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1、1、 水平地埋管固定装置2、 竖直地埋管下管装置一、技术领域：本发明属于地源热泵系统的埋设技术领域，特别涉及地源热泵地下换热器水平埋设的辅助装置。二、背景技术：水平地埋管的铺设也是安装地源热泵系统的一个非常关键的步骤，规范的埋深，合理的间距，决定了系统是否能够有效换热，能够不因为管路的交叉引起管路干扰而泄露。三、发明内容本发明的目的是针对现有地源热泵地下换热器埋设装置的不足之处，提供一种地源热泵地下换热器的埋设装置。具有使用方便、操作简单、成本低、定位准确、可根据埋设管径进行调节、提高地源热泵系统埋设速度、缩短埋设周期等特点。实现本发明目的的技术方案是：一种地源热泵地下换热器的埋设装置，主要由
2、支架、圆弧槽辊轴、手柄、主动轮、从动轮，支撑架等组成。支架由角钢构成，并通过螺栓和螺母组装成为可拆卸的支架，其高度为 700900mm，用于支撑主动轮、从动轮、圆弧槽辊轴及埋设中的地下换热器(即 U 形管) ，并适应野外作业，方便搬运转移作业地点。在支架上端的中间，分为上、下两层，分别通过螺栓和螺母固接 2 条角钢，上、下两层角钢的间距为 7090mm，每层两条角钢的间距根据圆弧槽辊轴的长度确定，并在 4 条角钢的相对内侧面的中部，分别设置孔槽，以便装设和调整上、下两层共 2 对(即 4 个 )圆弧槽辊轴的相对位置，作为稳定夹持 U 形管的两直管之用。圆弧槽辊轴共有 2 对( 即 4 个)，每
3、个均为由圆钢车制而成的两端均有内凹形圆弧槽的辊轴，并在圆弧槽内设置有螺纹，用以增加圆弧槽辊轴与地埋管间的摩擦力。以便顺利的安装管卡或热电偶线及防止地埋管的上浮，从而达到固定 U 形管和保证钻井的有效深度的作用。其两端圆弧槽的大小及其间距根据埋设的 U 形管的直管外径及其两直管的间距确定，每个圆弧槽辊轴分别通过轴承座活动连接，2 个轴承座分别通过螺栓和螺母固接在支架的上、下两层角钢的孔槽上，在支架每层的两条角钢之间，通过固接的轴承座活动连接一对(即 2 个) 圆弧槽辊轴，以夹持单 U 形管或双 U 形管。两从动轮分别装设在上层和下层的每对圆弧槽辊轴中靠近主动轮的一个圆弧槽辊轴的较长的并伸出轴承座
4、的轴上。每个从动轮为直径为 5070mm 的单槽轮，分别通过键固接在支架上、下两层伸出轴承座的圆弧槽辊轴的轴上，以便将两从动轮的旋转运动分别传递给与其固接的支架上、下两层中的一个圆弧槽辊轴做旋转运动，并通过摩擦力的作用带动被夹持的 U 形管的两直管向下运动而埋入地下钻井中，随着 U 形管的向下运动，其余的圆弧槽辊轴随之旋转运动，以减小 U 形管直管与圆弧槽辊轴间的摩擦力，促使 U 形管顺利向下运动而埋入地下钻井中。一个主动轮为直径为 150170mm 的双槽轮，其通过轮轴与固接在支架侧面的张紧机构连接，主动轮的中心至两个从动轮的中心的距离分别相等，并分别通过两根等长的三角皮带连接，以便主动轮的
5、旋转运动，分别并等速的传递给两从动轮做旋转运动。根据下埋 U 形管外径的大小，调节与主动轮连接的张紧机构来调整两根三角皮带的张紧程度，以便增大三角皮带与主、从动轮之间的摩擦力，保证 U 形管送入地下钻井中。在主动轮靠边沿处，设置一带有螺纹的穿孔，以便固接手柄。手柄为套有软塑料套的、一端设置有螺纹另一端为半圆球头的铁轴。手柄的螺纹端穿过主动轮上的穿孔，并通过螺母固定连接，以便工作人员握住手柄用力驱动主动轮旋转，并带动两从动轮旋转，再带动圆弧槽辊轴旋转，将 U 形管送入地下钻井中。这种用人力做动力，不需要电源的方式，既方便野外作业，节约能源，又减轻装置的重量，实用方便。支撑架主要包括两根圆钢直柱、
