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1、电线电缆的制造一 电线电缆的主要工艺电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。1. 拉直在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具（压轮） ，金属横截面积被压缩，并获得其要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法成为金属拉制。2. 绞制为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让 2 根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。3. 包覆根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分： A 挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。B 纵包：橡皮、皱纹铝带材料。C 绕包：带状的纸带
2、、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料袋等，线状的面纱、丝等纤维材料。D 侵涂：绝缘漆、沥青等。二 我公司电线电缆制造的基本流程1. 单位拉制电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数到拉伸模具的模孔，使其截面减少、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道程序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。2. 单丝退火铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导体电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化。3. 导体的绞制为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和
3、非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。4. 绝缘挤出塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志，大多数的产品结构尺寸极其偏差值在标准中均有明确的规定。光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题。致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。 5. 成缆对于多芯的电缆为了保证成型度、减少电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退钮方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆
4、的扭弯；而是防止绝缘层被划伤。大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。6. 内保护层为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层（隔离层）和绕包内护层（垫层） 。绕包垫层代替捆扎带与成缆工序同步进行。7. 装铠敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压作用又有拉力作用的场合（如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中） ，应选用具有内钢丝铠装的结构型。8. 外护套外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水侵人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。机器表机器名 型号 规格 数量（台）平滑带纵包机 ZBJ-4500破碎机 SWP-800电缆吹干机 DCL-高速混色机 SH-2800双盘放带机 SP-100轧纹机 BJZ-300龙门式收排放线机 XZ- 1600XZ- 2100颗粒送料机 XSQ-40热熔胶机 HJ 热熔胶机储带机 CDX-30粉末送料机 FSQ-1200成缆机 JLY-1600笼绞机 JL-630框绞机 JLK630连续硫化生产线 12橡胶挤出机 120塑料挤出机 Z4-250-12
