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1、臭氧系统调试大纲编制：xxx XXXXXXXXX有限公司2015年06月 编制一、项目简介工程名称：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX二、调试实施前建设方的准备工作1、充足稳定符合标准的氧源（露点-65）供应；2、稳定的电力供应；3、前（或后）臭氧池有一定水位的储水或流动的水；4、稳定的外循环水和增压水的供应；5、臭氧间照明和应急排风扇能正常使用；三、调试实施前施工方的准备工作1、内循环水管道冲洗2、内循环水管道灌水及去离子置换3、外循环水管道冲洗、试压、检漏4、氧气及臭氧管道吹扫5、氧气及臭氧管道试压、检漏6、信号及动力电缆检查复核7、水泵、阀门等单体设备仪表调试8、与
2、臭氧厂家预约四、调试内容：臭氧发生系统、内外循环水系统、前后臭氧投加系统、尾气搜集破坏系统、氮气投加系统、自控系统、其它仪表系统五、工艺管道吹扫清洗、气密性试验方案1、工艺管道的吹扫清洗方案1.1 目的：管道系统在气密性试验前，应分段进行吹扫与清洗，目的是清除工艺管道中的污垢和杂物。1.2 要求：1.2.1 系统吹扫要严把质量关，使用的介质、流量、流速、压力等参数及检验方案，要符合设计和规范。1.2.2 系统进行吹扫时，要严禁不合格的介质进入机泵，换热器、臭氧发生器等设备，管道上的孔板，流量计、调节阀、测温元件等在吹扫时应拆除，焊接的阀门要拆开阀芯或全开。1.2.3 吹扫时，管道的赃物不得进入
3、设备、设备吹扫的赃物也不得进入管道。1.2.4 吹扫时，应用木锤或橡胶锤敲打管子，对焊缝，死角和管底等部分应重点敲打，但不得损伤管子。1.2.5 对吹扫后可能存留赃物、杂物的管道，应用其它方法补充清理。1.2.6 管道吹扫后，将拆除的管件，仪表复位。将吹扫时加入的盲板抽尽，并填写管道系统吹洗记录，除规定的检查及恢复工作外不得再进行影响管内清洁的工作。1.2.7 管道最终封闭前，应进行检查，并填写管道系统吹扫记录。1.3 管道吹扫前的准备工作1.3.1 确认施工单位已按设计，施工和验收规范完成全部安装工作且达到合格要求。1.3.2 确认吹扫所需的工具，气源齐全、充足。1.3.3 安装完有关的临时
4、管道、盲板、测试板等，并符合规定的质量标准。1.3.4 检查支、吊架的牢固程度，必要时给予加固。1.3.5 拆除管道上的孔板、流量计、调节阀、测温元件等，焊接的阀门全部打开，止逆阀拆除阀芯，管道上的流量孔板改装上假孔板。1.3.6 建立盲板表，在机泵、换热器、塔、反应器等设备进出口处加上盲板或用其它方法堵住。在安装盲板之前，要按照管道的直径大小预制好盲板，建立好盲板表，做到专板专用。1.4 管道吹扫的方法和步骤1.4.1 本装置的工作介质为气体的管道一般采用0.6MpaG的压缩气进行吹扫，吹扫的空气流速一般不小于20m/s，吹扫的压力要求不得超过管道的设计压力，对空气吹扫不到清洁要求的管道，可
5、采用蒸汽进行吹扫，但应考虑其结构应能承受高温和热膨胀的影响。1.4.2 吹扫的顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。1.4.3 空气吹扫时，在排气孔用白布或涂有白漆的靶板检查，如5分钟内检查其上无杂物，尘土、水分及其它赃物即为合格。1.5 管道水冲洗的方案和步骤1.5.1 工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗，如不能用水冲洗或不满足清洁要求时，可用空气进行吹扫，但应采取相应措施。1.5.2 水冲洗才顺序一般按主管、支管、疏排管的顺序进行。1.5.3 水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或管沟中，并保证排泄畅通和安全，排放管的截面积不应小于被冲洗截面的60%。1.5.4 本装置工作介质为液体的管
6、道采用洁净水进行冲洗，奥式体不锈钢管道不得采用氯离子含量超过25PPm的水进行冲洗。1.5.5 水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。1.5.6 水冲洗应连续进行，当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入孔处目测一致为合格。1.5.7 管道冲洗后应将水排净，需要时可用压缩空气吹扫干或采取其它保护措施。1.6 区域划分1.6.1 内循环水管道1.6.2 外循环水管道1.6.3 氧气管道1.6.4 臭氧管道1.6.5 氮气投加管道2、气密性试验方案2.1 气密性试验前，设备上的安全装置，阀类、压力计、液面计等附件及全部内件均应装配齐全，并经检查合格。2.2 气密性试验所
