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1、 河 南 理 工 大 学 高 职 学 院=毕业论文(设计)任务书题目:数控轴类零件加工工艺设计 姓 名： 00000 学 号： 班 级： 机体09-2班 专 业： 机电一体化 院 系： 机电工程系 指导教师： 00000 2 0 1 2 年 6 月 工厂搬迁对于一个企业来说，安全问题始终是第一位的，也是最基本的，过程中所涉及到的安全问题主要是人员的安全和设备拆装以及财产的安全。各部门经理和所有员工一定要以安全为核心，开展各项工作，职责到人、分工明确。41目 录第1章 前 言1第2章 工艺方案分析22.1 零件图22.2 零件图分析22.3 确定加工方法22.4 确定加工方案2第3章 43.1
2、定位基准的选择43.2定位基准选择的原则43.3确定零件的定位基准43.4装夹方式的选择43.5数控车床常用的装夹方式43.6 确定合理的装夹方式4第4章 刀具及切削用量54.1 选择数控刀具的原则54.2 选择数控车削用刀具54.3 设置刀点和换刀点64.4 确定切削用量6第5章 典型轴类零件的加工75.1 轴类零件加工工艺分析75.2 典型轴类零件加工工艺95.3 加工坐标系设置115.4 手工编程12第6章 结束语15第7章 致谢词16参考文献17摘 要本设计包括了数控编程技术及计算机辅助软件的装配加工，计算机辅助软件的产生与应用对数控技术的发展起到了很大的推动作用。随着数控技术的不但发
3、展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT/、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主题。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争力。而对于数控加工，无论手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需要一些处理。并在加工过程中掌握控制精度的方法，才能加工出合格的产品。 本设计根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，
4、加工效率，简化工序等方面的优势。当前INTERNET、虚拟现实、科学计算可视化及多媒体等技术也对用户界面提出了更高要求。图形用户界面极大地方便了非专业用户的使用，人们可以通过窗口和菜单进行操作，便于蓝图编程和快速编程、三维彩色立体动态图形显示、图形模拟、图形动态跟踪和仿真、不同方向的视图，编制式自动编制程序，输入仿真系统加工出零件。记录操作，完成设计。关健词：工艺分析 加工方案 进给路线 数控编程 装配 仿真加工AbstractThe design includes the NC programming technology and computer-aided software assemb
5、ly processing, computer-aided software creation and application of CNC technology has played a significant role in promoting.This design were two assembly illustrated NC programming technology, turning programming processing thread linking the two-axle parts, processing surface has circular grooves,
6、 cone, thread noodles, which tie in with the pieces Parts of a general complex, so the best use of manual programming.Milling processing programming examples for a typical assembly body parts, the processing side there are holes, U-shaped slot, slot and cavity surface, processing more difficult, in
7、this use of computer-aided software automatically programmed. Design of the basic steps are:Drawing parts drawing, using computer-aided software, component parts, models and test parts for assembly. Determine the processing technology, the preparation of automatic production process simulation syste
8、m for the importation of spare parts processing. Records of operation, complete the design. Key words: NC programming assembly simulation processing第一章 前 言 在机械加工工艺教学中，机械制造专业学生及数控技术专业学生都要学习数控车床操作技术。让学生了解相关工种的先进技术，同时培养工作岗位的前瞻性。数控车工基础工艺理论及技能有机融合，包括夹具的使用、量具的识读和使用、刃具的刃磨及使用、基准定位等，分类叙述了车床操作、数控车床自动编程仿真操作、数控
9、车床编程与操作的初、中级内容。以机械加工中车工工艺学与数控车床技能训练密切结合为主线，常用量具识读及工件测量、刀具及安装、工件定位与安装、金属切削过程及精加工，较清晰地展示了数控车工必须掌握的知识和技能的训练途径。对涉及与数控专业相关的基础知识、专业计算，都进行了有针对性的论述，目的在于塑造理论充实、技能扎实的专业技能型人才。本文以与切削用量的选择，工件的定位装夹，加工顺序和典型零件为例，结合数控加工的特点，分别进行工艺方案分析，机床的选择，刀具加工路线的确定，数控程序的编制，最终形成可以指导生产的工艺文件。在整个工艺过程的设计过程中，要通过分析，确定最佳的工艺方案，使得零件的加工成本最低，合
10、理的选用定位夹紧方式，使得零件加工方便、定位精准、刚性好，合理选用刀具和切削参数，使得零件的加工在保证零件精度的情况下，加工效率最高、刀具消耗最低。最终形成的工艺文件要完整，并能指导实际生产。第二章 数控车削编程与仿真加工 1.1零件图及其题目要求 题目要求： 如下图所示的椭圆配合的配合件共有两个零件组成，要求加工图示（图1-1图1-2）两个零件，其配合后满足装配图(图1-3)要求，毛坯尺寸为75mm135mm70mm55mm。材料为45钢，试分析工艺并编程。 零件图如下： 1.2使用UG创建的三维模型2.工艺路线 （1）工件的外形在Z方向的轨迹呈单调增趋势，故可用G71指令粗加工。 （2）用
11、G70指令精加工。 （3）车槽243。 （4）加工M361.5-6g外螺纹。 （5）切断。 3.刀具的选择 （1）车端面：选用硬质合金35度车刀，粗、精车一把刀完成。（2）粗、精车外圆：（因为程序选用G71循环，所以粗、精选用同一把刀）硬质合金35度放型车刀。（3）槽刀：选用硬质合金车槽刀（刀长12mm，刀宽2mm）（4）螺纹刀：选用60度硬质合金外螺纹车刀。 4.切削参数的选择 各工序刀具的切削参数见表1-1 表1-1各工序刀具的切削参数 零件加工的工艺规程与切削用量刀具号刀具规程工序内容n/(r/min)吃刀量f/(mm/r)背吃刀量ap/mmT0135度放型车刀粗加工，留精加工余量0.2
12、mm粗车500粗车0.5粗车0.2精车1000精 车0.1精车0T0212mmx3mm切槽刀切宽3mmx深2mm的槽3000.20.4T0360度螺纹刀车M361.5mm螺纹3502.00.15.外圆加工编程如下： 程序号O0001说明：进行粗精车左外圆轮廓，使其达到标准要求。程序段号程序内容说明N010G21 G99 G97 G40;初始化程序N020S600 M03 T0101;主轴正转600rminN030M08;打开切削液N040G00 X64.0 Z2.0;快速定位N050G71 U2.0 R0.8;切深2mm退刀0.8N060G71 P70 Q130 U0.4 W0.2 F0.3
13、;粗车加工N070G00 X33.0;1N080G42 G01 Z0;2N090X36.0 Z-1.5;3N100X-18.0;4N110X44.0;5N120W-7.0;6N130X53.066;7N140G00 X80.0 Z50.0 M09;快速退刀N150G21 G99 G97 G40 T0202;换2号刀精加工N160G21 G99 G97 G40 T0202;主轴正转1000rminN170M08;打开冷却液N180G00 X64.0 Z2.0;快速定位N190G70 P70 Q130 F0.1;精车外形N200G00 X80.0 Z50.0 M09;退刀N210M05;主轴停转N220G21 G99 G97 G40 T0303;换三号刀N230S300 M03;主轴转速300rminN240M08;打开切削液N250G00 X46.0 Z-18.0;切槽定位N260G75 R0.5;径向退刀量0.5mmN270G75
