冲压工艺规程 产品型号： 零件图号： 39 零件名称： 后地板本体工装类别： 冲压模具 冲 压 工 序 卡标 记产品型号及名称零件名称及代号后地板本体共5页第1页材料牌号及规格毛坯尺寸条料卷料产品型号零件送来部门废料利用冷板 1.0单件每产品件数1零件送往部门成品工位器具工序工步工序及工步内容设 备 编 号模 具 编 号备 注人 数设 备 型 号模 具 名 称OP05下料下 料Q11- 4×2000剪板机OP10冲压拉 延39 - 1/4YT27-800拉 延 模OP20冲压修边冲孔39 – 2/4JA36-400 C修边冲孔模OP30冲压修边39 -3/4JA36-400 C修边模OP40冲压翻边39-4/4J36-800翻边模底 图 号挡 案 号编制标准化会 签批 准日 期日期签字更改标记处数文件号签 字日 期校对审 核年 月 日冲压工艺过程卡标 记产品型号及名称零件名称及代号后地板本体共5 页第 2 页工 序 内 容操作注意事项及安全措施工序号OP10工序名称拉 延拉延： 外形定位。
拉延成形1、采用双手按扭机床，单发；设备编号2、制件在生产过程中不要嗑碰划伤，压伤；设备型号YT27-8003、模具再生产过程中，需经常清理工作表面模具名称拉 延 模的油泥或料豆，料边；模具编号39 -1/34、定位无松动，坯料靠紧定位拉深到位，加强筋深6mm检 具工 序 草 图模具闭合高度700 顶杆安装图顶 杆 规 格内滑块压力（吨）描 图 气垫压力（吨）安 装 垫 板型 号底 图 号工位器具编号拉延油型号备 注挡 案 号编制标准化会 签批 准日 期日期签字更改标记处数文件号签 字日 期校对审 核年 月 日冲压工艺过程卡标 记产品型号及名称后地板本体零件名称及代号共 5 页第3 页工 序 内 容操作注意事项及安全措施工序号OP20工序名称修边冲孔修边冲孔： 内形状定位一次修边，垂直冲孔1、采用双手按扭机床，单发；设备编号2、制件在生产过程中不要嗑碰划伤，压伤；设备型号JA36-400 C3、模具再生产过程中，需经常清理工作表面的油泥或料豆，料边模具名称修边冲孔模模具编号39 - 2/44.注意制件切边、冲孔毛刺不能大于0.5mm、不允许变形、伤痕及毛刺。
检 具工 序 草 图模具闭合高度700顶杆安装图顶 杆 规 格（无）顶杆数量内滑块压力（吨）描 图 气垫压力（吨）安 装 垫 板型 号底 图 号工位器具编号拉延油型号备 注挡 案 号编制标准化会 签批 准日 期日期签字更改标记处数文件号签 字日 期校对审 核年 月 日冲压工艺过程卡标 记产品型号及名称零件名称及代号后地板本体共 5 页第 4 页工 序 内 容操作注意事项及安全措施工序号OP30工序名称修边修边: 内形状定位 二次修边 1、采用双手按扭机床，单发；设备编号2、制件在生产过程中不要嗑碰划伤，压伤；设备型号JA36-400 C3、模具再生产过程中，需经常清理工作表面模具名称修边模的油泥或料豆，料边；模具编号39 - 3/44、注意制件切边毛刺不能大于0.5mm，不允许变形检 具工 序 草 图模具闭合高度710顶杆安装图顶 杆 规 格无顶杆数量内滑块压力（吨）描 图 气垫压力（吨）安 装 垫 板型 号底 图 号工位器具编号拉延油型号备 注挡 案 号编制标准化会 签批 准日 期日期签字更改标记处数文件号签 字日 期校对审 核年 月 日冲压工艺过程卡标 记产品型号及名称零件名称及代号后地板本体共5 页第 5 页工 序 内 容操作注意事项及安全措施工序号OP40工序名称翻边翻边: 内形状定位孔定位。
1、采用双手按扭机床，单发；设备编号2、制件在生产过程中不要嗑碰划伤，压伤；设备型号JA36-8003、注意制件翻边不允许拉毛、折皱；模具名称翻边模模具编号39 - 4/44、检查顶杆长度是否一致检 具工 序 草 图模具闭合高度600顶杆安装图顶 杆 规 格无顶杆数量内滑块压力（吨）描 图 气垫压力（吨）安 装 垫 板型 号底 图 号工位器具编号拉延油型号备 注挡 案 号编制标准化会 签批 准日 期日期签字更改标记处数文件号签 字日 期校对审 核年 月 日。