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1、LD型浓相气力输送泵说 明 书常州市嘉文环保设备有限公司目 录一、概述二、主要技术参数及外形尺寸三、设备组成四、工作原理五、安装与调试六、维修及保养七、仓泵工作中故障及处理办法一、概述 LD型浓相气力输送泵是采用压送式气力输送粉状物料的理想设备，该设备适用于输送粉煤灰、水泥、水泥生料、矿粉、粮食等粉状物料。 LD型浓相气力输送泵采用了国内外先进技术及经验，并结合科学实验，在多年实践运行的基础上被确认为是一种既经济又可靠的气力输送设备。 LD型浓相气力输送泵与同类产品及机械输送相比较，具有以下优点： 1. 物料输送时灰气输送比（混合比）高、耗气量少。 2. 物料输送速度低，在提高输送效率的同时，
2、有效减少了管道的磨损和压缩空气量。 3. 自动化程度高,操作简单灵活，利用微型计算机控制系统对整个输送过程进行自动化控制。 4. 其关键部件,如进料阀、泵体、控制元件等寿命长,且按通用规范设计, 互换性、通用性强。 5. 输送管路可灵活布置，能方便地实行集中、分散、大高度、长距离输送。 6. 由于在密封管道中输送物料, 可严格保证物料质量，使其不受潮、不污染、不受各种气候条件影响, 有利于生产和环境保护。 7. 每次输送完毕，泵内基本无残存物料。 二、主要技术参数及外形尺寸(一)、LD型浓相气力输送泵主要技术参数:参数 型号LD-0.5LD-1.0LD-1.5LD-2.0LD-3.0泵体内径(
3、mm)8001000120014001600总容积 (m3)0.51.01.52.03.0配用输送管径(mm)DN65/DN80DN80/DN100DN100/DN125使用温度()120最大输送距离(m)10002000最大设计压力 (MPa)0.78(二)、LD型浓相气力输送泵外形图(见图1)图 11. 进料阀 2. 排气阀 3. 料位计 4. 泵体 5. 就地控制箱 6. 支 架 7. 气化装置 8. 压力表 9. 球阀 10.调压阀11.截至阀 12.节流阀 (三)、设备外形尺寸及接口尺寸表 (mm)代号 型号LD-0.5LD-1.0LD-1.5LD-2.0LD-3.0A8161020
4、122014201624B87590596510101028C7801150135015501600H15902250250025603010H117502360264026503150H211601570190020022300H312001635172016901865aDN200bDN65/DN80DN100/DN125cDN25/DN40DN40/DN50dDN25/DN40DN40/DN50三、设备组成 LD型浓相气力输送泵通常有下列几部分组成: 1. 进料装置 (其结构形式见图2) 进料阀设置于仓泵顶部，用于对仓泵的进料进行控制。其工作原理是由外部 中间摆动式气缸带动轴作90回转,
5、 从而带动阀内的锥阀回转，当锥阀向上时,即关闭进料锥阀，当锥阀向下时,即打开进料阀。密封是依靠固定在阀体上密封圈和锥阀的紧密接触来实现的。 图 2 1.中间摆动式气缸 2.气缸手柄 3.轴 4.接管 5.O型圈 6.密封圈 7.锥形阀 2. 气动双闸板出料阀 (其结构形式见图3) 气动出料装置设置于仓泵物料出口处，仓泵输送时，该阀打开，仓泵输送结 束时，该阀关闭，它的结构一般为气缸和双闸板阀组成。工作时，气缸通过活塞杆带动双闸板阀芯做回转运动，从而来打开或关闭阀门。 图 3 3. 泵体 作为整个输送系统的发送装置，它是一个耐磨损、耐疲劳的压力容器，能长 期经受气流和粉煤灰的冲刷和磨损。4. 气
6、化装置 (其结构形式见图4)图 4 5. 电气控制系统 以微型计算机(一般为PLC可编程控制器, 也可以采用工控机)作为控制系统 的核心部件, 工作程序和工作参数修改方便， 能方便地对仓泵输送中的各种参 数进行控制, 并通过气动元件控制各种机械元件动作, 通过模拟屏或CRT显示器 显示当前工作状态。 控制系统由两部分组成，总控制柜和就地控制箱。 (1). 总控制柜： 总控制柜上设有模拟显示面板、压力显示仪、控制按钮等仪表。模拟 显示面板上画有仓泵、灰库、及料位计等设备的工作模拟图。压力显示仪采 用数字显示或光柱显示，用于对气源压力和仓泵输送压力显示。在控制柜下 部，设有仪表按钮控制板。用于对仓
