《电气安装施工方案5541301063》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电气安装施工方案5541301063（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 电气安装施工方案1 工程概况1.1 工程简介兖州煤业鄂尔多斯能化有限公司(内蒙古荣信化工有限公司、内蒙古伊泽矿业投资有限公司)化工项目净化界区电气安装工程包括净化界区总体电气、冷冻站、热回收、变换及低温甲醇洗中的动力、配电、照明及防雷接地中的所有施工内容。装置中的动力设备电力及控制电缆引自甲醇变电所，通过桥架敷设到净化界区，再配管引至用电设备。装置区域多为防爆区域，安装质量要求严格，同时需与工艺、自控、土建等专业交叉配合，施工难度较大。 1.2 主要实物工程量序号名 称型号规格单位数量备 注1配电箱台334桥架米11825保护管米103876支架型钢T6.247电缆米844538电机台959
2、接地极根6310接地母线米416011避雷网米38012照明开关个4113操作柱台71加热器个20滑触线米571.3 主要执行规范及标准建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB50168-2006)电气装置安装工程母线装置施工及验收规范(GBJ149-1990)电气装置安装工程高压电器施工及验收规范(GBJ147-1990)电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范(GB50256-1996)电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范(GB50259-1996)电气装置安装工程低压器施工及验收规范(GB50254-1996)电气装置
3、安装工程电气设备交接试验标准(GB50150-2006)电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB50169-2006)电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范(GB50171-1992)电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范(GB50257-1996) 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)1.4 开工应具备条件1.4.1 设计交底及图纸会审已进行并领会设计要求。1.4.2 施工现场“三通一平”已基本能够满足电气安装要求。1.4.3 镀锌钢管、扁钢、电缆桥架等部分主材已到货。2 主要施工方法及技术措施2.2 电缆线路2.2.1 电缆保护管管口应磨光
4、，其弯曲半径为管内径的6倍以上；镀锌管的镀锌层损坏部位应除锈，地上部位刷红丹防锈漆一道，再作二次喷锌；地下及隐蔽部位刷沥青漆一道。2.2.2 考虑到装置区电缆桥架位置较高，为保证施工安全及施工效率，施工时应搭脚手架安装，或采用40T吊车吊吊篮安装，待电缆支、托架安装完毕，将电缆桥架及附件吊装到位，再进行桥架连接。2.2.3电缆支架及桥架的切口应磨光，除去毛刺。电缆桥架弯曲半径，不应小于桥架上电缆最小允许弯曲半径的最大者。非镀锌槽钢支架或镀锌层、防腐层破坏部位的支架、桥架必须进行二次刷漆或喷锌防腐。桥架的每节连接处应预留5mm的伸缩间隙。由于桥架不能一次吊装到位，所以要用300个工日进行高空垂直
5、和水平运输。2.2.4 桥架与管道的最小安全净距见表2.2.4：表2.2.4管道 类别平行净距 (m)交叉净距 (m)一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道管道下方 0.5管道下方 0.5热力管道有保温层管道下方 0.5管道下方 0.3无有保温层管道下方 1.0管道下方 0.52.2.5 电缆敷设2.2.5.1 敷设前测量绝缘电阻，低压电缆用500V兆欧表测量不小于10M，10kV电缆用2500V兆欧表测量不小于1200M，合格后才能施放。2.2.5.2 在每根电缆的首末端贴好电缆标记，标明电缆的编号、型号、起始设备编号。2.2.5.3 敷设电缆时必须有足够人力，如电缆较长，在直线段可利用汽
6、车拖放，拖放时每隔35米在电缆下部放置钢管滚筒，减少摩擦力及避免电缆在硬地面上拖动，磨伤电缆外皮。2.2.5.4 电缆敷设完后，立即将电缆切口用塑料布包扎密封，防止电缆受潮。2.2.5.5 电缆沟道内电缆敷设完毕，及时清除杂物并填砂后盖好盖板。2.2.5.6 电缆允许最小弯曲半径见表2.2.5：表2.2.5电缆种类电缆允许最小弯曲半径低压电力电缆10D高压电力电缆15D控制电缆10DD 为电缆外径2.2.5.7 电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。2.2.3 电缆通过隔墙、楼板、地面及易受机械损伤处，均应穿钢管加以保护，留下的孔洞，用有机、无机防火堵料堵塞严密；保护管管口处
