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1、电冰箱发泡匹配规范电冰箱（柜）发泡匹配规范一、目 的：规范电冰箱（柜）发泡匹配流程和发泡料BOM定额制定流程，不断提高产品性能和质量、最大限度降低成本。二、适用范围：冰箱本部及其相关支持流程、冰共体等范围内的新供方、新系统和新产品的匹配。三、职责分工：3.1 新材料项目部负责规范的制定及不断完善和发泡匹配的计划、控制、协调、管理、评价及批准。3.2开发部型号经理负责新产品和改进产品的匹配牵头和执行；3.3 成本中心负责对发泡定额的批准和系统维护；3.4 采购增值本部负责新供方的评审、新供方发泡料和新系统发泡料的匹配的牵头； 3.5 事业部负责现场试验、测试和工艺、发泡料定额的执行；执行过程问题
2、的反馈和不断优化、改进。四、引用文件和特别术语： 4.1 零部件验证控制程序（海尔集团冰箱产品本部质量/环境管理程序文件）。 4.2 电冰箱企业标准：Q/02BXZ 001-2004（家用制冷器具冷藏冷冻箱） 4.3 聚氨酯发泡企业标准：Q/BZ J0505006-2000， Q/BZ J0505007-2000， Q/BZ J055039-2003 4.4 填充效率：将阶梯形专用模具（如下图）加热到4045，调整发泡设备各工艺参数合格，用高压发泡机向阶梯型专用模注料220g，合模、固化（固化时间按预定要求），开模后，取出泡沫放置2小时以上，测试厚薄部位的芯密度各三处，计算平均芯密度。计算填充
3、效率：=平均芯密度/整体密度100%，正常情况下应该是80%以上。不同大小的模具的填充效率可能不一样，该数值用于不同发泡体系的比较，该值越高流动性越好。 4.5离模膨胀：按过充填20%注料，按规定时间固化（固化时间从注料开始到开模为止），开模后放置5分钟，将厚的一侧从中间部位，横向切断，用游标卡尺测量5处的厚度变化（注意5处位置均匀分布），取平均值，于评价固化性能。离模膨胀越小固化性能越好，可用于比较不同发泡系统的固化效率，离模膨胀越小，固化效率越高，生产节拍越快。编制： 夏中良 审核：/ 会签：王东宁批准：梁海山五、电冰箱（柜）发泡匹配流程：整机预算定单（T-30）开发部材料配送（T-1）物
4、流工艺评价事业部物性评价事业部 检测公司恰填充试验事业部设备小样试验事业部手工小样试验事业部匹配报告新材料发泡料用量评价成本办 新材料应用跟踪新材料整机评价事业部 开发部供方评审采购技术支持新材料项目过填充试验事业部入厂检验事业部原料准备采购六、程序说明： 6.1 发泡匹配申请发泡料的匹配由采购增值本部提出申请，必须得到新材料项目部的审核，新开厂家必须提供合格的供方评审报告及验证计划，非新开厂家需提供技术数据单页（TDS）、自检报告及其他品质证明文件。经新材料项目部评审合格后，批准验证。需要在事业部生产线上机试验的需同时经过事业部长的审批同意。新产品的发泡匹配由型号经理提出申请，新材料、事业部
5、和成本办等参与，未经发泡匹配的新产品成本办不得批准发泡材料定额。需要使用冰箱验证的需提前一个月由开发部在系统中维护定单。6.2 需验证的发泡材料由采购本部负责联系进货，并按规定办理入场检验。6.3 提供事业部合格的TDS、自检报告和入厂报告后，事业部负责进行小样试验，并填写小样试验报告。6.4 小样试验合格后可以按照生产计划安排进行上机试验，上机试验必须进行的试验项目：自由发泡取样；恰填充试验；过填充试验；用阶梯模具的填充效率比较试验（与先用系统比较）；用阶梯模具的离模膨胀比较试验（与先用系统比较）；空洞比较试验；泡沫的泡孔尺寸比较（用带刻度的显微镜测量）。根据以上测试项目对发泡体系的工艺性进
