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1、酒钢集团榆中钢铁公司作业性文件版 次: 01修改码: 0拟 稿: 漆军涛 顶吹技术操作规程YGJS-/LG-2002-03审核:批准: 时间:1 目的:为满足转炉顶吹的各项要求，保证冶炼顺利进行，特制定本规程。2 适用范围:本规程仅适用于转炉顶吹操作。3 术语定义 3.1 术语：技术术语使用公司技术文件规定的标准术语质量术语使用 IS 09000 标准术语 3.2 定义4 职责 4.1 检修、维护人员负责机械、电器设施及供气系统的点检、检查、维护。4.2 生产作业区负责生产，准备，机械、电器设施的确认。5 管理内容及要求:5.1 装入制度 5.1.1 按各钢种作业文件装入制度执行5.1.1.1
2、 总装入量= 铁水十废钢十生铁（回炉钢）5.1.1.2 总装入量误差1 吨。 5.1.1.3 废钢和生铁块根据铁水情况进行控制与调整。 YGJS-/LG-2002-03 炼钢作业区技术操作规程 共 6 页25.2 供氧制度 5.2.1 供氧采用分期定氧压变枪位操作，即根据不同炉龄期给电动调节阀设定开度，控制氧压(见表 1)。5.2.2 氧气总管压力不小于 12Mpa，氧气工作压力极限不小于070Mpa.5.2.3 如遇下列情况，立即更换氧枪5.2.3.1 喷枪喷头端部蚀进25mm 。5.2.3.2 喷头边缘蚀进15mm 。5.2.3.3 枪身蚀进5mm 。表 1炉齡(炉)1-5 6-200 2
3、01-500 500工作压力(Mpa)0.70-0.75 0.70-0.80 0.75-0.85 0.85-0.90基本枪位(mm)900-1200 900-1200 900-1200 900-12005.2.3.4 影响化渣及枪身、喷头渗漏水，不安全者。5.2.4 特别情况下枪位控制5.2.4.1 化渣不良时，采用高枪位(1 3001 400mm)操作，待化好渣后，YGJS-/LG-2002-03 炼钢作业区技术操作规程 共 6 页3立即降枪。5.2.4.2 铁水含硅高时，枪位可用下限；采用矿石时，可适当降枪，但为保护氧枪及炉底，最低枪位应不小于 8 0 0mm。5.2.4.3 有大喷预兆时
4、，可采用降枪、加渣料控制，i 消除喷溅后，应恢复到正常枪位。 5.2.4.4 中、后期炉渣返干时，可提早用高枪位控制5.2.4.5 后期温度偏低，可提早降枪。5.2.5 熔池液面测定制度5.2.5.1 接班后必须测液面一次。 5.2.5.2 换枪、装入量变化和补炉底后第一炉必须测液面。5.2.6 冶炼中火焰边缘如冒白烟，提枪、停氧后，若确认氧枪漏水， 须立即关掉高压水，待烟气消失后，确认炉内无水时，方可动炉处理。5.2.7 吹氧过程中，如遇氧枪升降失灵，氧枪提不出炉口时，应(1)停枪；(2)关闭高压水。确认炉内无水后方可进行处理。5.2.8 吹炼时必须关上炉前活动挡火门。 5.3 造渣制度 5
5、.3.1 根据铁水情况，采用单渣或双渣法操作，造渣料必须计量加入，终渣应控制：碱度 3035，氧化镁 810。前期渣碱度 1824，4min3 0s 至 6min 倒一次渣，倒渣时炉内温度应在 1430-YGJS-/LG-2002-03 炼钢作业区技术操作规程 共 6 页41490为宜。5.3.2 各种渣料用量5.3.2.1 石灰加入量 =214S iR/有效 CaO铁水重量5.3.2.2 萤石，每炉加入量不大于 2 0 0 kg。 ；5.3.2.3 头批料开吹时加入(石灰三分之一左右，白云石二分之一左右) ；二批料吹炼 5min 左右开始加入石灰，加入三分之一左右；白云石加入三分之一左右，多
6、批少量，每次石灰加入量不超过 200 kg，每次白云石加入量不超过 200kg(其中生白云石每次加个一量不超过 l 5 0 kg)三批料根据需要补加，但必须在拉碳前 3m i n 之前加完。5.3.3 炉渣调整 5.3.3.1 当炉渣出现近干时，可加入 1001 50kg 萤石，应在返干前调整。5.3.3.2 当产生泡沫即将喷溅时，可加入 100 一 200kg 白云石抑制，但不能过多使用，以免形成双层渣。5.3.4 需要加入冷却剂或造渣剂调整时，应经过补吹或点吹方式方可加入。5.3.5 每班每个炉座取两个渣样，送炉前化验室分析CaO、 SiQ、MgO 、FeO 含量。5.4 温度制度 5.4
7、.1 准确掌握铁水成份、温度、炉衬情况、钢包状况及出钢口大小，控制好冷却、造渣剂加入量，使冶炼过程温度均匀上升达到合适的出YGJS-/LG-2002-03 炼钢作业区技术操作规程 共 6 页5钢温度。5.4.2 各种因素对终点温度的影响见表 2。 5.4.3 终点温度控制按各钢种出钢温度执行。5.5 终点控制及出钢 5.5.1 采用一次拉碳或高拉碳一次补吹法。高拉碳时，温度不得高于终点温度上限。终点降枪时间大于 40 秒(包括一次倒炉降枪时间) ，枪位8 0 0mm。 5.5.2 根据火焰、碳花，结合供氧时间；氧气消耗量及冶炼情况综合判断吹炼终点广提高终点命中率，倒炉次数控制不大于 2 次；
8、项目变化量 影响终点 项目 变化量 影响终点铁水温度10 8.6 石灰 100kg 5.3铁水量1000kg 4 铁矿石 100kg 13铁水含Si0.10% 15 萤石 100kg 4.6废钢量1000kg 47.5 白云石 100kg 5.2生铁块100kg 2.7 生白云石 100kg 105.5.3 冶炼到达终点时，倒炉测温、取样，送炉前化验室分析C、 Mn、P、S 成份，普碳钢一倒必须等样出钢；当P0040， S0045 补吹后必须等样出钢。 YGJS-/LG-2002-03 炼钢作业区技术操作规程 共 6 页65.5.4 当终点碳低于钢种要求时，采用随钢流加增碳剂增碳，冶炼Q235
9、A 时目标配碳按成品要求中、下限控制。5.5.5 终点合格后，把摇炉开关选择到炉后，联系钢包车就位。5.5.6 出钢口必须保持圆直，确保出钢时钢流不发散，经常维护出钢口，使之直径在 130mm 一 180mm，长度大于 400mm。5.5.7 出钢时，转炉必须摇到位，避免前期下渣，严禁钢渣混出。5.5.8 在出钢量四分之三時，及时加挡渣球挡渣，减少下渣量。5.6 脱氧合金化5.6.1 钢种中限成份()钢水残余成份()铁合金加入量二X 钢水量铁合金元素含量()X 合金收得率 ()5.6.2 应综合各种情况，如温度、终点碳、倒炉次数、出钢量、出钢口状况、下渣情况、钢包情况及其它成份等，确定合金收得率及合金加入量。5.6.3 按各种要求的合金种类和规定，进行脱氧合金化。5.7 主要设备的主要技术参数转炉：168mm 氧枪， 3 孔。6.相关/引用文件炼钢工艺规程7.质量记录YGJS-/LG-2002-03 炼钢作业区技术操作规程 共 6 页7修改纪录修改码 修改通知单号 拟稿： 批准：
