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1、顶锻长度调整方法数值调小数值调大顶锻挡块位置调节机构正视图介绍：1：顶锻挡块楔形块2：自动调节顶锻长度齿条3：顶锻挡块固定螺栓（10 个）4：手动调节顶锻挡块位置螺栓的摒帽5：顶锻挡块楔形块向下调节螺帽1123456786：顶锻挡块楔形块座子（固定）7：顶锻挡块楔形块向上调节螺帽8：顶锻挡块楔形块手动调节螺杆焊机焊接最后一步是顶锻动作，将前后两根带钢黏合在一起。顶锻动作涉及到的工艺参数包括：顶锻电流、顶锻电压、顶锻压力及顶锻长度。其中任何一个参数的变化都会引起焊缝的变化，这里我们着重对顶锻长度这一参数变化对焊缝的影响及调整作一些介绍。焊机有一段时间以来，两侧的顶锻长度一直是不对称的，表现为操作
2、侧顶锻长度长，传动侧顶端长度短。由于两侧的顶锻长度不一致，极易造成焊缝光整后有宽窄不一现象。目前焊缝上表面光整后的情况是传动侧窄，操作侧宽，很有可能是两侧顶锻长度不一致造成。目前的顶锻差异结果也符合此现象。造成顶锻长度差异的原因：一是顶锻锁紧机构的磨损；二是顶锻挡块调整不当。当然前者的问题可以通过后者来弥补。下面介绍一下调整的方法：1、准备工具有，10 毫米内六角扳手一个、12 吋活络扳手一个、手电一个。2、选择调整的对象，顶锻后如果一侧的值和目标值差了比较多，就应该调整这一侧的顶锻挡块楔形块。设将传动侧顶锻量调大。3、打开传动侧斜楔调整窗口，用内六角扳手依次松掉编号为 3 的螺栓，松掉即可。
3、4、用活络扳手松掉编号为 5 的螺帽，逆时针，将螺帽旋起和编号 6 保持一定距离。5、用活络扳手逆时针旋转编号 7 的螺帽（有些紧） ，此时编号为 1 的顶锻挡块楔形块会随着螺帽的旋转慢慢下将。6、下降到所需位置，停止对编号 7 的螺帽的旋转，用扳手顺时针旋转编号为 5 的螺帽，直至螺帽旋紧。7、用内六角扳手依次旋紧编号为 3 的螺栓，固定好顶锻挡块楔形块。8、关闭窗口，试焊。结果应当是：实际顶锻长度和设定值相差0.20 毫米。如果不符应当重新调整。数值调大旋编号 7 螺母，数值调小旋 5 号螺母。（前段时间利用换辊时间调整了传动侧的顶锻长度，焊接薄规格时相差 0.2 毫米，焊接厚规格时差了比较多，原因不明有待进一步分析研究，调整后个人感觉焊缝比以前好）2011.03.11