7、泵的工作方式等进行设定和监控。一旦 出现异常情况,控制系统就进行声光报警。 (2). 就地控制箱： 就地控制箱每台仓泵设置一台, 设于仓泵上。就地控制箱内带有电气 控制按钮和电磁阀。它一方面在控制系统的控制下进行自动运行, 另一方 面可以对仓泵进行手动操作，以适应仓泵在调试和维护等各种运行工况下 的运行。在就地控制箱上，还设有模拟面板，用于模拟显示该泵的工作状 态。 6. 管路系统及阀门 (见图5) 在仓泵工作时，图5中的压力变送器(序号13)是用于监测气源压力用的， 当气源压力低于一定值时,仓泵就不能进行输送。 序号6是排气阀，用于在仓泵进料时，排出泵内的余气。在进行长距离输 送时，由于管道
8、较长，阻力也大，并且管道和仓泵的几何容积也大，因此即使 关闭了加压阀和吹堵阀，但它的泄压时间（使泵内的压力等于外界空气的压力） 仍会很长，在关闭了输送阀后，由于泵内有剩余压力（特别是长距离输送时， 泵内剩余压力是很高的），使得进料阀不能顺利打开和上部不能顺利下料。故 设置了排气阀，该阀在进料阀打开前首先打开，以确保进料顺利。但对于小容 积仓泵和近距离输送时，一般不设置排气阀，以简化系统。 7. 当用户有特殊要求时, 如需配套电动给料机、中间仓、螺旋闸门等, 本厂也可为用户提供配套设备。 图5四、 工作原理 LD型浓相气力输送泵采用间歇式输送方式, 仓泵每进、出一次物料即为一个工作循环。其工作过
9、程分为四个阶段: (见图6) 1. 进料阶段 仓泵投入运行后进料阀打开,物料自由落入泵内。当料位计发出料满信号或 达到设定时间时，进料阀自动关闭。在这一过程中,料位计和进料时间是并行进 行控制的，在只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。 2. 流化加压阶段 进气阀打开, 压缩空气从泵体底部的气化室进入, 扩散后穿过流化床, 在 物料被流化的同时, 泵内的压力也逐渐上升。 3. 输送阶段 当泵内压力达到一定值时, 压力传感器发出信号, 出料阀开启, 流化床上 的物料流化加强, 输送开始, 泵内物料逐渐减少, 此过程中流化床上的物料始 终处于边流化边输送的状态。 4. 吹扫阶段 当泵内物料输送
10、完毕,压力下降到等于或接近管道阻力时,加压阀和吹堵阀关闭,出料阀在延时一定时间后关闭。整个输送过程结束，从而完成一次工作循环。图 6 在LD型浓相气力输送泵进行输送时，仓泵内的压力是变化的。其工作状态是否正常，我们可根据泵内压力的变化情况来判断。在正常工作时，通常泵内的压力变化情况见图 7 。图中P是泵内压力，t是时间。 从图中我们可以看出，在加压阶段，泵内压力是直线上升的; 在输送阶段，泵内压力是基本不变或变动很小。当泵内或管道内物料基本没有或很少时，泵内压力就快速下降，当降低至一定值时，并维持在一定范围内，此时就进入了吹扫阶段；在吹扫后段，压力已经降低至一个很低值（此值应根据输送距离并通过
11、调试来确定）时，就表示管道内物料已经吹扫干净，可结束输送。 在吹扫阶段以后, 泵内压力就基本不变，此时泵内的压力是在该种供气状况下管道所具有的阻力（随着供气状况的变化，泵内的压力也会变化，但此时只是P值即压力值的大小变化而已，特性曲线的形状是不变的）。若该值取得过大，泵内或管道内的物料尚未输送完毕，则会影响第二次输送；若该值取得过小，泵内和管道内的物料早已输送完毕，又会造成压缩空气的浪费，同时还延长了输送时间，降低了输送效率。 加压 输送 吹扫 吹扫结束图7 五.安装与调试 1. 设备在安装时，应根据设备的安装位置制作基础，制作基础可采用预留螺栓孔或预埋钢板的方法。 2. 本厂设备在出厂时都带
12、有仓泵管路系统图和设备安装图。安装时应严格按照本厂提供的图纸进行安装连接，注意各阀门的进出口方向，防止接错。 3. 就地控制箱内电磁阀的接管在出厂时已安装到箱体上，并在就地控制箱上已标明各接管的用途。安装时可根据需要将气管接到相应的气控阀或气缸上，当发现气缸动作与要求相反时，可交换气缸上的气管位置。各种控制气管安装时应防止现场灰尘垃圾进入控制气管和气动元件内部。 4. 就地控制箱接线应严格按照图纸要求连接。 5. 通过就地控制箱进行操作时, 必须该组仓泵(同一根输灰管上的仓泵为一组)的工作方式都在“退出”位置上, 然后把旋钮旋到手动位置, 便可以进行进料、加压、助吹和输送等手动操作。 6. 进
13、料装置（进料阀）和出料装置（出料阀）在安装时，应保证气缸在动作时各密封部件密封良好，气缸动作应无阻滞，如有应查明原因, 并应排除。在一般情况下，出料阀要求垂直安装，气缸在上部。 7. 输送管道弯曲半径一般应为750mm左右（dg100），弯曲半径不宜过大，如半径过大，在输送时，则会加剧管道转弯部分的磨损。 8. 当输送距离较长时, 管道应该变径。 9. 管道连接应尽量使用焊接，为便于安装维修，一般每(2030)米左右装一对法兰。 10. 设备上的各种管路阀门在安装完毕后，必须进行气密性试验。如有泄漏则应及时修复和调整。 11. 设备在安装结束后, 必须进行各阀门的动作试验，试验时必须在油雾器内加注润滑油，润滑油一
