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1、1淮南矿业集团张集煤矿-600m-820m 回风斜巷效检钻孔施工安全技术措施编 制 人： 技术负责人：施工负责人：施工单位：开拓六区二 0 一一年十月九日2-600m-820m 回风斜巷效检钻孔施工安全技术措施会审表审 批 单 位：调度一室： 年 月 日通 防 科： 年 月 日安 监 处： 年 月 日机电一科： 年 月 日通风一队： 年 月 日监控一队 ： 年 月 日3副总工程师 年 月 日-600m-820m 回风斜巷效检钻孔施工安全技术措施会审意见1、 打钻容易喷孔地点、突出危险区打钻，必须使用防喷装置和除渣装置。2、 611 队负责排水设施。3、 钻孔施工必须使用风、水联动装置施工。4-
2、600m-820m 回风斜巷效检钻孔施工安全技术措施一、概述根据矿领导及有关部门的安排，为保证东翼主暗斜井顺利施工，我单位在东翼主暗斜井拨门地点施工前探钻孔。为确保钻孔施工期间的安全和质量特编制本钻孔施工安全技术措施。二、钻孔情况：1、钻孔设计：设计 4 个钻孔，详见钻孔设计图（附图） 。2、钻孔开孔位置、夹角、孔径，孔深等参数必须严格按设计施工。三、钻孔施工（一）施工设备1、根据施工要求，结合现场实际情况，施工时采用 SGZ-A 型钻机及其配套钻具压风排渣钻进，并配备风水联动装置。2、钻头使用 133mm 复合片，钻杆使用 50mm 麻花钻杆。（二）施工前准备1、钻机及其配套钻具必须经过 全
3、面检修试验合格后，方可装车下井。52、钻机的电机、远控按钮和开关必须经矿电管组检查合格后，贴上防爆合格证方可入井。3、施工前，施工地点下风侧 20m 范围内要安设两道能覆盖全断面的净化喷雾，喷雾管不少于 4 个喷嘴。4、钻机及钻具打运前，要在前一天的调度会上提出申请，请矿相关部门给予平衡，打运过程中，施工单位要配合抽采一队将钻机及钻具打运至施工地点。4、打钻前，应先检查各紧固件和油管接头是否有异常，然后稳定钻机试运转，合格后才能正常施工钻进。5、钻孔开工前要提前标明开孔孔位，确保施工参数符合设计要求。6、施工现场安装风水联动装置，每小班进行检查，确认合格后方可施工。7、钻孔开孔前，剪去孔点处的
4、锚网，并凿一小窝以便于开孔。开孔时，钻机操作司机抵挡、减压开孔，随时观察前方施工情况，听从前方人员指挥，做到随时停机准备。 （三）施工过程1、钻孔施工严格按钻孔设计参数进行施工，开孔时一定要轻压慢钻，确保成孔质量。2、钻孔施工过程中遇到因设计等原因不便于施工时，要及时与相关科室联系，待调整参数后再继续施工。3、钻孔施工小班原始记录必须认真填写，数据记录详细、准确、可靠。4、钻孔施工参数不能超出误差允许范围。四、钻孔施工安全技术措施1、打钻前，应先检查钻机的各紧固件和油管接头是否有异常，然后稳定钻机试运转，正常后方可进行钻孔的正常施工。2、钻机的操作严格按钻机使用说明书进行操作。3、机工、电工每
5、小班对钻机及其配套设备进行流动检查和检修，杜绝失爆、失保现象，保证施钻进程中零故障运转。4、准备好钻机开孔前使用的度尺、卷尺等量具，开钻前校核好钻孔开孔方位、倾角，确保无误后再钻进。5、安装钻机时，要平整好场地，钻机下方所垫道木，必须与底板接实并保6持平稳，四根压车柱必须打稳打牢，并系好防倒绳将其捆绑在棚梁上，防止因打钻震动使压车柱倒下伤人，施工期间随时检查压车柱，发现松动及时加压。钻机需要垛高三层道木及以上时，层层道木两端必须用钯钉固定牢固。6、 施钻期间，必须保护好各种管线及各种安全设施，确保风水软管及接头连接紧密，严禁跑风漏水现象发生,风水软管连接必须使用“U ”型卡子,严禁用铁丝代替。
