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1、10.5万吨大扁锭熔铸安全操作,赵英才,2016.6,铝及铝合金熔铸技术,10.5万吨扁锭熔铸安全操作,不合规格的防护，如防护装置的高度或强度不合适； 缺少所需的防护设施； 机器工具的设计不安全； 设备布局不合理，整理工作未做好； 照明不足或强光刺眼； 工作场地、通道狭窄，油污易滑倒。,在没有排除故障的情况下操作，没有做好防护或提出警告； 在不安全的速度下操作； 使用不安全的设备或不安全地使用设备； 处于不安全的位置或不安全的操作姿势； 工作在运行中或有危险的设备上。,事故,人的不安全因素,物的不安全状态,55吨熔炼炉的安全操作,在铸造的过程中，总是存在熔融铝水喷溅的可能性。穿着防护服装可防止
2、或降低伤害范围，这在铸造开始和铸造结束的时候尤其重要，因为此时是意外事故 最易出现的时刻。,个人劳动保护,劳保用品的正确穿戴戴,铸井的危险,在铸井中或周围工作时存在的危险,作业安全操作,保持工作区域整洁，物料存放有序，并有良好的照明； 保持通道敞开、畅通和干燥； 经常清洁铸井，井底累积的金属会降低铸井中水位的有效深度。 渣箱中不得有潮湿的铝废料或垃圾。铝锭、废料、中间合金、金属添加剂必须按定置管理、分区摆放整齐、平稳。 扁锭废料头摆放时高度不能超过1.5米。 起吊作业前必须检查吊具、钢丝绳是否完好不符合要求的严禁使用。不准超负荷使用吊具。 吊运重物时，必须由专人按规定的信号指挥天车方可起吊。
3、当天车吊运重物起落时，重物底部及周边死角严禁站人。,启炉前要清除炉子周围及液压站地坑中的易燃、易爆物品。检查电磁搅拌运行轨道上有无放置杂物， 检查液压站油位、排烟风机、除尘引风机油位是否正常。电磁搅拌器水位是否正常。 检查触摸屏各操作界面的显示信号及参数设置是否正常。 启炉程序运行后，严禁人员在炉门口区域停留，操作人员要随时注意观察炉组各运行设备，及时处理各报警信号，直至点火成功。,启炉安全,作业前必须必须正确穿戴齐全本岗位劳动保护用品，如：纯棉工作服、防砸劳保鞋、安全帽、面罩、劳工手套、护腿，否则不准上岗作业。 熔炼操作人员有责任阻止无关人员靠近熔炼作业区域，以防发生意外。 熔炼炉温度设定应
4、由专人负责操作，无关人员不得操作。实习人员、试岗人员须指定专人监护，禁止操作现场设备。 装炉前要将炉内的铝液尽量倒干净，防止装炉时铝液飞溅或引起爆炸。 装炉前应核查所装炉料，不得将潮湿、成分不清、带有污垢及混有其它杂物的炉料加入炉内。 装炉时，操作人员必须离开炉膛一定距离再指挥加料车加料。 装固体废料时必须按要求顺序装炉即：先装碎料薄板；再装铝锭和中间合金；最后再装大块废料。最大投料量不允许超过设计容量。 装铝液时，必须先将烧嘴关闭，然后在专人的监护下平稳的进行倒料作业。倒料作业中操作人员与天车工必须密切配合，防止因加料速度太快或台包位置不合适而导致的铝液溅出。 熔炼作业工具要保持清洁干燥，使
5、用前必须在炉门口预热后再进行操作，一旦损坏应立即更换。,正常作业时的安全操作,搅拌、扒渣时，严禁操作不当引起铝液溢出炉门口。 电磁搅拌工作区域严禁人员靠近。 炉料化平后，开始搅拌。此时，要经常检查炉子出铝口是否正常，发现问题及时处理 ，防止渗漏。 在使用添加剂的过程中，严禁将铝液溅起伤人。 用过的高温工具必须集中定点摆放，不得随意乱扔。 铝渣必须完全冷却后才能翻入大渣箱，防止铝渣燃烧造成污染。 倒炉前，确认转炉流槽与受液口连接处的密封是否完好，连接处下部是否放有应急渣箱。防止倒炉漏铝时不安全时间的发生。 清炉时应穿戴好防护用具，防止烫伤和热辐射伤人。在炉内热清炉时，人员要频繁轮换，操作时间不易
