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1、PMC工作流程一句话就是从工厂接到订单开始，回复交期、货物出货完毕。协调处理生产中的一些列流程包括生产备料、产品生产以及安排出货等。如要讲得详细一点的话，PMC工作流程主要有以下八个步骤：一、分析样品，熟悉产品的生产工艺及用料对工程或客户送来的制版样品进行分析，熟悉产品的生产工艺、物料结构及其加工特性，编制产品物料的使用标准。二、编制物料计划物控要编制物料计划，制定并统计物料流动状况，总结物料使用规律，并依此制定工厂物流计划，减少停工待料、库存呆料的现象。三、生产计划1生管根据业务编制的订单交期一览表查询产品库存，如库存足，则通知业务可以出货，如不足则制定生产计划（一般计划一周）；2通知物控按
2、生产计划进行生产备料；3联络各生产部门确定生产计划，并要求其反馈目前的生产信息；4对各部门生产信息进行统计；四、生产备料1物控接到生产计划，对产品计划进行确认；2调出产品BOM，计算生产用料情况及用量需求，编制物料需求的清单；3请仓库查询并反馈物料的目前库存，并收集物料的消耗信息，按生产计划时间对材料进行预算,编制材料需求计算表；4依据材料的库存量是否满足生产需要，如满足，则通知生管料足进行生产排程，如缺料，则编制填写物料请购单给领导审核，并通知采购部门进行采购。五、每日进行生产排程1生管按照生产计划，每日根据生产信息和备料情况，对已备足料的产品排出生产排程表并下发生产制令单通知各部门进行生产
3、；2如遇到加工中心产能不足时或材料无法满足生产需要时，要及时召开生产会议，找出原因，发出事务联络单，通知相关部门调整生产计划，以确保按期交货；3如果确实是无法按期完成生产任务，则及时通知业务跟客户进行沟通协商。六、生产进度跟踪1生管负责跟踪每天生产排程的进度，掌握各加工中心的生产状况；2加工中心出现生产材料不足时，应及时通知物控催料。如客供料未到，就要通知物控，让物控跟业沟通，催客户将材料送来；如是已经下单采购的物料，则要物控通知采购向供应商催料；3如发生异常生产情况，则要及时召开生产会议，讨论解决方案，以免影响其它的生产进度。七、紧急插单如果业务接到交期较短的订单，则生管应及时召开生产会议，通知各生产部门进行生产调整，调用交期较后的产品物料先生产急单产品，并通知物控作出相应的物料调整计划。八、物料跟催及控制1物控要及时掌握物料流动状况，发现缺料时，要及时通知采购进行催料及物料跟催；2了解各加工中心的用料情况，对其中的不合理用料采取合理措施，以前少物料的浪费；3定期对物料进行损耗统计，进行耗费考核，并据此对物流计划做相应的修改。
