《中频加热电源》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中频加热电源（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、PI7800MF 系列中频感应加热电源大连普传科技股份有限公司深圳市普传科技有限公司企划部/工程部 第一部分感应加热与变频电源一、基本原理1、集肤效应及感应加热普传科技变频技术应用系列中频电源1.1 集肤效应：当交流电流通过导线时,在导线周围产生交变的磁场，处在交变磁场中的整块导体的内部会产生感应电流，由于这种感应电流在整块导体内部自成闭合回路，形似水的旋涡，称做涡流。在直流电路内，均匀导线的横截面上的电流密度是均匀的，而当交流电通过导线时，由于交变磁场的作用，在导线截面上各处电流分布不均匀，中心处电流密度小，而越靠近表面电流密度越大，这种电流分布不均匀的现象称为集肤效应(也称趋肤效应)。交流
2、电的频率越高，则集肤深度越深，同时其交流阻抗也变大，因此在相同数值的电流作用下，负载所获得的能量也越高，而电流及线路损耗相应地也会变小，从而提高了加热效率，同时还可起到节约电能的目的。变频加热电源正是基于这一原理，利用变频技术，可将运行频率提高到工频的数倍，加热效果会明显提高。1.2 感应加热：1831年法拉第发现电磁感应规律、1868年福考特提出涡流理论、1840 年焦耳-楞茨确定了电阻发热的关系式 Q=I2Rt，构成感应加热之理论基础。交变的电流产生交变的磁场，再利用交变磁场来产生涡流达到加热的效果。感应加热的加热效率高、速度快、可控性好，易于实现高温和局部加热。随着电力电子技术的不断成熟
3、，感应加热技术得到了迅速发展。在金属加工上，感应加热热处理用感应电流使工件局部加热的表面热处理工艺。这种热处理工艺常用于表面淬火、局部退火或回火，有时也用于整体淬火和回火。将工件放入感应器(线圈)内，当感应器中通入一定频率的交变电流时,周围即产生交变磁场，交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流，感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小,工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面淬火。2、感应加热的作用及应用感应加热
4、早期主要用于有色金属熔炼和热处理工艺，其加热效率高、速度快、可控性好及易于实现自动化等优点，广泛应用于金属熔炼、透热、热处理和焊接等工业生产过程中，成为冶金、国防、机械加工等部门及铸、锻和船舶、飞机、汽车制造业等不可缺少的技术手段。如表 1所列。感应加热的广泛应用，究其原因，主要是它本身相对于别的加热方式所具有的一些独特性。 1）加热速度快，可节能。感应加热是从金属内部，透入深度层开始加热，大大节省了热传导时间。其它加热是从外到内，导热时间长。据实验，加热同一坯料到一定温度，感应加热只需火焰炉加热时间的 1/10。2）加热温度高，是非接触式的电磁感应加热。3）可进行局部加热，容易控制加热部位。
5、被加热产品质量稳定，加热工件的质量再现性与重复性好，各种参数容易控制。4）控制温度的精度高，可保证温差在0.5%1%范围内。5）感应加热的热效率高，一般可达 50%-70%，而火焰炉的热效率一般只有 30%左右。6）容易实现自动化控制。版权所有 请勿转载第 2页 共 10页企划部编制普传科技变频技术应用系列中频电源7）作业环境好，环保，几乎无热、噪声、粉尘等污染。作业占地少，生产效率高。8）能加热形状复杂的工件，加热或熔炼都能间歇工作。9）熔炼中溶液有电磁搅拌作用。可以均匀地调整金属液成分，溶液温度均匀，不会出现局部高温。金属烧损少，这一点，对熔炼稀有金属更为重要。二、变频电源1、电源的分类根
6、据交变电流的频率高低，将电源分为超高频、高频、超音频、中频、工频。1）工频（50 /60 Hz）感应加热电源这种电源比较实用，用于大型工件的整体透热、大容量炉的熔炼和保温；2）中频电源（50 Hz 或 60 Hz 以上-10 kHz）晶闸管感应加热电源已完全取代了传统的中频发电机组和电磁倍频器。国外的单台容量已达数十 MW。3）超音频电源（10kHz -100 kHz）4）高频电源（100kHz以上）正处在传统的电子管振荡器向固态电源的过度阶段。2、构成感应加热装置由两部分组成，一部分是提供能量的交流电源，也称变频电源；另一部分是完成电磁感应能量转换的感应线圈，称感应炉。制约感应加热发展的主要
7、原因是感应加热电源，而电源又受制于高频或大功率的开关器件。因此电力电子功率器件的发展，才真正促进了感应加热电源的发展。3、原理中频加热电源主电路为 AC-DC-AC 变频结构，由整流电路、滤波、逆变电路和保护电路组成。其工作原理是将三相 50Hz 工频交流电经过三相全控整流桥 V1V6 整流成电压可调的脉动直流，再通过电容将脉动的直流电滤波变成光滑平稳的直流电送到单版权所有 请勿转载第 3页 共 10页企划部编制普传科技变频技术应用系列中频电源相逆变桥 V7V10，最后通过逆变桥将直流电变成单相频率可调 的中频交流电供给负载。采用三相全控桥式整流电路，它的输出电压调节范围大，而移相控制角的变化
