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1、项目二1. 简述大、中、小型型钢生产的工艺流程。大、中型型钢：小型型钢：2. 大中型型钢轧机的布置方式有哪几种?横列式、顺列式、棋盘式、半连续式、连续式3. 小型型钢轧机的布置形式有哪几种? 哪种布置形式的生产率最高?横列式、棋盘式、半连续式、连续式连续式4. 小型型钢生产的特点是什么?小型型钢断面小，长度大。因此轧制时散热快，温降严重，轧件头尾温差很大，这不仅使能耗增大，轧辊孔型磨损加快，而且头尾尺寸波动较大。5. 小型型钢生产工艺的关键是什么?小型型钢生产(包括线材生产)的关键是如何解决轧件温降快、头尾温差大的问题。6. 试简单说明轨梁轧机中一列式、二列式和三列式的优缺点。由于一列式轨梁轧
2、机不具有可逆式开坯机，因此要依赖初轧车间供坯，同时由于轧制道次限制，因而轧制产品的种类和规格容易受到限制。此外，也影响初轧机充分发挥其生产能力，用单一电机驱动的机列，在交叉轧制时难以时刻协调各轧制道次的速度要求，这不仅会降低轧机产量，同时也影响产品质量与轧制精度。二列式与一列式轨梁轧机比较起来其投资虽然稍大，但其产量却能增加30%40%。由于它有专用的开坯轧机，仅要求初轧机供应简单的大断面钢坯。因此，不仅满足了轨梁轧机的多品种供坯要求，同时也有利于充分发挥初轧机的生产能力。精轧机能单独传动，不仅在轧机转速调整上有较大的灵活性，并且增大了第二列轧机的传动能力。由于二列式轨梁轧机有这些优越性，故在
3、横列式的轨梁轧机中，是一种比较典型的形式。7. 简述重轨的生产工艺流程。8. 采用多辊轧制法轧制重轨时为什么要注意辅机的快速移位问题?由于主机水平辊和立辊辊型是固定的，孔型大小随各道压下量而变。因此辅机上必须刻有数个尺寸不同的孔型，以适应各道变化着的轧件断面，满足在同架机上往复轧制数道的需要，这就要求辅机快速移位，即当主机每轧完偶道次后，辅机马上横移一个位置，使新的孔型对准轧制线，以便进行下一道轧制。9. 万能式轨梁轧机由哪些设备组成?这类轧机由一架可逆式开坯机、一架万能式精轧机和若干组中间机组所组成，每一中间机组又由一架万能式轧机和一架二辊式辅助机座(又称轧边机、专用于加工腿高的轧机)组成。
4、10. 重轨为什么要进行缓冷和热处理?缓冷或等温处理的目的：在于防止白点的生成；11. 重轨轨端淬火的目的是什么?轨端淬火的目的：为了提高(约25倍)轨端的耐磨性方法，是利用轨制余热，也可以进行周波淬火。12. H 型钢有什么优点?H型钢的内、外边平行，铆接方便，在节约材料的同时还可节约工时，节约10%建设费用。13. H 型钢有哪些轧制方式? 各有什么特点?（1）格雷式轧制方法其特点为轧件边部外侧始终保持平直。在毛轧机组中水平辊的侧面约有9%的斜度，在精轧机组中水平辊的侧面上有1.5% %的斜度，万能机架的主辊为圆柱形。（2）普泼式轧制方法其特点是由一个二辊可逆初轧机以及两个顺列布置的四辊机
5、架所组成的轧机。在第一个万能机架中把来自初轧机的异形坯在开口的四辊孔型中轧成凹边，这一机架水平辊的侧面有7%的斜度，它等于立辊的锥度。（3）卡式轧制方法在粗轧机组和中间机组的四辊万能机架及其辅助二辊机架中，其水平辊侧面皆有斜度，在粗轧机组水平辊侧面斜度为8%，中间机组水平辊侧面斜度为4%；在精轧万能机架中将轧件边部弯直轧平，成品H 型钢边部内侧壁斜度为1.5%8.8%。（4）组合式轧制方法在原有型钢轧机的后面增设一台万能机架，或增设由四辊万能和二辊辅助机架组成的机组以及一台四辊万能精轧机机架，或在原有型钢轧机的后一机架采用四辊孔型。（5）连轧毛轧机组由四个二辊式机架组成；中间机组由万能辅助万能
6、万能辅助机架组成，精轧机组由万能万能辅助万能辅助万能机架所组成。14. H 型钢的孔型设计原则有哪些?在万能轧机上轧制H 型钢时,要保证主、辅机架秒流量相等,则必使腰部与边部的延伸相等或接近相等。Fyl-1，Fyl轧制前和轧制后的轧件腰部面积；FBl-1，FBl轧制前和轧制后的轧件边部面积；该道次的延伸系数。当所轧H型钢的规格已定时，可按下式确定坯料的尺寸，即Fy0，Fyn坯料和成品断面的腰部面积；BB0，BBn坯料和成品断面的边部面积。15. 如何区别线材和棒材?棒材的品种按断面形状分为圆形、方形和六角形以及建筑用螺纹钢筋等几种,后者是周期断面型材,有时被称为带肋筋。线材是热轧产品中断面面积
7、最小,长度最长而且呈盘卷状交货的产品。线材的品种按断面形状分为圆形、方形、六角形和异型。16. 简述线材生产的一般工艺流程。17. 为什么线材轧机的形式由横列式向全连续式发展?随着轧制速度的提高,扭转导管的故障显著增加,在解决了滚动扭转导管以后,轧制速度才提高到30m/s。若继续提高轧制速度,不但要求用滚动扭转导管,而且必须是水力驱动的滚动扭转导管,即使如此,轧制速度也只能提高到35m/s。二辊水平轧机大都是多线轧制,这是二辊水平轧机的一个特点。多线轧制各线不免相互影响。一线有故障往往必须全机停下来处理,因为在高速轧制时,绝不允许进入防护罩内处理故障。当恢复轧制时,高速机组需慢速“爬行”通过轧件,然后再高速生产,所以多线轧制的作业率低。18. 线材生产中常用的控冷工艺有哪些? 对提高线材的力学性能有什么作用?在精轧机组前设置水冷设备，冷却介质有风、水雾等等。作用：为了细化晶粒,减少深加工时的退火和调直等工序,提高产品的机械性能。19. 试述高速线材生产的详细工艺流程。20. 高速线材轧机的特点有哪些?高速轧机的特点是：高速、单线、无扭、微张力、组合结构、碳化钨辊环和自动化。21. 型钢轧机如何命名?以成品轧机轧辊公称直径命名。
