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1、2017强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂一、 产品简介“争光”牌2017是在交联为7%的苯乙烯和二乙烯苯共聚体上带有季铵基CN(CH3)4OH的阴离子交换树脂。主要用于纯水制备、废水处理生化制品及湿法冶金中钨、钼的提取。“2017”树脂系列包含四个品种，其中2017为通用性产品，2017SF适用于双层床、双室床、浮动床系统；2017FC适用于双室床、浮动床系统；2017MB适用于混床系统。二、执行标准：GB13660-92 DL519-93 SH2605.06-97三、理化性能指标指标名称指标外观淡黄至金黄色球状颗粒出厂型式氯型含水量%42-48质量全交换容量mmol/g3.6强型基团容量mmol
2、/g3.5体积全交换容量mmol/g1.4湿视密度g/ml0.67-0.73湿真密度g/ml1.07-1.10范围粒度%（0.315-1.25mm）95上下限粒度%（0.315mm）1有效粒径mm0.42-0.58均承数1.50磨后圆球率%90附录一树脂的储存和运输1. 离子交换树脂在长期储存中或在长期停用设备内长期存放。强型树脂应转为盐型，弱性树脂可转为相应氢型或游离铵型，也可转变为盐型，以保持树脂性能稳定，然后浸泡在洁净的水中，停用设备若须将水排去，则应密闭，以防树脂水分散失。2. 离子交换树脂内含有一定的平衡水分，在储存和运输中应保持湿润，防止脱水。树脂树脂应储存在室内或加遮盖，环境温度
3、以5-40为宜，袋装树脂应避免直接日晒，远离锅炉、取暖器等加热装置，避免脱水。 若发现树脂有脱水现象，切勿直接放入水中，以免干树脂遇水急剧溶胀而破碎，应根据其脱水程度，用10%左右的食盐水慢慢加入树脂中，浸泡数小时后用洁净水逐步稀释。3. 当环境温度在0或以下时，为防止树脂因内部水分结冰而崩裂，应做好保温措施，或根据气温条件，将树脂存于不同浓度的食盐水说中，防止冰冻，如发现树脂已被冻，则应让其缓慢自然解冻，且不可用机械力施与树脂。食盐溶液浓度与冰点的关系如下表：浓度5%10%15%20%23.5%冰点3-7-10.8-16.3-21.24. 若长期停用而放置在交换器内的树脂，为防止微生物（如藻
4、类、细菌等）对树脂的不可逆污染，树脂在停用前须彻底反洗，以除去运行时积聚的悬浮物质，并注意定期冲洗和换水。或彻底反洗后采用以下措施：阴树脂：用3倍树脂体积的10%NaCl+2%NaOH混合液分两次通过树脂层，每次静止数小时，然后将其排去。如有必要，在重新启用前用2倍树脂体积的0.2%过氧化氢溶液淋洗树脂层。阳树脂：在阳树脂交换器及管系内可充入0.5%的甲醛溶液，并在停用期间保持浓度。也可用食盐浸泡，在设备重新启用前用0.2%过氧化氢或0.5%甲醛溶液淋洗。附录二树脂的预处理在离子交换树脂的工业产品中，常含有少量有机低聚物质和无机杂质，在使用初期会逐渐溶解释放，影响出水水质或产品质量。因此，新树
5、脂在使用前必须进行预处理。具体方法如下：1. 树脂装入交换器后，用纯净水反洗树脂层，展开率为50-70%，直至出水清晰，无气味、无细碎树脂为止。2. 用约2倍树脂体积的4-5%HCl溶液，以2m/s的流速通过树脂层，全部通入后，浸泡4-8小时，排去酸液，用洁净水冲洗至出水呈中性，冲洗流速为20m/h3. 用约2倍树脂体积的2-5%NaOH溶液，按上面进HCl的方法通入和浸泡。排去碱液，用洁净水冲洗至出水呈中性。流速同上。酸、碱若能重复进行2-3次，则效果更佳。经预处理后的树脂，在第一次投入运行时应适当增加再生剂用量，以保证树脂获得充分的再生。附录三树脂的污染及处理1. 悬浮物污堵原水中的悬浮物
6、会堵塞在树脂层的空隙中，从而增大其水流阻力，也会覆盖在树脂颗粒的表面，因而降低其工作交换容量。为防止悬浮物污堵，主要是加强对原水的预处理，以降低水中悬浮物含量。为清除树脂层中的悬浮物，可采用增加反洗次数和时间或用压缩空气擦拭等方法。2. 铁污染阳树脂中的铁主要来源于原水中的铁离子，特别是用铁盐作为混凝剂时，阴树脂中的铁主要来源于再生液。被污染树脂颜色变深，交换容量降低，并会加速阴树脂的降解。消除铁化合物的方法，通常是用加抑制剂的高浓度盐酸（10-15%）浸泡树脂5-12小时，甚至更长。也可用柠檬酸、氨基三乙酸、EDTA等络合物进行处理。3. 硫酸钙沉淀当用硫酸再生钙型阳树脂时，如操作不当，有可
7、能在树脂层中析出硫酸钙沉淀物。此时，不但再生后清洗困难，洗出液中总是有硬度，而且树脂的交换容量降低。防止硫酸钙沉淀的措施一是降低再生液硫酸的浓度，二是加快再生液流速。也可采用分步再生法，其浓度逐步加入，流速逐步减慢。一旦发现硫酸钙沉淀时，可采用10%的盐酸溶液浸泡1-2天，或改用盐酸再生数次。4. 硅污染硅化合物污染发生在强碱阴离子交换器中，尤其是在强、弱型阴树脂联合应用的设备和系统中，其结果往往导致阴交换器的除硅效率下降。发生这种污染的原因是再生不充分或树脂失效后没有及时再生。处理方法;可用稀得温碱液浸泡溶解。碱液浓度为2%，温度约40.污染严重时，可使用加温的4%氢氧化钠溶液循环清洗。5.
8、 油污染油对树脂的污染主要是吸附于树脂骨架上或覆盖于树脂表面，使树脂交换容量降低，周期制水量明显减少。此时，应首先查明原因，消除故障，防止油继续漏入。对已受油污染的树脂可用408-10%氢氧化钠溶液循环清洗，清洗中保存溶液浓度。也可用适当的溶剂（如石油醚、200#汽油）或表明活性剂（如聚氯乙烯辛烷基苯酚）清洗。6. 有机物污染苯乙烯系强碱性阴树脂易受有机物污染，其征状为：（1）树脂颜色变深；（2）工作交换容量下降；（3）出水电导率增大；（4）出水PH值降低；（5）出水二氧化硅含量增大；（6）清洗水量增加；防止有机物污染的基本措施是在预处理中将水中的有机物尽量除去。并采用抗污染树脂常用的复苏方法为碱性盐法，即用10%NaCl+4-6%NaOH混合液，用量为3个树脂床体积，以缓慢的流速通过树脂层，当第2个床体积通入后，浸泡树脂8小时或放置过夜，再通入第3床体积混合液。混合液需加温至40-50，若在混合液中加1%左右的磷酸钠或硝酸钠，或结合压缩空气搅拌树脂层，则效果更佳。当用碱性盐法效果不佳时，可以考虑用次氯酸钠溶液清洗，此时，在阴单床或混床系统，先用至少一个床体积的10%NaOH溶液通过树脂层，使树脂彻底失效。次氯酸钠溶液浓度为有效氯含量1%用量的3个床体积，第2个床体积溶液在树脂床内浸泡4小时，溶液不用加热。最后痕量的次氯酸钠必须淋洗冲洗干净，包括下水道中的废液。