6、7、施钻人员必须持证上岗，穿戴整齐，衣袖、衣襟、裤脚捆扎紧，严禁戴手套操作钻机，作业人员精力要集中，严禁在作业地点嬉戏打闹。8、钻机的操作要平稳，钻进速度及压力调节必须缓慢，逐渐增大至正常钻进压力，变速时待停止转动后再变速，严禁猛拉猛合以免损坏齿轮。9、钻进时,要等到孔口返风正常后方可进行正常钻进,以防发生孔内堵塞事故。10、如果孔内不返风，应立即把钻具起出至安全位置，查明原因并进行处理。11、处理钻机故障及检修时，要先对钻机进行卸压，停机闭锁后方可进行处理故障。12、人工拆、卸钻杆时，必须先停机，待钻机旋转部位停止转动后再操作，严禁使用牙钳卡钻杆点动钻机拆卸钻杆。13、钻进加尺时，要认真检查
7、钻杆质量，弯曲、丝扣不合格或磨损严重的钻杆严禁使用；连接钻杆时，钻杆应不堵塞杂物，接头间缠绕油线或棉纱，对准丝扣，不歪斜、不漏风，丝扣必须人工拧紧，防止钻杆脱扣造成孔内事故.。14、钻孔达设计孔深时，起钻前要充分排尽孔内钻屑，以防钻屑堵孔。15、加卸钻杆时，必须使用铜锤轻敲慢转，不准用牙钳等铁器敲砸钻杆，以防产生火花；敲砸钻杆时，手握锤柄部位要正确，稳敲稳打，防止失手造成挤伤事故，敲砸钻杆时，锤头前方严禁站人，工具使用前严格检查，不合格严禁使用。16、施钻时，若出现顶钻、夹钻、喷孔等异常现象时，应立即停钻，关闭压风，切断电源，但不得拔出钻杆并及时向矿调度汇报。待充分卸压后并经测气员检查钻机及其
8、配套电气设备附近的瓦斯情况，在瓦斯浓度降到 0.6以下，并经矿调度同意后，方可恢复钻进。17、钻机的操作开关由司钻专人7操控，所有人员要听从司钻指挥，当钻机前方有人工作时，必须由前方人员离开且发出信号才能开动钻机，听不清信号严禁启动按钮。18、钻孔施工期间，钻孔正后方及钻杆摆动范围内严禁站人；钻具旋转时人员离旋转部位 500mm 以上的距离，严禁用手扶着钻具进尺。19、长时间停钻时，要将孔内钻杆起出至安全段以防发生抱钻、埋钻事故，并关闭压风，长时间停钻后，在继续钻进或者起钻时，要控制压风量，采用间歇供风，待孔内积聚瓦斯慢慢排除，严禁一风排，以防孔内积聚瓦斯短时间内排出而造成瓦斯超限。20、如钻
9、孔发生孔内事故时，当班人员必须积极组织对孔内事故进行处理。处理孔内事故时，必须将施工现场的环境清理干净，保证退路畅通,并准备处理事故的工具,同时清理干净工具上的各种污物，以防工具脱手伤人。21、施钻期间孔内发生冒烟或着火时，应立即停止钻进，停风并用黄泥封堵孔口，开启风水联动装置向孔内注水灭火，及时向通防科、矿调度汇报及处调度汇报。22、钻孔施工期间要及时开启巷道净化喷雾及孔口喷雾，确保除尘有效。 五、打运安全技术措施1、钻机设备及材料打运时,装车必须绑扎结实、固定牢固可靠后，方可打运。2、斜巷打运严格遵守张煤机 2008【24】号文件规定执行。3、人力推车时，必须遵守下列规定：（1）一次只允许
10、推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于 5时，不得小于 10m；巷道坡度大于 5，间距不得小于30m；巷道坡度大于 7时，严禁人力推车。（2）推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物，从坡度大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警告，通知前方人员闪开；严禁放飞车。4、在车辆运输过程中如发现掉道，车皮复道时要派有经验的人员参加，严禁使用绞车动力复道，复道时人员要站在矿车两侧的安全地点进行，复道前要用道木打“十”字将车掩牢。5、井下打运钻机、钻具及其配套设备时，要有班队长以上人员现场跟班。8六、其它安
