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1、1陶一煤矿地面充填站作业规程2目 录第一章 概况 .1第二章 高水充填材料制浆系统 .22.1 制浆系统生产工艺 .22.2 制浆生产系统 .2第三章 劳动组织 .7第四章 安全技术措施 .84.1 操作员须知 .84.2 搅拌站电气控制系统操作流程： .94.3 生产注意事项 .94.4 安全技术措施 .94.5 操作要点 .114.6 设备维护 .11第五章 安全操作规程 .125.1 注浆站制浆系统操作规程及注意事项 .135.2 空压机操作规程及注意事项 .145.3 浆体生产线控制系统操作规程 .16第六章 控制系统部分常见故障分析与处理 .206.1 气动系统部分 .206.2 计
2、量部分 .236.3 投料部分 .246.4 信号放大板部分 .256.5 其他部分 .2734高水充填材料制浆车间作业规程第一章 概况陶一矿地面充填站站占地？平方米，位于地面工业广场的南部。于 2008 年？月开工建设，共分三期期完成：第一期，纯超高水材料充填系统；第二期，超高水复合细颗粒固体废弃物充填系统（固体废弃物主要是指粉煤灰、磨细的水淬渣灰渣等） ；第三期，超高水复合细粗颗粒固体废弃物充填系统（固体废弃物主要是指破碎的矸石、建筑垃圾等） 。其中高水充填材料制浆车间于 2009 年 7月开工建设，总占地 1008 平方米，东西长 42 米，南北 24 米。2012 年 2 月调试运行，
3、2010 年 3 月正式投入使用。第二章 高水充填材料制浆系统2.1 制浆系统生产工艺根据超高水材料的特点要求，地面泵站系统有两部分组成，即 A 料系统与B 料系统。每个系统又包括 储料、储水（A 与 B 可合二为一） 、制浆、储浆以及自然流灌（泵送）等子系统。见图 2-1。图 2-1 地面充填系统流程图52.2 制浆生产系统地面泵站各系统必须协调一致，能够连续配制出符合要求的浆体，保证浆体满足采空区充填要求。在上述几个子系统中，制浆系统相对复杂，是地面泵站的核心，是设计的关键内容。该子系统主要功能是将固体粉料制成液态，便于长距离管道输送。因此，料制浆系统是整个充填系统中非常重要的环节。2.2
4、.1 储料系统充填泵站置于地面后，可将超高水充填材料存储在封闭的罐状容器中。该方式利于地面环保，也利于材料的使用与计量。根据超高水材料的特点，需要两套储料系统，即 A 料和 AA 料存储系统与 B 料和 BB 料存储系统。储料系统中，A 料与 B 料储料罐容积均为 100m。2.2.2 储水系统根据超高水充填材料特点，需水量较大。按照陶一矿充填开采的要求，地面共设两个蓄水池，第一蓄水池蓄水能力为 500 m3，第二蓄水池蓄水能力为100 m3。第一蓄水池的水由井下下组煤水仓通过综合井抽至地面；第二蓄水池的水由第一蓄水池保证水量供应。2.2.3 制浆系统制浆车间制浆能力为 320 m3/h。制浆
5、系统由 A、B 两套系统组成。其中，A、B 制浆系统设备完全相同，每条生产线由上料（水）装置、配料装置、搅拌装置、卸料装置、气路控制以及电器控制部分等组成。每条制浆系统制浆能力为 160 m3/h。以 A 料制浆系统为例对主要部分进行简单说明。2.2.3.1 上料（水）装置每条生产线所需要的粉料通过螺旋上料机供给，水通过缓冲池内由管道泵提供。2.2.3.2 配料装置粉料配料装置6秤 斗 支 架粉 秤图 2-2粉料配料装置示意图如图 2-2 所示，粉料配料装置由粉秤、螺旋给料机以及气动蝶阀等组成。其中秤斗上部设计成圆柱形，由秤斗支架支撑，下部为锥形，以利于物料不积存。秤斗给料由高速、大倾角螺旋输
