，其喷洒量定为0.45L/m2。（5）喷洒粘结料前作业区内要绝对保持干燥，为此，应做到：不得将水源带进作业区；不得在作业区内喝水；不带擦汗毛巾不准进入作业区，要严格控制人体汗水滴入作业区；作业区内禁止吐痰、吸烟； 喷洒粘结下层时，应提前一小时，用高压热(70-80)空气烘干钢桥面板；设专人监督桥面水分，一旦发现立即采取有效措施（擦净、烘干等）加以处理。须在检修道上设临时厕所。（6）路缘石、落水口、护栏座等的外侧垂直面上，在喷洒时，要求一并喷洒
