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1、大钻机工安全操作规程1、进入工作面作业时，要详细检查顶板两帮有无松石，支架是否稳固，在保证安全的情况下进行作业。2、详细检查钻机电动机、减速箱、汽缸等运转是否正常，各零部件是否紧固，开门子严禁开全风，钻机发生故障和卡钎时，严禁使用重物击打。3、发生钻机和钻孔故障时，要采取措施及时处理，如本班处理不好，要详细交班，及时向单位或管理人员汇报。4、对技术精益求精，逐步懂得钻机结构，机械原理性能，同时学会排除一般性故障，勤保养、勤加油。5、注意安全生产，砂轮机应有防护罩，磨钎时人要站在砂轮片侧边操作，防止砂轮片破裂伤人。6、钻机搬运时，要仔细检查绳子（吊大钻用）、梯子、平台等是否牢固，安装钻机时应先检
2、查顶板两帮是否有松石或松邦等不安全因素，确认安全后，才可进行安装作业，下吊钻机时要切断电源。7、严格执行交接班制度，并做好当班记录。风钻机工安全操作规程1、搞好安全生产和通风除尘，开钻前要详细检查作业面是否有松石，采场是否悬空，支柱平台是否牢固，残药、瞎炮是否处理好，如有问题经处理好后，才能开钻。2、开钻过程中要站到安全地点，防止松石和断钎伤人，严禁套老眼、打干眼作业。3、提高采掘工程质量，严格按设计控制好采幅，防止丢脉，降低贫化损失。4、在凿岩过程中，合理布置炮眼，眼深采场一般情况下控制在 1.6 米至1.8 米，严禁采场打深眼。5、提高操作技术水平，了解钻机的基本原理和性能，勤检查维护保养
3、，学会排除钻机一般性故障，节约成本，提高台班效率。6、打眼结束后，盘好风水绳，堆至安全地点，并将当班安全设备情况向班长汇报。支柱工（准备工）安全操作规程1、保质保量地完成平巷、天井、切巷、采场等采掘工程中生产准备和支柱作业，并负责完成采矿中松石和平场的任务。2、搞好安全防尘工作，进入作业面，先喷雾洒水，洗净作业面的粉尘，处理好松石，保证作业安全。3、作业面在出现垮帮、冒顶等现象，在采取安全措施后，再进行作业，严禁进入漏斗内处理悬空。4、上天井或采场搬运材料时，要扎紧扎实防止掉落伤人，禁止从天井往下丢东西，清扫平台时先发出信号，每升一排支柱，要冲洗一次贯眼，搞好文明生产。5、认真操作，保证支柱质
4、量，天井、采场贯眼挡砂支柱要求垂直一条线，保证支柱边、底口窝子的足够深度，支柱严禁两头下尖和打在松邦上，挡砂支柱间距 0.8 米1 米。挡砂木直径大于 16 公分，溜砂支柱大于 14 公分，踏板（平台）支柱直径大于 12 公分，天进要有双层平台，梯子平台，使用双层板皮，梯子尾端要高出平台 40 公分，错开架设，严禁使用腐朽、虫蛀、发霉的木材。6、经常检查作业地点支柱质量，发现隐患及时修理加固好，保证安全，处理不了的安全隐患要及时向值班及管理人员汇报，并做好交接班工作。爆破工安全操作规程1、遵守爆破安全规程，确保安全。持证上岗，带齐手电筒和电石灯两套照明工具和爆破所需要的工具，领用爆破器材须先经
5、管理人员鉴单后到炸药库领取，把雷管、炸药分开装好。在搬运爆破器材的途中严禁用明火照明。2、进入工作面后，要把炸药、雷管分别放在安全地点，并保持一定距离，检查工作面是否有松石，操作平台是否牢固，确保安全通道，并在通向爆破作业面的巷道挂好红旗，做好警戒，确认安全后，方可进行装药作业。3、点火前必须对所装药作业面进行认真检查，是否有漏装和漏药现象，严禁随意切短导火线，实行分组一次性点火，严禁点散火，严禁看回头炮。4、炮未叫完，不得离开警戒区，炮叫完后，以缓慢的敲管声表示警戒解除，炮未叫齐，要等到最后一个炮响时算起，15 分钟后才能进入工作面检查。5、下班时，将未用完的爆破器材及时退回炸药库存放，并做
6、好登记手续。二次破碎工安全操作规程1、遵守爆破安全规程，树立安全第一的思想。带齐二次破碎工所需要的两套照明工具和加工工具，做到持证上岗。2、根据工作分配，经当班值班长批准签字到炸药库领取本班需用的爆破器材，并把雷管、炸药分开装好，在运输途中严禁用明火照明，到工作面后，将炸药、雷管分开放在安全箱内，严禁任意存放。3、根据矿石的硬度和大小放置适量的炸药，注意人身设备的安全。4、凡是大块矿石悬空卡住时，须用竹片捆绑好炸药，严禁进入来矿口放斗内进行爆破作业和先点火后送药。（如遇特殊情况需要进入时，要向领导或安全员汇报，共同研究，仔细检查，采取有效措施进行处理）。5、爆破点火前，必须严加警戒，停开抽风机