7、用的气体应为干燥。洁净的空气，氮气或其它惰性气体，对要求脱脂的设备，应用无油气体、气体温度不低于5。2.3气密试验时缓慢升压至设计压力，至少30分钟，同时以喷涂发泡剂等方法检查有无微量泄露。2.4对作气压试压的设备，气密性试验可在气压试验降到设计压力后进行检查时，一并进行。2.5 设备气密性试验一般受压管道系统气密性试验同时进行。2.6设备的气密性试验压力各设备的设计压力。注：氮气投加管道系统、氧气管道系统、臭氧管道系统、循环水系统的气密性试验，试验前将所有通往各设备的阀门关闭，然后在相应设计压力下进行保压，气密性试验。六、单机调试1.运转设备类l 检查设备安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；
8、l 检查设备安装尺寸、角度；l 检查设备电气线路是否接线正常； l 检查润滑油是否注满； l 点动设备，观察转向是否与标识一致；点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动l 当前期工作完成无误后，进行通电正式试车； l 进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求（电流牌上标出的额定电压10%）；l 观察设备的振动、噪音是否正常； l 将运行各项参数做好记录。 l 进水调试：进水，启动设备，检查设备运转情况，检查电机的电流、电压是否正常。l 点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作 1-2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于 50-60，除说明
9、书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行时间不少于2h。2.阀门类l 检查阀门安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；l 检查阀门安装尺寸、角度；l 检查阀门电气线路是否接线正常； l 检查润滑点的润滑； l 手动摇动阀门到中间位置，点动设备，观察阀门开关状态是否与标识一致，如不一致，相序调换； l 当前期工作完成无误后，开动阀门，接近“开位”或“关位”时停止，手动摇动阀门，检查到位状况，正确后进行下一步操作； l 进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求（电流牌上标出的额定电压10%）；l 观察设备的振动
10、、噪音是否正常；l 检查开到位、关到位信号是否正确； l 将运行各项参数做好记录。 七、质量保证措施1、严格按照调试方案进行调试，做好调试前的各项准备工作。2、调试时，发现问题及时上报，并会同有关部门研究解决。3、质安员实行跟班质量监督，发现问题及时处理。对不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案施工，危害工程质量的行为，质安员有权下令停止施工并限期整改，实行质量否决权。4、严格上下工序和交叉的交接、验收制度，做到本工程质量不合格不交，上工序不符合要求，下工序不继续施工。分部（分项）工程的检查、验收按建设部相应的质量评定标准执行。5、各施工工序要坚持“自检、互检、专检”的质量检查制度，逐
11、级检查，层层把关，所有隐蔽工程必须经监理或设计人验收并办好隐蔽记录签证后，才能进行下一道工序的施工。要尊重建设单位、监理人员、质监站，要积极配合，同心协力共同把好质量关，并为检查验收提供方便。6、加强工程资料管理，由项目资料员负责进行收集、整理、确保资料齐全和数据准确、可靠。八、安全措施1、注意用电安全措施A 执行国家现行规范JGJ46-2005。电控柜安装完成后，经验收合格才能投入使用。B 用电的网络由持证电工进行日常检查和维护，建立用电安全技术档案。C 所有电工必须经培训、考试合格，持证上岗。所有用电设备必须实行一机一闸一漏一箱一锁制，并有可靠的接地或接零保护。D 对运行中的漏电开关应每天
12、进行检查，配电箱应每月检查一次，下班后必须切断工地电源，维修人员必须是专业电工。2、机械安全措施A 所有机械均应符合国家或部颁的现行技术标准。B 机械操作人员必须身体健康，经过专门培训，并考试合格取得操作证或驾驶证，方可上岗操作。C 机械管理人员对在用机械要定期保养维修。D 现场施工负责人布置任务同时要对操作人员进行安全交底。E 操作人员在作业时，不得擅自离开工作岗位，严禁酒后操作。F 两班以上工作的机械设备均须执行交接班制，认真填写交接班记录。J 机械在转动过程发生故障，应立即停止，进行维修，严禁机械带病作业。H 严禁在作业中对机械设备进行维修、保养或调整等工作。3、监测设备的安全措施A 所有检测均应符合国家或部颁的现行技术标准。B 检测设备必须在有效期内使用，定期保养维修送检。C 检测设备必须由专职人员操作。中部石漠化综合防治水土保持区，要加强林草植被的保护与恢复，加强山洪地质灾害防治，加强石漠化综合治理，遏制石漠化蔓延，增强区域水土保持能力；东部生物多样性保护水土保持区，要加强自然保护区建设和流域水土流失区综合治理，切实保护生物多样性和特有自然景观，增强森林生态系统功能。
