机械安全(全)分解

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1、机 械 安 全,第 一 部 分,机械安全 主要内容： 1 通用机械安全 2 锅炉压力容器安全 3 焊接安全 4 物流系统及其设备的安全技术（起重机械安全）,1.1 机械伤害事故 及其预防的一般措施,1.1.1 1 机械,机械是若干零部件的组合体，一般由动力部分、工作部分和传动部分组成。,机械设备按其作用可分为： （一）输送设备：（压缩机、皮带运输机） （二）金属加工设备：（车床、剪切机） （三）铸造设备： （四）动力设备：（锅炉、发电机） （五）起重设备：（桥式起重机） （六）冷冻设备。 （七）分离设备。 （八）成型与包装设备。,1.1.2 机械设备的危险,1 机械危险是指 机械加工设备直接造

2、成人身伤亡事故的灾害性因素。,2 机械危险主要形式有：,挤压、剪切、切割或切断、缠绕、引入或卷入、冲击、刺伤或扎穿、摩擦或磨损、高压流体喷射。,非机械危险是指 在机械加工设备生产过程及作业环境中能导致伤亡(非机械性损伤)事故或诱发职业病的因素。,1 电气危险 （触电危险、静电危险）。 2 热危害 （在热加工作业中，有被高温金属体和加工件灼烫的危险）。 3 噪声危险 （机械性噪声、流体动力性噪声、电磁性噪声）。 4 振动危险 （局部振动、全身振动）。 5 辐射危险: 电离辐射危险 （放射性物质，x射线装置，r射线）。 非电离辐射危害 （紫外线、可见光、红外线、激光）。,1.1.2 机械设备的危险

3、部位,机械安全检查“四句话”： 1 通用机械看“危险部位” 2 锅炉压力容器看“安全附件” 3 气焊气割看“气瓶” 4 起重机械看“基础零部件”,1）、旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。 见图1-2,2）、旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆等。,3）、旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。,4）、对向旋转部件的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合辊等。见图1-3（右）,5、旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。见图1-3（左）,6、接近类

4、型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。 见图1-4（1）、（3）,7、通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。见图1-4（2）,8、单向滑动，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。,9、旋转部件与滑动之间的危险，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。,机械危险部位 防护对策,1.齿轮啮合传动的防护,齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置。对于一些老设备，如发现啮合齿轮外露，就必须加上防护罩。齿轮传动机构没有防护罩不得使用。,2.皮带传动机械的防护,可采用将皮带全部遮盖起来的方法，或采用防护栏杆防护。,3.联轴器等的防护 轴上的键及固定螺钉必须加以防护。为了保证安全

5、，螺钉一般应采用沉头螺钉，使之不突出轴面；根本的办法就是加防护罩，最常见的是型防护罩。,1.1.4 机械安全措施分类,1、直接安全技术措施： 是在设计机器时，消除机器本身的不安全因素,2、间接安全技术措施： 是采用各种安全有效的防护装置,3、指导性安全技术措施： 是制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志,1.1.5 机器设备设计安全要求,机械设备生产制造企业，要在设计、制造生产设备时同时设计、制造、安装安全防护装置，达到机械设备本质安全化，不得把问题留给用户。具体要求为：,1、 以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2米之内的所有传动带、转轴、传动轴、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮

6、、电锯等危险零部件及危险部位，都必须设置防护装置 。,2 机器设备的设计，必须考虑检查和维修的方便性。必要时，应随设备供应专用检查，维修工具或装置。,3 为防止运行中的机器设备或零部件超过极限位置，应配置可靠的限位装置。,4 机器设备应设置可靠的制动装置，以保证接近危险时能有效地制动。,5 机器设备的气、液传动机械，应设有控制超压、防止泄漏等装置。,6 机器设备在高速运转中易于甩出的部件，应设计防止松脱装置，配置防护罩或防护网等安全装置。,7 机器设备的操作位置高出地面2m以上时，应配置操作台、栏杆、扶手、围板等。,8 机械设备的控制装置应装在使操作者能看到整个设备的操作位置上，在操纵台处不能