6、过长。 定期检查烟道使用情况，一旦发生烟道堵塞及破损，应及时处理。 按规程定期取烟道灰分析硫酸根含量，根据分析结果确定是否清理烟道，防止硫酸根含量超标引起烟道粉尘爆炸。 吊运渣箱或倒渣时，禁止歪拉斜吊。铝渣必须倒干净，渣、铝必须分开放置。,保温炉安全操作,作业前必须正确穿戴齐全本岗位劳动保护用品，如：纯棉工作服、防砸劳保鞋、安全帽、面罩、劳工手套、护腿，否则不准上岗作业。 保温炉作业区域不允许无关人员靠近，以防发生意外。 保温炉温度设定应由专人负责操作，无关人员不得操作。实习人员、试岗人员须指定专人监护，禁止操作现场设备。 倒炉操作前检查保温炉受液口信号显示是否正常，保温炉出液口旋转接头是否密
7、封完好，旋转接头下渣箱是否放置到位。 倒炉时倒炉操作人员必须与铸造操作人员联系，并随时观察保温炉内铝液的进入量，防止倒炉时铝液从保温炉炉门口溢出。 作业工具要保持清洁干燥，使用前必须在炉门口预热后再进行操作，一旦损坏应立即更换。 搅拌、扒渣时，严禁操作不当引起铝液溢出炉门口。 用过的高温工具必须集中定点摆放，不得随意乱扔。 清炉时应穿戴好防护用具，防止烫伤和热辐射伤人。在炉内热清炉时，人员要经常轮换，操作时间不易过长。,正常运行时保温炉的安全操作,铸造前的检查 检查保温炉出口与在线流槽连接处是否塞严，确保搭接处无缝隙。 检查流槽与除气箱连接处是否严实，发现问题及时处理。 检查流槽内衬是否有断裂
8、或裂缝若缺陷较大，无法修补时，为防止铝液渗漏发生事故，应及时对破损流槽进行更换。 检查流槽加热系统是否工作正常。 铸造时的检查 检查各接缝处是否有漏铝，若有渗漏现象时应及时处理，防止事故的扩大化。 当铸造温度较高要打开流槽加热盖时必须要关闭加热电源，防止触电。,在线流槽安全操作,除气箱安全操作,检查流槽内衬接缝、箱体内衬、如有裂纹及时用耐火泥、修补料填补。 检查流槽、箱体内衬涂料，如有脱落应补刷。 检查流槽加热器，及时修复和更换损坏的部件。 检查在线除气设备的放流口是否堵好。检查放铝渣箱是否以放置到位。 检查放流渣箱是否干燥完好，发现潮湿 确认以下指示灯是正确的 a 电源指示灯：亮（指示主供电
9、接通）。 b 控制回路供电指示灯：亮（指示控制回路供电接通）。 检查控制柜确保其清洁并连接完好控制面板是否有接地保护，全部开关是否开启。 检查升降电机和转向电机，确保接线完好并供电正常、滑车轴承和导向方轨润滑良好、传动链接合完好。 检查石墨转子，将除气箱上盖升起，转至休停位，检查石墨转轴和转盘是否拧紧，再下降至下限位，启动转子，观察转动情况，如有摆动，应对其进行调整,铸造前安全操作,工作气体流量应在一个低流量下，慢慢达到设定值。如果进入气体过大，它会引起过多的铝液飞溅，并集结在箱体内部。 在铸造过程中要随时检查转子的转速、气体流量和气体压力在工艺要求的范围内，如未达到要求需进行调整。,铸造过程
10、的安全检查,铸造完毕后安全操作,当铸造结束，将转子的速度调至到0，升起转子至上限位置的1/2位置停止，及时清理石墨转子及转子挡板上的粘铝，清理完后转子升到上限位，旋转至休停位置。 立即放干除气箱中的残余铝液，然后清理干净箱体里面的积渣，如积铝较厚，应先用渣铲将其划断，分成小块，将其取出，禁止强行取出，以免损坏内衬。 检查放铝流眼是否清理干净，清理完成后应均匀的涂刷一层不粘铝涂料，准备下一次铸造。,过滤设备安全操作,铸造前安全操检查,检查流槽内衬接缝、箱体内衬、如有裂纹及时用耐火泥、修补料填补。 检查流槽、箱体内衬涂料，如有脱落应补刷。 检查放流口，确定堵好放流口。 检查过滤板是否按工艺要求合理
11、地放置。 检查过滤板是否完好、放置是否平整，过滤板周围缝隙是否塞严。 过滤箱是否已预热，达到铸造要求。,铸造过程安全检查,在铸造过程中加热器工作是否正常。 铸造过程中，随时检查过滤板情况，如有过滤板漂浮应立刻停止铸造工作。,铸造结束安全操作工作,铸造完毕后，应立即放干过滤箱中的残余铝液。 关闭加热电源，打开箱盖，取出过滤板清理箱中的积渣。 在清理除气箱时，如积铝较厚，应先用渣铲将其划断，分成小块，将其取出，禁止强行取出，以免损坏内衬。清理时必须要将放铝眼清理干净。清理完成后应均匀的涂刷一层不粘铝涂料，放置好过滤板。 关闭箱盖，接通加热电源，对箱体和过滤板进行加热保温；如接通电源后，过滤箱不加热
