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1、山东泰安建筑工程集团有限公司 电话 05386309278 一、工程概况及特点分析1、工程概况本工程为山东泰山轮胎有限公司巨胎车间方圆达185全钢硫化机基础，位于车间巨胎车间内，紧靠原有硫化机基础。该基础平面尺寸152009000，深度3650mm，局部7050mm。其主要建筑结构做法：1.1混凝土工程：垫层为C15混凝土，基础及墙壁为C30防水混凝土，抗渗等级为S8。钢筋除箍筋和拉筋为一级外，其余均为 二级钢。1.2砌体工程：分240厚砖模和370厚挡墙，均为M7.5水泥砂浆砌MU10机制砖。 1.3抹灰工程：原混凝土墙体及基础内壁抹1:2水泥砂浆，砖模内侧均抹防水砂浆2遍。1.4灌浆工程：
2、一次灌浆料为UGM灌浆料，二次灌浆为C35细石混凝土。 2、工程特点分析 根据招标文件及设计图纸结合现场参观情况对本工程的施工特点作如下分析： 2.1工程环境：本工程位于车间内，施工环境较为复杂，既不能影响车间生产，又要保证施工安全有序进行，对于合理现场布置及管理提出了较高要求。 2.2基坑挖方：临近车间基础与设备基础，开挖深度较大，不易进行放坡施工及周边土的挠度，须编制合理的施工方案进行开挖。2.3 本工程工期紧，如何保证工期是施工组织管理的重点，在施工中要科学组织，合理安排工序、人力、机械、物资、资金，确保在建设单位要求工期内保质保量的完成任务。2.4 本工程位于工程车间内，又要车间操作机
3、械交叉作业，对于工程安全管理提出了较高要求。 二、施工组织与施工部署1、施工组织我公司在仔细研究招标文件、施工图纸及其它有关资料的基础上，结合以往施工同类工程的管理经验。选派责任心强、业务水平高、有经验的人员组成项目管理班子，以全面质量管理为中心，高效地组装和优化企业及社会各生产要素，实现我公司的质量方针和质量目标以及对业主的各项承诺。2、施工准备2.1开工前须具备的资料：2.1.1场地的工程地质勘察报告；2.1.2 工程设计施工图纸；2.1.3施工区域内的障碍物；2.1.4建设单位提供的测量控制点、水准点及平面布置图；2.1.5主要原材料的质保书及复检、试验报告；2.1.6混凝土配合比；2.
4、1.7 经建设单位、监理单位签署同意的开工报告。2.2施工准备工作：2.2.1施工前进行场地平整工作；2.2.2做好测量控制点、水准点及桩位的复核、放样工作，并报建设单位、监理单位检查认可，边坡开挖轴线定位点及水准点设置在不受临时设施及机械运行影响的地方，做到牢固可靠；2.2.3根据施工要求做好施工临时设施的搭建工作，包括仓库、质检、施工现场办公用房，宿舍等；2.2.4 组织设备、机具进场，并布置好施工场地；2.2.5检查有关资料是否齐全，并组织有关人员对各项资料进行研究分析，发现问题征得有关部门同意后予以修改和补充。向班组人员进行技术、安全交底，阐明本工程的重要性、质量保证措施、施工以及安全
5、生产、文明施工注意事项；2.2.6根据建设单位和监理单位要求在开工前提供施工组织设计等有关资料；2.2.7各项工作基本就绪，提交开工报告，报建设单位、监理单位审批2.2.8开工前材料、人员、机具需准备齐全。2.3主要机具序号设备名称数 量（台套）额定功率生 产能 力备 注1履带式挖掘机1182HP100m3/h2电焊机250KVA3混凝土搅拌机212KW1m3/h4三轮车15插入式振捣器22.2KW6钢筋弯曲机14KW315转/min7钢筋切割机14KW8水泵102.2KW9全站仪11水准仪11钢筋对焊机11钢筋调直机12.2KW1400转/min18t汽车吊11切割机1空压机12.4劳动人员
6、安排：劳动人员安排表工 种数 量（人）备 注模板工20钢筋工20混凝土工10砌石工12机修工1电 工1普 工10 3、施工部署根据本项目的特点，本着先清理、后准备、先组织、后施工、先支护、后开挖、的总原则，充分利用本工程作业面大的特点，合理划分流水施工段，进行穿插流水作业，确保各分部工程按总进度计划完成。3.1 工期部署日历天数：40天现场清理 1天放线、挖土， 3天 基础工程， 22天 抹灰工程 3天竣工清理 4天灌浆料呆设备安装后方可进行。3.2施工顺序现场四通一平测放开挖上口线土方按要求分步开挖坑底找平修整边坡放坡及防护钎探、验槽地基处理基础垫层较深处底板施工基础底板及较深处墙壁施工砖模
7、施工墙壁施工墙壁抹灰回填土竣工清理3.3 质量目标该工程质量目标必须为“合格”。 为此在施工中我们必须加强管理,采取措施,确保质量目标的实现。4、场地平整4.1 将车间排水沟钢盖板人工倒运到甲方指定位置，并将排水沟处截断处用120后砖墙砌筑封堵。4.2 人工用切割机将挖槽位置地面混凝土地面进行切割，防止机械对邻近地面的破坏。4.3 为便于现场安全操作及车间生产，用钢管搭设不低于1.5米的防护围墙，围墙用密目网维护。三、主要施工方法和技术措施（一）工程测量控制 1、平面控制为确保建筑平面正确性的轴线位置，本工程平面控制拟采用经纬仪布设成多个“十”字型控制网，采用平面直角法进行定位测量放线。控制网