8、范围小，有利于系统的自动调节，输出电压的脉动频率较高，可以减轻直流滤波环节的负担。逆变电路是由全控器件 IGBT 构成的串联谐振式逆变器：核心部分逆变器由大功率IGBT 半桥组成。由锁相环控制工作频率，自动跟踪负载固有频率及其它参数的变化，保持 IGBT 工作在零电压开关状态，损耗小，安全区大。由 SPWM 电路控制输出功率，由功率检测电路组成闭环控制。电解电容 Cd 主要起滤波、稳定电压和改善功率因数的作用4、国内感应加热电源技术发展与现状我国感应加热技术的应用，起源于上世纪 50年代，主要用于机床、纺机、汽车、拖拉机等制造业，感应加热集中在工件表面淬火方面，熔炼和透热方面用的较少。60年代
9、，开始感应加热技术独立发展，直到改革开放后，由浙大开发了第一台并联式晶闸管中频电源，并向全国推广。有关单位相继也生产了容量在几百 kW，频率 500 Hz8 kHz的中频电源。电子管式超音频电源也研制成功，填补了我国 8200 kHz 之间的频率缺口。感应加热电源真正大量应用于工业生产则是 20 世纪 80 年代后。近20多年间我国在感应加热电源和感应加热领域发生了令人注目的变化，此阶段从德国、美国、英国、法国、日本、意大利、西班牙、比利时和俄罗斯等工业发达国家引进了数百套感应加热成套装置（含电源）。粗分类有：各种淬火设备及电源；透热设备及电源；高频钎焊设备；熔炼设备及电源；熔炼设备无心感应炉
10、、有心感应炉。20 世纪 90 年代，国外的一些感应电炉 公司直接到中国来办厂，如美国的英达感应加热公司，彼乐公司等，他们的产品技术含量高，电源功率大，炉子吨位大，生产线规模大，占据了国内的很大一部分市场。国内感应加热方面从地域上还分“南派”和“北派”技术和产品方面的竞争。“南派”以浙江大学为中心源，从技术和人事关系上衍生出浙江、上海、江苏一带的感应电炉公司，其代表有振吴 、四达、兆力等公司，主导着南方的熔炼炉市场。“北派”是以西安交大、西安电炉研究所、西安重型电炉厂（现西安鹏远重型电炉厂）所在地西安为中心，衍生出西安，洛阳，山东，河北，山西等地的电炉公司。仅西安市感应加热的公司就达百家之多，
11、是名副其实的中国电炉设计、制造中心。这些厂家中比较有影响的有西安电炉研究所、西安鹏远重型电炉厂、西安机电研究所、陕西海意机电制造有限公司、西安动化、博大、秦翔、华立等电炉公司。感应加热的市场发展前景看好，据行内人士讲，西安的几个大的感应炉公司，在版权所有 请勿转载第 4页 共 10页企划部编制普传科技变频技术应用系列中频电源2006 年、2007 年的年产值均在几千万至一个亿之间，而且产值逐年度快速递增。其中电炉所、海意公司、机电所、动化公司等有多台感应炉出口第三世界国家。5、感应加热领域技术先进性标志主要表现1）高频电源采用半导体功率器件，一般是输出功率越大，技术越先进。2）感应熔炼中频炉，
12、电源功率越大，整流的脉波数较多，如18、24脉波，配置的炉体越大，说明技术越先进。3）真空感应炉，一般是吨位越大技术越先进。4）特种感应加热，被加热金属温度越高或温度控制的精度误差越小，其技术含量越高。5）感应加热的双供电电源（一拖二）和多供电电源（一拖多），一般是功率越大，拖的炉子越多，技术含量越高。6）感应加热、熔炼、淬火过程的计算机软件对其系统的检测、控制、管理的简单化、傻瓜化、智能化、网络化和故障自诊断，加上触摸屏技术的采用，都是感应加热技术先进性的标志。【参考文献】田志明“感应加热电源综述”版权所有 请勿转载第 5页 共 10页企划部编制【前言】普传科技变频技术应用系列中频电源第二部
13、分：普传科技 PI7800MF 中频感应加热电源普传科技股份有限公司根据冶金和石油行业特殊用途，基于公司产品研发战略，在成功开发冶金行业电磁搅拌器专用电源 基础上，开发生产了新一代数字化控制高性能特殊电源PI7800MF中频感应加热电源，主要应用领域有：金属熔炼、透热、钎焊、晶体生长、稀有金属加工及石油工业的感应电加热采油（稠油井的空心抽油杆电加热）、石油集输管道的感应加热等设备，还可以应用于集输管道加热和其它类型的中频电源相比，在结构、性能及可靠性方面，具有非常明显的优势，控制电路采用高性能专用 32 位 DSP 及大规模数字专用集成电路，IGBT/IPM 功率器件，整流控制、逆变控制、功率调节、操作接口、保护等部分均集成在一块控制板上，调试、维护方便，可靠性提高，节能效果好。在石油工业应用上， 由于中频电源 涡流感应加强,导致集肤效应更强,漏磁减少,因此电加热效果大大好于工频电源。该设备可替代现有的工频加热电源，节能效果达到30%以上，大大地降低了采油生产能源的消耗。本专用电源对电网没有污染，与同类产品相比，提高了电源的可靠性，减少了因停机造成的生产损失
