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1、特种车辆维护保养技术协议甲方：技术人员： 时间： 2014年 月 日乙方：技术人员： 时间： 2013年 月 日第一部分：推煤机、装载机的保养一、启动前的检查保养：高压管的接头、油缸、浮动油封、散热器片、水管接头等是否泄露，如有应及时排除。空气滤清器、消音器、支重轮支架、履带、工作装置等各部螺栓是否松动，如发现应予以紧固。电器系统有无断线、短线、接线柱是否松动，若有应及时排除。发动机油底壳油量的检查：在发动机停机状态时，取出油尺，查看液面应在油尺“H”、“L”刻度线之间在发动机空转状态时，应首先确定发动机油压表， 水温计是否在正常范围，然后取出油尺查看液面应在油尺 上、下刻度线之间。如需添加机
2、油，打开注油口加入。检查油位时，应将车辆停在水平地面上。添加机油时，油位不要高出“H”标记。后桥箱油量检查 最初250小时的检查、保养:更换燃油过滤器。更换机油粗、细过滤器。变速箱、后桥箱油的更换（更换油量按附表要求）。工作油箱内油的更换。更换工作油箱过滤器滤芯。更换终传动箱油。清洗变速转向滤芯。紧固喷油器安装螺钉。发动机气门间隙的检查和调整。每500小时的检查、保养:更换防腐剂储存器关闭防腐剂储存器上部两个阀门。往左拧下滤筒式滤芯。在密封面涂发动机油，换上新元件。安装时，在密封面与盖接触后再紧固1/23/4圈。（不要拧得过紧）更换后打开阀门。 第二部分：推煤机、装载机的维护1.适用范围1.1
3、本规程适用于推煤机、装载机的维护保养。2.维护保养内容2.1启动发动机之前，查看机器四周和机器下面，检查有无松动的螺母和螺栓，有无机油、燃油或冷却液泄漏，并检查工作装置和液压系统的状态，还要检查有无松动的导线，有无游隙以及在达到高温的部位有无灰尘积聚，具体如下：2.1.1检查工作装置、油缸、连杆、软管有无裂纹、过量磨损或游隙。如发现异常，应予以修理。2.1.2检查发动机或散热器周围是否积聚脏物或灰尘，检查蓄电池或高温发动机零件（如发动机消声器或涡轮增压器）周围是否积累易燃物料（干树叶、树枝、杂草等），清除这些脏物和易燃物。2.13检查发动机有无漏油、冷却系统有无漏水。如发现异常则修理。2.1.
4、4检查传动系箱、终传动箱、液压油箱、软管、接头有无漏油，如发现异常，则修理漏油部位。2.1.5检查行走装置（履带、驱动轮、引导轮、护板）有无损坏、磨损、松动的螺栓，有无从支重轮等滚轮中漏油。如发现有损坏、磨损或漏油，应进行修理并拧紧螺栓。2.1.6检查扶手有无损坏、有无松动的螺栓，修理损坏处并拧紧松动的螺栓。2.1.7仪表盘上的仪表和灯有无损坏，有无松动的螺栓。如发现异常则更换有关零件，清除表面上的脏物。2.1.8检查监测器面板2.1.9检查冷却液液位，加水2.1.10检查燃油油位，加燃油2.1.11检查发动机油底壳中的机油油位，加油2.1.12检查传动箱（包括变速箱、变矩器和中央传动箱）中的
5、油位，加油。2.1.13检查液压油箱中的油位，加油。2.1.14检查电气配线是否松动2.1.15检查灯光、喇叭是否正常有效2.1.16调整驾驶座位、后视镜2.1.17检查安全锁定杆和驻车杆是否牢固放在锁紧位置2.1.18制动踏板要处于制动锁紧状态。2.1.19变速杆要置于空档“N”位置，且用安全杆锁紧。2.1.20推土板下降使之触及地面，推土铲操纵杆在保持位置。2.1.21松土器降到地面，松土器操纵杆在保持位置。2.1.22工作油路电磁阀开关置于空位。2.1.23燃油控制杆置于怠速位置。2.2每250小时保养2.2.1加注润滑脂润滑部位润滑点数量风扇皮带轮1处张紧皮带轮1处张紧皮带轮托架1处斜
