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1、黄冈职业技术学院学业作品1目 录摘 要 .1Abstract.21.绪 言 .31.1 通过原始材料对零件进行工艺分析 .31.2 轮廓几何要素的分析 .31.3 精度及技术要求分析 .32. 确定零件的生产纲领与生产类型 .52.1 生产纲领 .52.2 确定生产类型 .53. 选择毛坯类型和制造方法 .63.1 选择毛坯类型.63.2 选择毛坯的制造方法 .74. 设计零件的机械加工工艺过程 .84.1 定位基准的选择 .84.2 确定各个表面的加工方法 .84.3 加工顺序的安排 .95. 机床及工艺 装备的选择 .115.1 选择该零件加工机床应考虑的因素 .115.2 工艺装备的选择
2、 .116. 工艺的分析计算 .176.1 确定加工余量 .176.2 计算工序尺寸极其公差 .176.3 确定切削用量 .197. 数控加工程序清单 .217.1 外轮廓粗精车循环程序 .217.2 内轮廓粗精车循环程序 .217.3 外圆柱表面上的键槽铣削程序 .238. 填写工艺文件 .24结 论 .27致 谢 .28参考文献 .29黄冈职业技术学院学业作品1典型零件连接轴加工工艺设计【摘 要】 连接轴由于加工精度涉及圆柱、圆锥、圆弧、键槽和螺纹，加工精度和难度都很大。要克服这些问题需要使用多种的机床和不同的复杂的工艺。特别是细长轴的部分和细长轴上的键槽，要保证加工合格则只能使用数控铣床
3、进行精密加工。而我就从实践的加工角度对此类加工工艺和加工方法进行具体研究，克服联接轴加工工艺的一系列困难，找到此类加工零件的加工共同点，积累加工工艺和方法。【关键词】 精密加工 数控机床 定位基准黄冈职业技术学院学业作品2Design of the connecting shaft of typical parts processing【Abstract】 The connecting shaft due to machining accuracy of cylindrical, conical, relates to the arc, and thread keyway, machining
4、 precision and great difficulty. To overcome these problems require the use of a variety of machine tools and various complex process. Especially the slender shaft portion and an elongated shaft keyway, must guarantee the processing of qualified only using a CNC milling machine for precision machini
5、ng. And Im from the processing point of practice of this kind of processing technology and processing method for specific research, overcome a series of difficulties connecting shaft processing technology, find common such processing parts processing, the accumulation process and method of processin
6、g.【Key words 】 Precision finishing Numerical control machine tool NC machine tool The locating datu黄冈职业技术学院学业作品31.绪 言连接轴涉及加工的精度和难度在目前的国内加工实践中是不容易的，本论文的目的是从实践的加工角度对此类加工工艺和加工方法进行具体研究，希望能找到此类加工零件的加工共同点，积累加工工艺和方法。进行零件图的分析1.1 通过原始材料对零件进行工艺分析该零件为一典型的传递扭矩和动力的联接轴。一、外表面：由圆柱、圆锥、圆弧、键槽和螺纹等组成。其中圆柱直径变化大，且长 94mm 直