6、两根圆钢横梁、两根角钢底边、4 根角钢斜支撑及两个圆弧槽辊轴等，通过螺栓和螺母组装成为可拆卸的构架。两直柱的高度为 14001500mm，间距为 400500mm，在两直柱的顶部分别设置有间距为70 90mm 的 2 个圆形通孔，用以装设两横梁。在直柱的上部(即通孔下边)分别焊接长度为 710mm 的一段角钢横担，在横担的两端至角钢底边两端分别通过螺栓和螺母固接角钢斜支撑，用以保持支撑架的受力平衡。两横梁的两端分别设置有螺纹，分别穿过两直柱顶部的圆形通孔，并通过螺母固接。在两横梁的中部分别设置有两个盲孔，用于限定圆弧槽辊轴。两圆弧槽辊轴的轴心分别穿过两横梁，并限定在横梁中部的两个盲孔之间。支撑
7、架将未埋设部分的 U 形管支高，以保证支架上的圆弧槽辊轴顺利的将 U 形管送入地下钻井中。本发明的工作过程：地源热泵地下换热器埋设装置使用时，首先组装支撑架，先分别通过螺栓和螺母把支撑架两边的圆钢直柱的低端固接在支撑架角钢底边的中间，然后分别通过螺栓和螺母把 4 个支撑用的角钢的一端固接在圆钢直柱的顶端的角钢上面，角钢的另一端分别通过螺栓和螺帽固接在支撑架角钢底边的两端，用以支撑直柱，保持受力平衡。然后把圆弧槽辊轴穿入圆钢横梁并通过销钉固定在圆钢横梁的中部。当地埋管为单 U 形管时，只把下部的圆钢横梁及圆弧槽辊轴组装在支撑架上就可以，然后把进水管和回水管组成一组地埋管，并放置在圆钢横梁的圆弧槽
8、辊轴上面；当地埋管为双 U 形管时，先组装下部的圆钢横梁及圆弧槽辊轴，然后把每个 U 形管的进水管和回水管组成一组，共分成两组，并放置在已组装完毕的圆钢横梁的圆弧槽辊轴上面，最后把上部的圆钢横梁及圆弧槽辊轴组装到支撑架上，上下两组圆钢横梁及圆弧槽辊轴同时使用。待支撑架组装完毕后，开始组装支架。当地埋管为单 U 形管时，则用两副配套的轴承座把 1 对(即 2 个) 圆弧槽辊轴(辊轴的尺寸依所下埋 U 形管的外径而定)组装在支架上层或下层角钢上面。组装圆弧槽辊轴时，先把其中一个圆弧槽辊轴组装好，然后把放置在支撑架上的单 U 形管放置在圆弧槽内，最后把另一个圆弧槽辊轴与之对应组装好；当地埋管为双 U
9、 形管时，则用四副配套的轴承座把 2 对( 即 4 个)圆弧槽辊轴( 辊轴的尺寸依所下埋 U 形管的外径而定) 分成两组组装在支架上下两层角钢上面。然后把放置在支撑架上的两组 U 形管相对应的放置在每对圆弧槽辊轴的圆弧槽内，过程同单 U 形管。然后调整每组圆弧槽辊轴的轴承座与孔槽的相对位置，以便使两组地埋管保持适当的间距，防止产生换热器的“热短路”现象。然后安装主动轮。最后把从动轮安装在靠近主动轮的圆弧槽辊轴伸出的轴上，并通过两根等长的三角皮带将从动轮与主动轮进行连接。组装完毕后，工作人员握住手柄用力驱动主动轮旋转，并带动两从动轮旋转，再带动圆弧槽辊轴旋转，将 U 形管送入地下钻井中。如果三角
10、皮带松动，可以调节张紧机构进行张紧增大三角带与主动轮和从动轮的摩擦力，从而三角带通过摩擦力的作用带动两个从动轮，然后带动与从动轮相连的两根圆弧槽棍轴转动，辊轴的圆弧槽紧抱地埋管，在圆弧槽辊轴转动时，依靠摩擦力将地埋管送入钻井中。送入钻井的地埋管的数量可以根据设计要求而定，可以是一组 U 形管，也可以是两组U 形管。本发明采用上述技术方案后，主要有以下良好的效果；1、本发明装置，有利于地下换热器埋设时方便在固定间距处设置管卡和设定温度测点，定位准确保证了施工质量；2、有利于对 U 形管分组，避免双 U 形管在埋设过程中，管道交叉混淆现象的发生，提高了地源热泵系统地下换热器的埋设速度；3、本发明装
11、置，由于采用人力驱动主动轮进行下管操作，可根据实际情况处理下管过程中的特殊情况，如钻井堵塞、埋管弯曲等，以便及时排除，避免了机械下管而产生强行下管时管道破损、断裂等现象。这不但保证了施工质量，还节约了能源，方便野外作业；4、本发明装置，操作简单，实用方便，成本低，便于推广应用。本发明可广泛应用于全国各地地源热泵地下换热器的垂直埋设，是一种携带方便、高效实用、可节省投资和人力，节省能源的地源热泵地下换热器的埋设装置。四、附图说明图 1 为本发明的结构示意图；图 2 为图 1A-A 断面图；图 3 为本发明的支撑架的侧视图。图中：1 支架，2 斜支撑，3 圆弧槽辊轴，4 横梁，5 轴承座，6 地下