6、撑球头2处推土铲臂球形接头5处升降油缸支承轴4处升降油缸支承叉架4处升降油缸缸头2处斜撑杆1处松土油缸8处松土器臂销4处平衡梁中间轴1处平衡梁侧轴4处2.2.2检查风扇、交流发电机驱动皮带张力，用拇指（约10kg）按下皮带中部，下垂量约为1316mm，若不符合则应调整。2.2.3检查蓄电池电解液液位。2.2.4更换变速箱机油滤清器滤芯。2.2.5更换转向器机油滤清器滤芯。2.2.6检查和拧紧履带板螺栓、主链节连接螺栓。2.2.7检查及清理散热器散热片。2.2.8清理或更换发动机空滤器。2.3每500小时保养2.3.1应同时进行每250小时保养。2.3.2更换发动机油底壳的油及更换机油滤油器滤筒
7、和旁通滤油器滤筒。2.3.3更换发动机燃油滤清器滤筒。2.3.4检查和补充最终传动箱油位。2.3.5检查和补充液压油箱油位。2.4每1000小时保养2.4.1应同时进行250和500小时保养。2.4.2加注润滑脂润滑部位润滑点数量各操纵轴6处万向节2处张紧缸2处2.4.3检查和补充支重轮、拖轮、引导轮油位。2.4.4更换后桥箱、变速箱、变矩器的油和更换精滤器滤芯，清洗粗滤芯。2.4.5更换液压油箱的油和更换精滤器滤芯，清洗粗滤芯。2.4.6检查和补充最终传动箱的有位。2.4.7更换防腐蚀器滤芯。2.5每2000小时保养2.5.1应同时进行每250、500和1000小时保养。2.5.2检查和补充
8、枢轴腔的油位。2.6需要时的保养冷却液一年更换二次(春、秋季)履带检查松紧度引导轮调整间隙链轨节节距检查履板齿高度检查支重轮外径检查刀角和切削刃翻转和更换减速踏板调整行程制动踏板调整行程转向操纵杆调整行程推土板倾斜量调整球接部补偿调整3.设备维护保养应注意的安全事项3.1设备维护保养时，应遵守PD140Y推煤机、装载机安全操作规程。3.2设备维护保养时，应挂好“禁止操作”的警告标牌。3.3设备维护保养时，应接合停车制动装置；各位置做好保险措施。3.4非特殊情况，不允许在发动机运转的情况下进行保养工作。3.5进行维护保养前必须释放工作装置的系统压力。3.6释放履带张力时，拧松排放螺栓不要超过一圈
9、；未经允许不得拆卸张紧弹簧。3.7检查发动机燃油系统管路时，必须关闭发动机并等待至少30秒，让系统内部压力降下。3.8设备保养工作完成后，应及时清理机体上因保养工作留下的碎布、油污等杂物，确保操作安全。第三部分：推煤机、装载机的维修u 修理及验收标准：严格按照该设备的额定性能，技术参数等标准进行修理及验收。u 变速箱、变矩器部分：u 解体、清洗、检查、变速箱变矩器各部位。主要更换变速箱，倒档主动片、从动片，倒档行星架、弹簧、弹簧销，直接档，主动片，从动片，蝶形弹簧，配套轴承，油封，密封圈，密封环，更换变矩器导轮座，输入轴，输入二轴，涡轮组，配套轴承，油封，密封环，输出短轴连接凸缘等。u 刹车部