8、测设前应对中，四轴线误差进行检查，校核放线定位图。采用上述方法定好每个轴线交点。2、垂直度控制2.1提高放线精度，对于钢尺量距过程中拉力的影响除采用标准钢尺，量距应采用同等拉力的方式。2.2模板支设时除严格按照几何尺寸要求外，还应注意垂直度的校正，保证其测量精度。本工程采用外拉法和内控法来控制建筑物的垂直度。2.3工程施工到0.000结构层上时在角柱侧面弹出轴线作为垂直度控制线，该控制线必须准确，且严格加以保护，用油漆加以标注。（二）土方工程1土方开挖1.1、机械开挖本工程位于车间内，无较大操作面，四周场地狭小，无法堆积土方，我项目部拟采用一台反铲挖掘机、2台土方运输汽车，随挖随走。开挖由西向
9、东进行，开挖前在周边设置4个水平控制点，随时控制开挖深度，避免超挖，破坏持力层。开挖时，在基坑东侧设1：1.5坡道，供汽车与人员上下使用。由于北侧紧邻车间基础，在开挖前，设置立钢管，用钢筋拉结。1.2设备基础施工遵循先深后浅原则，先用大挖掘机挖至3.65米处，7.05米处采用小挖掘机。挖出土方均运至指定地点堆放。1.3土方开挖时，表面留200mm左右改为人工清理基底；根据现场土质情况基坑两侧放坡，留500mm宽工作面。1.4土方开挖过程中要严格控制基底标高，严禁超挖。开挖好的基槽应及时组织有关部门验槽，合格后立即进行垫层施工。1.5基坑挖至设计标高后若没有达到设计要求的结构持力层，应按设计要求
10、进行地基处理。1.6质量标准允许偏差项次项目允许偏差值检验方法1标高+0 50水准仪检查2长度、宽度-0由设计中心向两边拉尺量3边坡陡度不允许坡度尺检查2土方回填2.1设备基础底要求清除杂填土后，用3:7灰土回填分层碾压：压实系数0.94。2.2 回填施工开始时必须在混凝土或砂浆达到设计强度后才能进行，防止建筑物倾复。2.3回填应分层分段，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下错缝距离不少于1.0m。2.4本工程中设备基础部分采用人工填土，每层厚度为150mm，采用打夯机打夯“一夯压半夯，夯排三次”。（三）混凝土工程1材料及运输本工程采用商品混凝土浇筑，混凝
11、土运输车运至施工现场，用8t汽车吊吊至浇筑地点。垫层可用运输车直接倒运至浇筑地点。2模板工程2.1本工程选用15厚的九层胶合板作为设备基础的模板；龙骨背枋采用50*100mm规格方木，对拉螺栓采用12螺栓。结构特殊的部位应采用木模配制，必要时可采取放样制作，以保证模板制作准确。支撑结构采用483.5脚手钢管。2.2设备基础预留孔模板采用2.5cm厚木板制作木盒，并以井字形钢管架固定，砼浇筑完毕后拆除。或采用快易收口网模板，制作成预留孔型式，浇筑砼后不必拆除。2.3圆形设备基础采用木条模板拼装，支撑使用483.5钢管支撑系统，环形钢筋捆绑。2.4安装模板前先复查垫层中心线位置，弹出环形基础边线，
12、按基础边线拼装侧模板。支模采取先支内模板，绑完钢筋后再支设外模板。内模支设好后应根据设备基础中心线校核模板的椭圆度并固定牢固。3钢筋工程3.1钢筋进场应有出厂质量合格证及复试报告。钢筋集中下料加工，现场人工绑扎。其制作绑扎必须符合设计图纸和施工规范的要求。3.2钢筋在使用前表面应清除干净，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈，带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。3.3绑扎的钢筋规格、数量、位置及搭接、锚固长度必须符合设计要求和施工规范的规定，浇筑砼前固定好保护层垫块。3.4设备基础的钢筋网绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点
13、扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎。有180弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。对高度500mm设备基础，上铁绑扎时应放置钢筋马櫈来保证上铁的位置和上铁中间部下悬，钢筋马櫈采用16钢筋加工至几字形，高度为设备基础高减去上保护层和上铁钢筋直径，间距不大于600mm，且呈梅花形布置，详见附图。3.5钢筋安装绑扎完后，要会同监理及甲方代表及有关部门办理好隐蔽验收，方可进行混凝土浇筑。在浇筑砼过程中，应派专人负责现场钢筋的修正工作。4 预埋铁件的固定4.1基础施工前仔细核对图纸，绘出预埋件安装图，预埋件安装前，应对钢板及锚固钢筋的规格、数量、尺寸和焊接质量进
14、行检查。4.2根据以往施工经验，土建施工时设备基础预埋钢板标高容易发生偏差，造成后期设备安装时需加设垫铁或其他技术处理，为确保预埋钢板标高位置正确，砼浇筑前应安排专人对预埋件统一检查，保证预埋钢板的安装精度，同时，应将预埋件采取加钢筋支腿的方法固定，按照板顶标高焊牢，确保浇捣砼时不移位。对于大于300mm300mm的埋件增设振捣孔，保证埋件处的混凝土浇筑密实、不空鼓。 4.3基础侧面埋件采用将预埋件用钢钉钉在木模板上的方法或用M8螺丝将埋件固定在模板上拧紧，如果模板强度不够，采用50mm见方竹胶合板片中间打孔做垫片，减少模板变形。封模后检查螺丝模板外漏长度以确保每一块埋件与模板紧贴。4.4带角铁埋件的模板封模时，先封带企口的相对两块模板，并检查埋件与模板企口边齐平后方可再封其他两面模板。5 设备基础预留孔洞预留孔洞采用木模配制成定型模板，制作时略成喇叭形，上口略大于下口，模板高于