7、看到所控制设备的全部时，必须在设备的适当位置装设紧急事故开关。,9 各类机器设备都必须在设计中采取防噪声措施，使机器噪声低于国家规定的噪声标准。,10 凡工艺过程中产生粉尘、有害气体或有害蒸气的机器设备，应保证工作场所排放的有害物浓度符合TJ36-70工业企业设计卫生标准和GBJ4-73工业“三废”排放试行标准的有关要求。,11 设计机器设备时，应使用安全色。易发生危险的部位，必须有安全标志。安全色和标志应保持颜色鲜明、清晰、持久。,12 机器设备中产生高温、极低温、强辐射线等部位，应有屏护措施。,13 有电器的机器设备都应有良好的接地（或接零），以防止触电，同时注意防静电。,1.1.6 机械

8、设备的 安全防护装置,防护措施 应保证设备在工作状态下防止工作人员身体任何一部分进入危险区，或进入危险区时保证设备不能运转（行）或作紧急制动。,2、对机械设备防护装置的一般要求： （1）、安全防护装置应结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和凸缘。,、安全防护装置应具有足够的可靠性，在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定型、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。,（6）、紧急停车开关应保证瞬时动作时，能终止设备的一切运动，对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器联锁，以保证迅速终止运行。,1.1.7 机械设备的 安装使用,1 要按照制造厂提供的说明书和技术资料安装机器设备。自制的机器设备

9、也要符合GB5083-85生产设备安全卫生设计总则的各项要求。,2 要按照安全卫生“三同时”的原则，在安装机器设备时设置必要的安全防护装置，如防护栏栅，安全操作台等。,3 设备主管或有关部门应制订设备操作规程、安全操作规程及设备维护保养制度，并贯彻执行。,1.2 金属切削机床安全,金属切削机床分为11大类： 车床、钻床、镗床、磨床、铣床、刨插床、拉床、锯床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他机床。,金属切削加工过程中，容易造成伤害的有：,(l) 工件夹不牢飞出伤人； (2) 装卸工件时跌落伤人； (3) 砂轮破碎飞出伤人； (4) 切屑飞出打伤、灼伤； (5) 操作者不按规定穿戴好劳保用品、用具

10、，肢体被卷进或夹入运动部件。 (6) 生产过程防护不当。,1.2.1 车削加工安全操作和防护措施 P9,2 车床加工的安全技术防护措施有： （1）断屑 （2）工作点加防护挡板（罩） （3）正确装好车刀 （4）装夹工具防护 （5）加工圆棒材料的防护,铣 床,铣工操作铣床时，应做到：,1、穿紧身工作服，袖口扎好，长发者要戴防护帽；操作时严禁戴手套，以防手套卷入旋转刀具与工件之间。 2、切削中不要用手清除切屑，也不要用嘴吹，以防切屑损伤皮肤和眼睛。,1.2.3 钻 床,1 钻削时，操作工人应做到：, 操作人员严禁戴手套操作，严禁用手清除切屑。 钻头缠有长铁屑时，要停车用刷子或铁钩清除，禁止用风吹，用

11、手拉。,案例一： 钻削作业 伤害事故,男操作工李某在一台摇臂钻上钻削冲模板，在钻削过程中，钻头缠上了很长的螺旋形切屑，李某为图方便，在没有停机的情况下，用带着手套的右手去清除切屑。结果高速旋转着的钻头和切屑紧紧缠住李某的右手，不幸造成李某右手食指轧断两节的伤害事故。,防范措施： 1 这起事故属于：机械伤害事故 2 较大型的钻床应在钻头周围装置伸缩型的防护罩 3 清理切屑时要停机，并用铁钩清理，严禁带手套操作钻床 4 采取断屑措施 5 制定应急措施 6 设置安全警示牌,1.3 磨削加工安全,磨 床,1.3.1 磨削加工的危害因素： 1、机械伤害。 2、粉尘危害。 3、噪声危害。,砂 轮 机 安全