10、分：u 整体、清洗、检查、刹车各部位，主要更换空压机组件空气加力泵修理包，刹车总泵，刹车分泵，气阀总成、油水分离器、刹车片等。u 液压工作装置部分：1、提升油缸、解体、清洗、检查、动臂油封各部位，主要更换聚安脂油封、橡胶密封圈、活塞、导向套等。2、倾斜油缸、解体、清洗、检查检斗油缸各部位。主要更换聚安脂油封、橡胶密封圈、活塞、导向套等。3、转向部分（1）转向离分器、解体、清洗、检查更换活塞离分器片等。（2）方向阀：更换方向阀修理包、锥阀等。4、泵、阀、解体、清洗、检查泵阀各部位，更换主要易损件，并且试验台加以校验。5、高低压胶管更换老化损坏或开裂的高低压胶管三。发动机部分：1、燃料供给系统：对
11、柴油泵、喷油器、低压输油管道、滤芯、手油泵进行检查、校验、对压力、流量、扭矩、雾化指标达不到标准的部件进行维修并更换正常易损件。2、配气系统（机构）对气缸凸轮轴、顶杯、顶杆、气门、组合进行外部观察及测量，对达不到标准及磨损过限的，给予维修并更换正常易损件。3、润滑系统：机油泵、润滑喷管及管路进行检查和更换。4、发努机电器部分：对发动机的马达、发电机、外部线束进行外部观察及测量，对达不到标准及磨损过限的给予维修并更换易损件。5、轴瓦部分：对轴瓦间隙磨损超标的给予更换。6、散热系统：对皮带涨紧、风机、密封等进行检查。车身部分：解体支架，主要更换车架销、销套、销轴、销套；提升油缸、倾斜油缸、关节轴承
12、、销轴、销套等。全车电路、电器部分：配齐所有灯具、开关、仪表、喇叭、更换损坏的电器元件，电磁阀、磁力开关，已损坏的线路，保养发电机、起电机。第四部分：柴油消防车的维护保养1、 日常维护1.1 对车辆外观、发动机外表进行清洁，保持车容整洁。1.2 对车辆各部润滑油（脂）、燃油、冷却液、制动液、各种工作介质、轮胎气压进行检视补给。 1.3 对车辆制动、转向、传动、悬挂、灯光、信号等安全部位和位置以及发动机运转状态进行检视、校紧，确保行程安全。2、 一级维护 一级维护作业内容见表1。表1一级维护作业内容序号项目作业内容技术要求1点火系检查、调整工作正常2发动机空气滤清器、空压机空气滤清器、曲轴箱通风
13、系空气滤清器、机油滤清器和燃油滤清器清洁或更换各滤芯应清洁无破损，上下衬垫无残缺，密封良好；滤清器应清洁，安装牢固3曲轴箱油面、化油器油面、冷却液液面、制度液液面高度检查符合规定4曲轴箱通风装置、三效催化转化装置外观检查齐全、无损坏5散热器、油底壳、发动机前后支垫、水泵、空压机、进排气歧管、化油器、输油泵、喷油泵连接螺栓检查校紧各连接部位螺栓、螺母应紧固，锁销、垫圈及胶垫应完好有效6空压机、发电机、空调机皮带检查皮带磨损、老化程度，调整皮带松紧度符合规定7转向器检查转向器液面及密封状况，润滑万向节十字轴、横直拉杆、球头销、转向节等部位符合规定8离合器检查调整离合器操纵机构应灵敏可靠；踏板自由行
14、程应符合规定9变速器、差速器检查变速器、差速器液面及密封状况，润滑传动轴万向节十字轴、中间承，校紧各部连接螺栓，清洁各通气塞符合规定10制动系检查紧固各制动管路、检查调整制动踏板自由行程制动管路接头应不漏气，支架螺栓紧固可靠。制动联动机构应灵敏可靠，储气筒无积水、制动踏板自由行程符合规定11车架、车身及各附件检查、紧固各部螺栓及拖钩、挂钩应紧固可靠，无裂损，无窜动，齐全有效12轮胎检查轮辋及压条挡圈；检查轮胎气压（包括备胎），并检情况补气；检查轮毂轴承间隙轮辋及压条挡圈应无裂损、变形；轮胎气压应符合规定，气门嘴帽齐全；轮轴承间隙无明显松旷序号项目作业内容技术要求13悬架机构检查无损坏、连接可靠14蓄电池检查电解液液面高度应符合规定，通气孔畅通，电桩夹头清洁、牢固15灯光、仪表、信号装置检查齐全有效，安装牢固16全车润滑点润滑各润滑安装正确，齐全有效17全车检
