《《特种铸造》陈维平《特种铸造》第1章-绪论（1学时）-黄丹》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《特种铸造》陈维平《特种铸造》第1章-绪论（1学时）-黄丹（22页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、,第 1 章,绪论,特种铸造,第1章 绪论,铸造Foundry：是一种液态金属成形的方法，即将金属加热到液态，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的型腔的铸型中，液态金属在重力场或外力场（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成具有型腔形状的铸件。 Pouring Melt in MoldSolidificationCasting,Foundry的词根Found：建立、创立,1-1,1.1 特种铸造方法 1.2 特种铸造的技术特点 1.3 特种铸造技术的应用与发展,图1-1 机械零件整个加工过程流程图,特种铸造,第1章 绪论,1-2,特种铸造,第1章 绪论,1.1 特种铸造方法
2、,随着科学技术的发展，对铸造提出了更高的要求：,1-3,特种铸造,第1章 绪论,特种铸造概念： 特种铸造（Special Casting Process）不是一个严格的定义，它是指与砂型铸造不同的其它铸造方法，如熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、低压铸造、差压铸造、压力铸造、挤压铸造、离心铸造、连续铸造、真空铸造、消失模铸造、半固态铸造等。它们之中还可再分为若干种铸造方法。同时，随着科学技术的发展，新的特种铸造方法还在不断产生。如20世纪末出现的快速铸造，它是快速成型技术和铸造结合的产物。今后，新的特种铸造方法仍将随着技术的发展不断涌现出来。,1-4,特种铸造,第1章 绪论,1.2 特种铸造的
3、技术特点,特种铸造一般能至少实现以下一种性能：,提高铸件的尺寸精度和表面质量 提高铸件的物理及力学性能 提高金属的利用率(工艺出品率) 减少原砂消耗量 适宜高熔点、低流动性、易氧化合金铸造 改善劳动条件，便于实现机械化和自动化,表1-1 砂型铸造与金属型铸造、低压铸 造、熔模铸造等特种铸造方法的公差等级,1-5,特种铸造,第1章 绪论,（1）铸型的材料和造型工艺与砂型有本质的不同,金属型铸造,压力铸造,连续铸造用的结晶器,熔模铸造的型壳,铸型材料与造型工艺不同,尺寸精度和表面粗糙度提高,1-6,特种铸造,第1章 绪论,（2）金属液充型和凝固冷却条件与砂型铸造时有本 质的不同,充型,凝固冷却,熔
4、模壳型的高温型壳浇注,压力铸造时金属液在铸型合拢过程中的挤压充型,离心铸造特别适于筒、套、管类铸件的成形,压力铸造和挤压铸造特别适于薄壁铸件的生产,连续铸造的铸件一般都是断面不变、长度很大,金属铸型中金属液凝固速度更快,离心铸件在离心力场作用下的凝固,压力铸造、低压铸造、差压铸造时金属在压力作用下凝固,1-7,特种铸造,第1章 绪论,从特种铸造整体来看的，至于对某一具体方法，有的 则只具有某一方面的特点，例如金属型铸造及陶瓷型铸造，它们只是制型材料或制型工艺的改变，而液体金属的充填及冷凝过程仍然是在重力作用下完成的。但是，有的方法则两个方面的特点都具备，如压力铸造及采用金属型或熔模型壳的低压铸
5、造或离心浇注。,1-8,特种铸造,第1章 绪论,表1-2 各种特种铸造方法的工艺过程特点和适用范围,1-9,特种铸造,第1章 绪论,在特种铸造方法中，历史最悠久的是金属型铸造和熔模铸造。早在二千多年前，我国劳动人民就已经掌握了这些方法的技术，远比欧洲各国要早。,1.3 特种铸造技术的应用与发展,图1-2 金属型铸造,图1-3 熔模铸造,1-10,特种铸造,第1章 绪论,图1-4 战国的青铜尊盘 1978年随县曾侯乙墓出土，酒器，尊盘口沿的镂空附饰采用熔模铸造工艺制成。,1-11,特种铸造,第1章 绪论,图1-5 贝宁王国雕塑 青铜失蜡铸造，位于今 尼日利亚，15世纪晚期 16世纪中期,图1-6
6、 山羊雕塑 锡克拉底斯晚期 (公元前17世纪) 黄金，约10厘米长，失蜡铸造脚 和头,图1-7 格洛斯特烛台 12世纪早期,1-12,特种铸造,第1章 绪论,图1-8 现代熔模铸造生产,1-13,特种铸造,第1章 绪论,图1-9 3000吨冷室压铸机,1-14,特种铸造,第1章 绪论,图1-10 热室压铸机,1-15,特种铸造,第1章 绪论,图1-11 消失模铸造过程,发泡成形,模型收集,浸涂料,烘干,造型,形成铸件,浇注,1-16,特种铸造,第1章 绪论,图1-12 离心铸造,1-17,特种铸造,第1章 绪论,图1-13 挤压铸造,1-18,特种铸造,第1章 绪论,铸造技术一直是机械工业金属加工行业中的关键基础技术，发挥着重要作用。进一步的发展要求：,铸件尺寸精度和表面粗糙度控制,近净成形化（near net shape process）降低物耗、能耗、工耗，并且改善产品的内外质量,铸造缺陷的防止与控制,铸造缺陷是造成废品的主要原因，是对铸件质量的严重威胁，是铸造生产的关键问题,1-19,铸造技术发展趋势：,特种铸造,第1章 绪论,（1）更好地铸件尺寸精度和表面粗糙度控制,（2）更强地铸造缺陷防止与控制,（3）以“节能减排”为途径的环境友好型铸造技术,（4）信息技术的广泛应用,1-20,