12、检查要点,1.3.13 砂轮防护罩(图1-15）,砂轮防护罩由圆周构件和两侧构件组成，在作业部位有一定形状的开口，开口上端有防护板，开口下端有工作托架。,砂轮防护罩和托架,为防止砂轮破裂伤人，砂轮防护罩开角不能大于125度。砂轮托架与砂轮外缘的间隙为3mm，砂轮防护板与砂轮外缘的间隙为6mm。,1.3.15 砂轮的检查 砂轮在安装使用前，必须按下列步骤进行严格的检查： 1 目测检查（外表有无裂纹） 2 音响检查 (用木槌轻敲砂轮，声音清脆即表示良好可用 ） 3 与标记核对,1.3.16 砂轮安装,砂轮装置由砂轮、卡盘、主轴组成。卡盘与砂轮之间必须用柔性材料衬垫（如石棉橡胶板、弹性厚纸板或皮革等

13、），其厚度约为12mm，使卡盘夹紧力均匀分布。,1.3.17 砂轮平衡试验,对直径大于或等于200mm的砂轮在装配卡盘后，要进行静平衡试验。 砂轮静平衡目的是使砂轮的重心与其旋转中心相重合。方法是在砂轮法兰盘的环形槽内装入几块平衡块。,有关磨削加工的安全，建议查阅： 普通磨具安全规则 GB2494-2003 磨削机械安全规程 GB4674-2009 砂轮机 安全防护技术条件 GB8799-1998,1.1.4 机械传动安全,1.4.1 机械传动安全的一般要求： 在机械的动力传输装置工作过程中，外露的轴系、皮带、齿轮、链轮、棘轮、凸轮、连杆、滑块等，往往是诱发伤害事故的重要危险部位。,1.5 冲

14、压机械安全,冲压机械设备包括剪板机、冲压机和液压机。,机械工业中历年发生的冲压伤害事故约占全部机械伤害事故的40。,冲 床,冲床作业时由电动机通过皮带轮、齿轮传动，带动偏心曲轴转动，曲轴通过连杆、带动滑块做上下往复运动。,1.5.6 双手操作安全装置,见图1-26（b) 只有操作者的双手同时按下2个按钮时，中间继电器才有电，电磁铁动作，滑块下行。,1.5.17 手用工具（将人的手延长） 图1-46 手持夹钳、镊子、操作棒、以压缩空气为动力的气动夹钳、利用真空吸力的真空吸盘和利用电磁力的磁性吸盘等。,1.5.18 冲压作业环境： 冲压作业效率高，体力消耗大，操作工序简单，动作单调重复，加工机械噪

15、声、振动等危害因素对作业环境的影响，操作工人往往因疲劳、注意力不集中而产生误动作。,有关冲压机械的安全使用，建议查阅： 剪切机械安全规程 GB6077-85 冷冲压安全规程 GB13887-2008,第 二 部 分,机械安全 主要内容： 1 通用机械安全 2 锅炉压力容器安全 3 焊接安全 4 物流系统及其设备的安全技术（起重机械安全）,特种设备 相 关 法 规 简 介,2009年1月24日公布 关于修改的决定 （国务院令第549号）,（旧条例)特种设备安全监察条例根据该决定已作相应的修订 特种设备安全监察条例 （新修改） 已于2009年5月1日起施行,特种设备事故报告和 调查处理规定 （质检

16、总局第115号令） 实施日期 2009年7月3日,特种设备安全技术 规范制定程序导则 （TSG Z0001-2009 ） 实施日期 2009年8月31日,固定式压力容器 安全技术监察规程 （TSG R0004-2009） 实施日期 2009年12月1日,压力管道使用登记 管理规则 （TSG D5001-2009） 实施日期 2009年12月1日,起重机械使用管理规则 （TSG Q5001-2009） 实施日期 2010年1月1日,2.1 锅炉压力容器的 危害及预防,立 式 锅 炉,2.1.4 锅炉压力容器事故分为： 爆炸事故、 重大事故、 一般事故 三大类,2.1.5 锅炉压力容器爆炸时，可能造成以下严重后果： 1 爆炸冲击波破坏建筑物、设备或直接伤人； 2 爆炸碎片伤人或击穿设备； 3 器内介质外溢，产生连锁反