11、全技术措施1、认真管理好各种机电设备，做到检修制度化、维护正常化。2、严禁带电检修、搬迁电气设备； 检修电气设备前，必须切断上一级电源，检查本级开关 20m 范围内的瓦斯浓度，在其施工地点瓦斯浓度低于 0.6时，再用与电源电压等级相适应的验电笔对本级开关检验，检验无电后，进行放电，合上开关盖手把闭锁，悬挂“有人作业，严禁送电”的警示牌并设专人看护后方可检修，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。3、井下供电应做到“三无” 、 “四有” 、 “两齐” 、 “三全” 、 “三坚持” （即无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头；有接地装置，有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板；电缆悬挂整齐
12、，设备清洁整齐；防护装置齐全，绝缘用具全，图纸资料全；坚持使用检漏电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯和风电闭锁） 。电气设备上架。4、 严禁非专职电工打开各种电气开关，严禁任何人在井下拆卸矿灯。5、 井下电缆必须吊挂整齐,严禁用铁丝吊挂、埋压等现象，杜绝电缆冷包头。6、 钻机供电实行“风电闭锁” “、瓦斯电闭锁” 。7、钻机运到安装地点前，必须检查安装地点的支护、顶板和通风情况，发现问题及时处理，做到隐患不排除不生产。8、起吊钻机时，使用专用起吊点，起吊前要先检验起吊点生根牢固，起吊时用 9.3mm 以上钢丝绳作软连接，绳头卡子不少于 3 个。10、起吊钻机时要使用合格的葫
13、芦并保证起吊能力不小于 3T，起吊前先检查起吊工具是否合格，确认安全后方可作业。起吊时，人机保持 500mm 以上的安全间距，并由专人观察顶板情况，发现异常及时停止起吊，退路要保证畅通。11、严禁用手、脚或其它物件直接制动机器转动部位，禁止将工具或其它物件放在钻机电机护罩上。12、施工孔口上方回风侧 300mm500mm 之内悬挂瓦斯便携仪，随时观察瓦斯浓度变化，当瓦斯浓度达 0.8%及以上时，必须立即停止工作，采取措施处理。13、钻机回风侧 5m10m 范围内装设瓦斯监控探头，其断电点为 0.6%、报9警点为 0.6%管理，断电范围为钻机及回风巷道内所有非本质安全型电气设备，施工期间要保护好
14、监控探头及便携仪，以防被水淋或碰撞。14、作业地点回风流中及电机和其它开关安设地点附近 20m 内，回风流中瓦斯浓度达到 0.8时，必须切断电源，停止工作，采取措施进行处理。15、因瓦斯浓度超限而被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降至 0.8以下时，方可人工复电开动机器。16、施工地点发生瓦斯超限时，必须立即停止工作，切断电源，听从测气员的安排将工作点所有人员撤至安全地带，及时向矿调度及处调度汇报。17、所有施钻人员必须佩带化学氧隔离式自救器、佩戴防尘口罩。18、钻孔施工完成后，钻机及配套钻具放到安全地点，钻具码放整齐。19、各种打钻材料必须堆放整齐，归口管理，必须将周围杂物清理干净，平整好
15、场地。20、施钻用各种电缆、风水管路必须编排吊挂整齐。21、施钻时保持现场的环境卫生，打钻钻出的钻屑及时清理，未能及时清理的必须装袋码放整齐。22、施工现场悬挂钻孔施工图牌板，及时填写各类施工数据，钻孔施工结束后，及时悬挂孔口牌，注明钻孔的深度、方位、倾角等。23、 特种作业人员必须持证上岗，井下电钳工随身携带瓦斯便携仪。24、入井人员严禁穿化纤衣服和佩戴电子表，严禁携带烟火及易燃物品。25、每台钻机配备两支有效干粉灭火器和一定量黄泥，以便钻孔发生着火或冒烟时能够及时封孔，作业人员要熟悉灭火器材的使用方法和存放地点。26、发生火灾及征兆时，应视火灾的性质、火区通风及瓦斯情况，立即采取一切可能的方法，直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度所。火灾在现场无法扑救的情况下，由班组长、测气员带领所有人员佩戴自救器，有组织的按避灾路线撤离危险区，到新鲜风流中。27、所有作业人员必须认真学习本措施并签名。28、避灾路线：、避火灾、瓦斯及煤尘路线：施工地点1111（1）轨顺提料斜巷