6、行评价。6.5 按企业标准的试验项目要求对压力泡沫进行物性试验，并进行物性评价。6.5根据附表8.6的试验项目要求进行整机性能试验，并对整机评价。6.6发泡料定额的制订：对于新型号和全新系统的发泡料更换需要进行定额确定，确定的依据是恰填充试验和过填充试验，并且箱门体的填充效率不低于类似的老冰箱型号。箱门体的填充效率计算方法：填充效率=平均芯密度/整体密度100%整体密度=发泡注射量/填充体积填充体积由型号经理提供（通过产品的三维图计算）6.7 根据各项试验结果填写电冰箱（柜）发泡匹配报告单，经审批后进行BOM维护和批量生产。七、SST7.1 全新系统和全新型号的匹配每次总的匹配项目费（用于激励
7、）15000元；拓展系统或产品型号每次9000元。7.2 经发泡匹配的型号因匹配的原因出现现场或市场质量损失，索赔匹配参与人员，索赔金额以匹配该型号时所得的激励额的2倍为限。7.3 型号经理和采购经理未按要求匹配的否决当月工资和相关项目的20%项目费，个别情节严重的将直接报本部长处理。7.4 事业部严格使用匹配合格的发泡料及其定额生产，如发现一次不按规定生产，其造成的损失5倍索赔事业部，发现二次或二次以上违规，将直接通报定单本部本部长，并且按造成的损失10倍索赔事业部。八、附件 8.1手工发泡小样试验报告单 8.2现场上机发泡试验报告单 8.3电冰箱（柜）PU发泡匹配试验BOM 8.4 电冰箱
8、发泡匹配申请及结论单8.1手工发泡小样试验报告单发泡手工小样试验报告原材料名称牌号生产厂家备注A组分组合多元醇发泡剂B组分异氰酸酯单位数据备注试验条件A组分温度B组分温度环境温度搅拌速度转/分钟其他说明试验结果参数单位结果备注搅拌时间s乳白时间s胶化时间s不粘手时间s自由发泡密度Kg/m3泡孔/外观/结论编制审核复审附表8.2：现场上机发泡试验报告单现场上机发泡试验报告单试验日期参与人员上机地点生产线设备枪头型号匹配型号原材料匹配料现用料备注名称牌号供方牌号供方A组分组合多元醇发泡剂B组分异氰酸酯上机参数参数单位数据续表数据料温A组分B组分混合压力A组分MpaB组分Mpa环境温度模温内模外模壳
9、体温度内表面外表面上机测试结果参数单位结果结果乳白时间s胶化时间s不粘手时间s自由发泡密度Kg/m3泡孔微米外观填充效率阶梯模%离模膨胀阶梯模mm恰填充量箱体Kg过填充箱体Kg过填充率箱体% 空洞评价箱体密度分布测试最低Kg/m3最高Kg/m3极差平均Kg/m3枪头最大流量g/s实际流量g/s混合效果/泡沫物性导热系数mw/m.k抗压强度Kpa尺寸稳定性%整机性能冷热循环/耗电量Kwh/24h用料定额组合多元醇Kg环戊烷Kg异氰酸酯Kg结论 合格 不合格 编制审核复审附表8.3： 电冰箱（柜）PU发泡匹配试验BOM电冰箱（柜）PU发泡匹配试验BOM序号试验项目试验标准或依据试验报告新供方的多元
10、醇或新系统新供方的异氰酸酯多元醇相同系统的改进新产品匹配系列产品的拓展1供方评审评审报告表2入厂检验入厂检验报告表3手工自由发泡试验手工试验报告表4设备自由发泡试验现场试验报告表5箱门体恰填充试验6箱门体过填充试验7离模膨胀试验8填充效率或流动系数试验9空洞评价10泡沫的物性试验11箱门体的冷热循环试验企标试验报告12整机的耗电量试验企标 试验报告13箱门体用料定额箱门体发泡用料定额表14其他试验附件8.4 电冰箱发泡匹配申请及结论单电冰箱匹配申请及结论单项目申请验证申请申请部门中二事业部申请人杨敬林审核验证原料异氰酸酯（黑料） 组合聚醚多元醇（白）验证阶段小试（500kg） 中试（20T）验证数量0.5吨验证目的新冰箱型号匹配 型号： 发泡系统匹配 说明： 其它： 原料信息供应商牌号发泡剂类型专用号验证料天寰KPHS-89环戊烷现用料天寰KPHS-38环戊烷验证事业部冰箱：中一 中二 特冰 平度 大连 贵州 冷柜：青岛 武汉计划验证时间2007.12.25原因现状目标供应商提供资料原料技术规格书 原料自检报告 原料物性评价报告（组合聚醚多元醇） 可行性评审IPC（采购）事业部（计划）