7、，发出爆破警戒信号，（快速敲击风水管）布置岗哨，悬挂红旗，待炮全部响完后发出解除警戒信号（缓慢敲击风水管）撤离岗哨。6、在二次破碎的过程中，注意安全退路以及安全避炮地点，1.2 米长的引线每次点炮不得超过 8 个，如有哑炮未响，必须等待 15 分钟后才能前往工作面检查，严禁点回头炮和看回头炮，严禁单人进行爆破作业。7、当班未用完的爆破器材，炸药、雷管、引线及时退回炸药库，临时存放，并做好记录。电动装矿机工安全操作规程一、严格执行安全生产制度，上班时必须随身携带维修工具及照明工具。二、进入工作面时，先检查有无松石、松帮，观察扬斗与顶邦高度是否足够，不安全的地方，不处理好不准作业。清洗装矿作业面及
8、矿石堆，作业中要多洒水冲洗矿石堆。三、操作前，仔细检查设备各部件螺丝是否松动，缓冲弹簧是否完好，各润滑点按规定进行加油。再检查电缆是否损坏或漏电，电源开关接触是否良好，按钮灵不灵活。四、不能挤在工作面两边距离小于 0.4 米，在狭窄处应将按扭控制开关接出外面进行操作，注意电缆线不要被装矿机压坏，不得二人同时操作一台设备，炸炮时应把装矿机退至安全地点。不准强行装硬邦底邦，装矿块度最大不超过400 毫米。五、发现故障检查处理问题时，必须先切断电源后才能进行。六、装矿完毕后，关断电源，必须将装矿机清洗干净，同时避免水洒进电动机和操纵箱内，开至安全干燥地点，做好交接班记录，同时做好修旧利废和作业文明生
9、产。运矿（推车）工安全操作规程1、牢固树立安全第一的思想，进入工作面时，详细检查和处理好顶板两帮的松石，洒水冲洗工作面，洒湿洒透矿石堆，开动抽风机排烟除尘，做好装矿或放矿的前期准备工作。2、装矿或放斗时，将矿车锁好，刹住车轮，车皮摘挂时，严禁将头和身体伸进相邻的车架内。装矿机装矿时，应站在安全地点。3、矿车运行在拐弯或过道岔时要减速，并发出信号，处理矿车掉道垫好后人应站在安全地点。4、放斗时，人要站在漏斗旁边，严禁站到斗口对面和矿车皮内进行放矿作业。漏斗卡住矿石，要用长的撬棍从旁边撬动。5、斗内炸大块后，一定要待炮烟消失后，再进入工作面，认真检查作业点的顶板、两帮有无松石，支柱、漏斗是否损坏，
10、如有损坏修理加固后，才能进行放矿作业。6、配合二次破碎工或爆矿工进行炸大块作业，放炮、炸炮时协助站岗放哨。7、工作结束后，清理冲洗干净设备，搞好作业面文明生产，妥善保管好使用的工具，做好交接班记录。架线式机车司机安全操作规程一、提高安全生产的认识。运行前应检查机车各零件是否完好，紧固件是否松动，刹车装置灵不灵，信号铃响不响，前后照明亮不亮，传动齿轮咬合是否良好，控制器和自动开关有无失灵。同时，对各润滑点要进行加油。二、机车运转时应先放闸后启动，停车应先断电后刹闸。三、运行中应集中思想，注意机车运转声音，润滑情况及异味，如发现异常，应立即停车检查，发现问题及时处理。四、每班在运转中至少二次对机车
11、轴承，电阻及电动机升温情况的检查。五、在运行中，转弯、过道岔，风门及会车时应减速、鸣号（打铃）发出信号，只有在紧急情况下，才能用反电流刹车。不准超载或强行拖拉掉道的矿车。六、运行中机车司机严禁将头和身子伸出车头外面，调车时严禁在车外操纵机车，严禁司机座位和电阻箱上带人。七、机车负荷：3kp600 型机车牵引 0.75m3矿车，不得超过 10 部。10kp600 型机车牵引 2m3矿车，不得超过 14 部。八、运行车距：3kp600 型机车不小于 25cm。10kp600 型机车不小于 50cm。九、认真做好设备维护保养，搞好设备文明卫生。蓄电池机车安全操作规程1、运行前，检查机车各零部件是否完
12、整、可靠，信号铃是否灵敏，电瓶插销是否锁好，照明灯是否明亮。2、检查减速箱内润滑油情况，对各润滑点要进行加油。3、检查机车电压，如降到 46 伏需更换电瓶。4、机车运行中，应先放闸，后起动，停车先断电、后刹车，不要用刹车减速，做到起动平稳，停车准确。5、不允许手柄停放在两个位置之间行驶，机车不能超负荷运行。6、运行中注意机车的音响和气味，如发现异常，应立即停车检查，及时修理。7、停车后，方向开关应放到零位，开车锁匙要随身带走。8、经常检查轴承和电动机温升，如超过规定，应停车检查。溜矿井卸矿工安全操作规程1、检查处理好溜矿井口周围的松石，及设备是否完好。2、风动绞车的卸矿，要将矿车拴锁打开，才能开动绞车卸矿卸干净后上好锁和蔼销子。3、注意来往车辆，禁止从两个矿车之间穿过，或在两列矿车之间行走。4、发现格筛松动，脱落、折断要及时汇报处理。5、禁止在溜矿井口使用炸药进行二次破碎。6、吊大块要索稳，起吊时人要站到安全处。