7、径16mm 圆柱段为一典型细长轴，而且上面还要加工一难度极大的键槽，加工时易于弯曲变形，难于保证加工质量，另外 M4 的螺纹公称直径又太小不适宜机加工，给加工带来许多不便。二、内表面：由圆柱、圆锥、圆弧及键槽组成而且内圆锥的锥度为 15，普通机床加工难度颇大，两内孔又是内大外小的倒“T” 字型盲孔，大孔孔深也只有 10mm。又增加了加工难度。显然车刀极易与孔底和小孔孔壁发生干涉，不易保证加工质量。另外，35 内孔上的键槽既有尺寸公差，又有位置公差，还有较高的表面粗糙度要求，亦不好加工。1.2 轮廓几何要素的分析该零件图给定的集合要素是比较充分和合理的，除了几处标注有问题外没有过大的尺寸错误，和
8、加工工艺错误。它们是：1、60 的上下偏差错误应当是上偏差为“0” ，下偏差为“-2” ；2、长度 3.3mm 的键槽深度偏差缺少下偏差“0” ；3、长度为 10 的内孔深度偏差缺少下偏差“0” ；4、内键槽的圆弧半径偏差应该按偏差格式书写；5、AA 剖视图缺少剖面线等五处错误经稍微修改后就没有其它问题了。黄冈职业技术学院学业作品41.3 精度及技术要求分析一、精度分析：1、外表面精度分析60 的外圆柱表面除 2mm 尺寸公差外没有形位公差也与 43 外圆柱面无任何公差要求，加工容易。而 16 外圆柱面既有尺寸公差要求：0.018mm；又有 35 的内孔的同轴度要求；还有表面粗糙度 1.6 的
9、要求，难度大，而它上面的键槽也既有尺寸公差要求又有粗糙度要求还有相对与 35 内孔中心线的对称度要求，加工难度也非常大。2、内表面精度分析35 内孔既有尺寸公差要求,还有表面粗糙度 3.2 的要求。加工难度相对于外圆柱面显得异常之大，长 10mm 的 43 的内孔它又有 R1 的要求加工相对容易。而内键槽它既有尺寸公差要求又有形位公差要求还有较高的粗糙度要求难度也相当大。二、技术要求分析：本零件为一典型联接轴，除零件材料要求用 35 钢和零件本身的一些尺寸、形位、粗糙度要求外再无任何热处理及其它辅助技术要求，降低了加工难度，提高了生产效率。1、工艺措施：通过上述分析，采取以下几点工艺措施：(1
10、) 车削 16 细长轴时为防止弯曲变形，采用跟刀架，以便保证加工质量。(2) 加工 16 细长轴上 5mm 键槽时为保证轴弯曲采用辅助支撑加工。(3) 加工 43 长 10mm 的盲孔为了不使与孔底和 35 的内壁发生干涉，影响加工质量，选择 10内孔切槽刀加工。(4) 加工宽 10mm 的内键槽为保证加工质量，不能采用铣削、镗削、车削加工。只有选择在卧式插床上进行插削加工。黄冈职业技术学院学业作品52. 确定零件的生产纲领与生产类型2.1 生产纲领各种生产类型的生产纲领如表 2.1 所示。表 2.1 各种生产类型的生产纲领表零件的年生产纲领（件/年）生产类型 重型机械 中型机械 小型机械单件
11、生产 1000 件 5000 件 50000 件该零件图明细表中要求的数量为 15 件、重量为 2kg。参照上边各种生产类型的规范表则很容易确定本零件的生产类型为成批生产中的小批量生产。 又因为该零件只有270mm 长，最大直径也只有 60mm 所以适合在小型机械上进行加工，那么该零件加工的生产纲领根据上表适合定位在一年生产 100200 件。具体根据工厂实际情况而定。2.2 确定生产类型由上反映出不同的生产类型，其生产过程和生产组织、车间的机床布置、毛坯的制造方法、采用的工艺装备、加工方法以及工人的熟练程度等都有很大的不同。根据生产纲领的大小，生产可分为三种类型：单件生产、成批生产、大量生产。而本零件图纸说明它的数量在 5100 件的范围内所以他属于成批生产中的小批量生产，产品的种类比较繁多，对工人技术要求高。黄冈职业技术学院学业作品63. 选择毛坯类型和制造方法3.1 选择毛坯类型各种生产类型工艺过程的主要特点见表 3.1表 3.1 各种生产类型工艺过程的主要特点生产类型工艺过程特点 单件生产 成批生产 大批量生产工件的互换性一般是配对制造，没有互换性，广泛用钳工修配大部分有互换性，少数用钳工修配全部有互换性。某些精度较高的配合件用分组选择装配法毛坯的制