12、，此时需立即切断电源并通知检修人员进行处理；待检修人员处理完成后，再通电进行加热保温，准备下一次铸造。 清理流槽内壁的铝皮。用力要轻，若积铝较厚时和弯头处，应在铝液凝固前，用渣铲将其划断，分别取出，禁止强行取出，以免损坏内衬。 流槽内衬清理完成后，用修补料修复流槽内衬的裂纹，然后均匀的涂刷一层不粘铝涂料，准备下一次铸造 。,10.5万吨扁锭铸造安全操作,作业前必须正确穿戴齐全本岗位劳动保护用品。 铸造区域地沟盖板、电缆沟盖板必须盖好，避免人员跌伤。 检查保温炉内铝液温度和容量是否满足本次铸造。 确保故障及报警信号已经全部消除，设备能够正常操作。 检查铸井内壁及引锭头底座有无凸出障碍物，保证底座
13、与铸井壁之间的距离在75150范围内。 铸井中的水位保持最少高出铸井中任何物质3m以上。 确定铸井照明、蒸气抽吸机工作正常。 检查铸造设备和铸井壁上的保护涂层，如果损坏，要及时进行修补。 检查结晶器冷却水水流量和喷水形状，是否符合要求，核实冷却水温度是否在30以下。 检查紧急水系统能否正常供水。 检查引锭头是否有裂痕，排水塞是否都已正确安装到位，畅通无堵塞。 引锭头确保洁净、干燥.,铸造前的安全检查,保证流槽、在线精炼设备，氮气压力、流量正常，放流眼已堵严实。 保证过滤箱加热正常，箱内温度合适，过滤板安放正确牢固。 确保分配流槽、控制销、导流管就位、洁净、干燥并预热。 检查所有工器具，确保洁净
14、、干燥并已涂抹不粘铝涂料。准备好应急事故处理工具，并放置在随手可得地方 核实自动化系统里的铸造参数和检测灯能否满足自动铸造程序要求。 检查引锭头与结晶器内壁啮合是否正确、间隙是否均匀，不正确的间隙会导致铝液泄漏或损坏结晶器。 检查喂丝机运行是否正常，保证铝-钛-硼丝能满足本铸次需要。 保证安全通道时时畅通，保证通道地面不得有油污和积水。 铸造前认真核对安全检查清单。,完成铸造前所有检查和准备工作，启动保温炉倾翻程序，保温炉开始倾翻（注意随时观察保温炉倾翻动向）。 当铝液流出保温炉出口时，观察流槽与保温炉连接处是否有漏铝现象。在正常铸造过程中也应随时注意观察，如果发生漏铝，应及时停止铸造，使保温
15、炉回落。 随时检查并及时清理流槽激光处铝渣避免铝渣挡住激光，影响正常的铸造工作。 当铝液进入除气箱和过滤箱要随时观察两箱放流口是否有渗漏现象，发现问题及时处理 。 铝液到达分配流槽时，观察分配流槽搭接处是否渗漏。 铸造开始时注意观察起步阶段的铸造情况，如果发生铝液泄露可以放弃铸造。 铸造开始后铸造平台周围不允许无关人员靠近以防发生意外。 严格按照铸造工艺参数进行铸造，禁止随意更改工艺参数,铸造过程中的安全操作,铸锭达到报警长度时，保温炉自动回落。铸锭达到设定长度时，操作人员按工艺要求进行停车，同时倾斜分配流槽放干剩余铝液，用悬臂吊平稳吊起分配流槽，放置到清理维护架上。 将保温炉控制由自动切换至
16、手动。操作人员打开过滤箱及除气箱放铝口，放出箱体中的铝液并清理干净。在放干流槽、除气箱，过滤箱内的铝液前，操作人员要仔细检查放铝渣箱是否干燥、无杂物，确认后方可进行操作，避免铝液飞溅或爆炸事故发生。 停车后约15min左右关闭冷却水，将铸造平台慢降至铸锭完全脱离结晶器定位汽缸以下位置。 倾翻结晶器平台时，启动报警音警示。倾翻框架运行区域严禁人员滞留。 将铸造平台慢升至适合吊运铸锭的位置，使用专用吊具将铸锭吊出，摆放到铸锭存放区（为防止由于偏重对设备造成损坏，要按正确的次序1、5、2、4、3依次移去铸锭）。 分配流槽放到清理架上后，应及时去除金属分配袋，同时将控制销取下进行清理，并用氮化硼涂料进行涂刷，防止粘铝。 待分配流槽冷却后再清理导流管和流槽内的铝渣、将其彻底清理干净后，对流槽的缝隙处进行修补，最后用氮化硼或滑石粉溶液均匀涂刷流槽。,铸造结束时的安全操作,悬臂吊安全操作,悬臂吊操作必须两人配合。 操作人员确认操作键盘上的各个控制按钮。 升起和前后移动时必须慢速进行，同时要观察左右方位是否有人员停留或异物阻挡。 当分配流程流槽旋转到指定位置时慢速降落到位。 按