12、钻井，7U 形管，8 主动轮，9 从动轮，10 手柄，11 三角皮带，12 主动轮轮轴，13 张紧装置，14 螺栓和螺母，15 直柱，16 角钢底边，17 横担。五、具体实施方式下面结合具体实施方式，进一步说明发明。实施例 1如图 1、2 、3 所示，一种地源热泵地下换热器的埋设装置，主要由支架 1、圆弧槽辊轴 3、手柄 10、主动轮 8、从动轮 9，支撑架等组成。支架 1 由角钢构成，并通过螺栓和螺母 14 组装成为可拆卸的支架，其高度为 800mm。在支架 1 上端的中间，分为上、下两层，分别通过螺栓和螺母 14 固接两条角钢，上、下两层角钢的间距为80mm，每层两条角钢的间距根据圆弧槽辊
13、轴 3 的长度确定，并在四条角钢的相对内侧面的中部，分别设置孔槽。圆弧槽辊轴 3 共有两对( 即 4 个) ，每个均为由圆钢车制而成的两端均有内凹形圆弧槽的辊轴 3，并在圆弧槽内设置有螺纹。其两端圆弧槽的大小及其间距根据埋设的 U 形管 7 的直管外径及其两直管的间距确定，每个圆弧槽辊轴 3 分别通过轴承座 5 活动连接，两个轴承座 5 分别通过螺栓和螺母 14 固接在支架 1 的上、下两层角钢的孔槽上，在支架 1 每层的两条角钢之间，通过固接的轴承座 5 活动连接一对(即 2 个) 圆弧槽辊轴 3。两从动轮 9 分别装设在上层和下层的每对圆弧槽辊轴 3 中靠近主动轮 8 的一个圆弧槽辊轴 3
14、 的较长的并伸出轴承座 5 的轴上。每个从动轮 9 为直径为 60mm 的单槽轮，分别通过键固接在支架 1 上、下两层伸出轴承座 5 的圆弧槽辊轴 3 的轴上。一个主动轮 8 为直径为 150mm 的双槽轮，其通过轮轴与固接在支架 1侧面的张紧机构连接，主动轮 8 的中心至两个从动轮 9 的中心的距离分别相等，并分别通过两根等长的三角皮带 11 连接。在主动轮 8 靠边沿处，设置一带有螺纹的穿孔，以便固接手柄 10。手柄 10 为套有软塑料套的、一端设置有螺纹另一端为半圆球头的铁轴。手柄 10 的螺纹端穿过主动轮 8 上的穿孔，并通过螺母固定连接。支撑架主要包括两根圆钢直柱 15、两根圆钢横梁
15、 4、两根角钢底边 16、四根角钢斜支撑 2 及两个圆弧槽辊轴 3 等，通过螺栓和螺母 14 组装成为可拆卸的构架。两直柱 15 的高度为1500mm，间距为 500mm，在两直柱 15 的顶部分别设置有间距为 80mm 的两个圆形通孔，用以装设两横梁 4。在直柱 15 的上部( 即通孔下边)分别焊接长度为 8mm 的一段角钢横担 17，在横担 17 的两端至角钢底边 16 两端分别通过螺栓和螺母 14 固接角钢斜支撑 2。两横梁 4 的两端分别设置有螺纹，分别穿过两直柱 15 顶部的圆形通孔，并通过螺母固接。在两横梁 4 的中部分别设置有两个盲孔，用于限定圆弧槽辊轴 3。两圆弧槽辊轴 3 的
16、轴心分别穿过两横梁 4，并限定在横梁 4 中部的两个盲孔之间。实施例 2一种地源热泵地下换热器的埋设装置，同实施例 1，特征是：支架 1 的高度为900mm。支架 1 的上、下两层角钢的间距为 90mm。从动轮 9 为直径为 50mm 的单槽轮，主动轮 8 为直径为 160mm 的双槽轮。两直柱 15 的高度为 1450mm，间距为450mm，两直柱 15 的顶部两个圆形通孔的间距为 90mm。在直柱 15 的上部(即通孔下边)分别焊接的角钢横担 17 的长度为 10mm。实施例 3一种地源热泵地下换热器的埋设装置，同实施例 1，特征是：支架 1 的高度为700mm。支架 1 的上、下两层角钢的间距为 70mm。从动轮 9 为直径为 70mm 的单槽轮，主动轮 8 为直径为 140mm 的双槽轮。两直柱 15 的高度为 1400mm，间距为400mm，两直柱 15 的顶部两个圆形通孔的间距为 70mm。在直柱 15 的上部(即通孔下边)分别焊接的角钢横担 17 的长度为 7mm。3、 地埋管井室集分水器装置一、技术领域：本发明属于地源热泵系