6、送机完成。秤的计量方式为电子传感重量式计量。该方式具有精度高、工作可靠与维护方便等特点。控制系统由 PLC 完成。粉料的配料与卸料完全封闭，没有粉尘。水称量装置 图 2-3水称量装置示意图如图 2-3 示，水称由水泵、缓冲水包、称斗体和蝶阀等部件组成。每条系统各有 2 套水称。每台秤可单独配料，水秤斗卸料采用气动蝶阀。通过蝶阀卸7水进入搅拌机。2.2.3.3 搅拌系统搅拌系统由若干台搅拌主机组成，如图 2-4 所示（注：图中所示为 4 个搅拌桶，具体个数需再设计） 。其中，搅拌主机由桶体、传动装置、驱动电机、出料蝶阀、主轴及叶轮等组成。搅拌机传动结构简单，故障点少。各搅拌机按照生产周期表依次顺
7、序生产，通过调节搅拌主机的搅拌时间使制浆系统与浆体输送量相匹配。 N01N03N02N04图 2-4搅拌装置示意图2.2.3.4 卸料系统 -图 2-5卸料装置示意图图 2-5 为卸料装置示意图。该装置由粉料溜管、驱动气缸以及翻板机构等8组成。通过控制气缸伸缩来带动翻板转动，使粉料称斗形成两个通道，分别与两台搅拌主机相通。根据程序控制，实现一套粉料秤向两台搅拌主机供料的功能。2.2.3.5 气路与电器控制系统中各部分之间协调动作与控制由气路与电路控制来完成。 。2.2.3.6 制浆系统运转制浆系统中上料（水） 、称量、搅拌及卸放料各环节按照提前设置好的浆体生产控制程序进行。搅拌系统中各搅拌桶在
8、 PLC 控制下，在规定的时间内完成制浆循环的全过程，并周而复始地进行制浆循环，不断地制出符合要求的浆体。2.2.4 储浆系统图 2-6 为储浆系统示意图。储浆池也称缓存池，其中设有搅拌装置，可防止成品浆体沉淀。缓存池的容量大小应储存不低于两到三个搅拌器循环所生产的成品浆量，容量为 24m。0. -2.0图 2-6储浆池示意图2.3.5 自然流灌（或泵送）系统根据陶一矿具体条件，浆体的输送通自然流灌的方式来完成。为控制好 A浆液和 B 浆液的输送能力 。2.3.6 供电系统注浆站供电由矿地面 35kv 变电所引入，9第三章 劳动组织在采空区充填工艺过程中，需要各工种相互配合才能完成充填工作。各
9、工种主要分布于制浆站的各个岗位。劳动组织见表 3-1。表 3-1 充填劳动组织表备注序号 地点 工种检修班 制浆班1 上料工 0 62 添加剂 0 23 操控室 1 14 班长 1 15制浆站维修工 2 1合计 4 11各工种职责为：上料工 6 个，分别负责 A、B 料的上料工作；添加剂 2 人负责添加，维修工 2 人，负责设备维修兼巡检，微机操控员 2 人，班长 2 名，对整个制浆系统及制浆质量、安全、进度全面负责，并保证两种浆体的输流量是否一致。10第四章 安全技术措施4.1 操作员须知1、必须透彻了解浆体搅拌站的工艺流程，各种料的作用。2、必须熟悉操作台面按钮所控制的执行元件如电机、电磁
10、阀。3、必须熟悉强电柜里各负荷开关所控制的接触器和终端执行元件。4、强电柜送电时先送总开关，后送个分开关，并观察电压表工作电压为3805%V。5、操作步骤：a）先合总开关，在合上各分开关，给操作台和控制系统送电，打开“急停”旋钮，按下“接通”按钮，启动空压机，给气压系统充压，并打开电脑和仪表，预热 5 分钟以上，按电铃警示所有在场工作人员，保证他们在安全的工作位。b）启动搅拌机，斗提机，螺旋机，在启动时应注意配电柜里接触器声音是否正常，特别是星角启动接触器，以防接触器粘连造成对电机的损害。c）空压机的工作气压在 4 个压以上时才可以进行生产。d）生产前需先启动搅拌机，储料池搅拌机，输入生产盘数可启动生产。6、设备运行过程中，须操作人员实时观察各监视器、仪表及电脑中的运行图，如有异常须改为手动处理，让维修人员及时排除故障。维修、清理搅拌机等设备时，务必断开空气开关，且在操作室悬挂警示牌后放可操作，确保人身安全。7、在自动生产中出现故障须改手动处理时，必须先停止生产，处理完毕后再继续生产。8、在设备运行的过程中，应时刻注意上位机流程图中设备运行所带来的变化，及时发现问题并及时的进行干预