7、，将电缆周围用石棉绳堵塞严密，再填塞防爆密封胶泥，胶泥填塞的深度不得小于管子内径，且不得小于40mm。2.2.4 电缆敷设完毕，及时整理电缆，使电缆排列整齐，避免交叉，并隔一定的距离用塑料绑扎带（或导线）加以固定；然后在电缆的电源端挂设标志牌，标志牌用油性记号笔编写，不易脱色。2.3 交流电动机电气检查及接线2.3.1 防爆电动机检查接线2.3.1.1 接线前再次测量电缆及电机的绝缘电阻应良好；如果电机的中性连接点引出接线盒，分别测量电机的相-相、相-地绝缘电阻，如中性点未引出，则只需测量相-地绝缘电阻。2.3.1.2 电缆芯线在电机接线盒内预留一定的长度。2.3.1.3 电缆接线端子与电机接
8、线柱连接，端子两侧均应有平垫圈，螺母侧应加弹簧垫圈。2.3.1.4 接线盒内裸露的带电部分相间及对地的安全距离应不小于规范要求，避免送电后造成短路现象。2.3.2 电动机抽芯检查2.3.2.1 按规范要求抽芯的电机都要进行抽芯检查和干燥。2.3.2.2 电机抽芯宜在室内进行，避免风沙尘土污染。2.3.2.3 将电机外表面灰尘、杂物清扫干净，再依次打开轴承外端盖、内端盖、取下轴承、抽出转子等，抽芯过程中避免灰尘脏污轴承及机内；轴承用90#汽油清洗，待风干（或烘干）后再装回。2.3.2.4 电机抽芯检查应符合下列要求：a 避免转子与定子磨擦；b 机内清理干净并除锈；c 转子表面光滑无裂纹及气孔，平
9、衡块及平衡螺丝紧固；d 电机铁芯及转子通风孔无阻塞；e 轴承工作面应光滑、无裂纹和锈蚀，并记录轴承型号；f 轴承滚动体与内处圈接触应良好，无松动，转动灵活无卡涩，声音均匀；g 轴承内加入润滑脂的多少根据电机说明书而定，一般2极电机应填满轴承内部空隙的1/2，4极及4极以上电机为2/3，同一轴承内不能填入不同牌号的润滑脂；h 电机风扇无裂纹，有弹簧垫锁紧，平衡块牢固；i 润滑脂一般采用钙钠基脂或锂基脂，具体型号依据电机产品说明书而定。2.3.2.2 电机装配密封作法要求电机抽芯检查完毕应重新装配好，装配时下表中打“”的接触面间隙应涂合格的润滑脂予以密封。除端盖与机壳接触面间隙之外，所涂润滑脂牌号
10、必须与轴承内的一致。机壳轴承内外盖轴承外环表面端盖转轴2.3.2.3 装配完毕，重新测量电机绝缘电阻必须符合要求，并作好抽芯检查记录，绝缘不符合要求用碘钨灯或电炉烘干。2.3.3 功率较大的电机（如增压机电机、主风机电机）在电机端盖拆卸方便并征得厂家的同意下，用塞尺测量电机的定、转子空气间隙，测量点选取812个，测量后计算各点气隙的均匀度应符合产品技术文件的规定。2.4 电缆终端头制作2.4.1 制作终端头前必须熟悉安装工艺，尤其对10kV电缆头的制作，作好检查，并符合下列要求：2.4.1.1 电缆绝缘电阻符合2.2.5.1要求，无受潮现象。2.4.1.2 附件规格应与电缆一致，绝缘材料不得受
11、潮，密封材料不得失效。2.4.1.3 施工机具齐全、状况清洁，消耗材料齐备。2.4.2 剥切电缆外皮及钢带时，不得伤及芯线；锯钢带时将钢带半锯一圈，再用尖嘴钳剥下钢带，避免锯伤芯线绝缘。2.4.3 10kV电缆终端头依据设计要求采用电缆头材料，按产品说明书要求进行制作。2.4.4 低压电力电缆头制作，制作过程必须压入23个风车，制作完，电缆头成倒锥形。2.5 二次接线2.5.1 引入盘柜内的控制电缆应排列整齐，编号符合施工图要求，字迹清晰，不易脱色，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接端子排受到机械应力。2.5.2 控制电缆引入盘后，将钢带切断并在端部扎紧，钢带作好接地。2.5.3 盘柜内的电缆
12、芯线应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯线应留有适当余量；电缆芯线套编号管，编号管用数字打码机按施工图进行打印编号，编号应清晰且不易脱色，便于查线、校线。2.5.4 电缆芯线接到端子排，每个端子的每侧接线不得超过2根，当接两根导线时，其间应加平垫片（或分别接至紧固螺栓的两侧）；盘柜内导线不应有接头，绝缘无损伤。2.5.5 电流回路的电缆芯线截面是铜芯且不得小于2.5mm2；其他回路不小于1.5mm2。2.6 电气照明安装2.6.1 配管2.6.1.1 镀锌管的锌层剥落处应作喷锌防腐处理。2.6.1.2 钢管不应有折扁和裂缝，切断口应平整，管口应磨光。2.6.1.3 钢管弯曲
13、半径不小于管外径的6倍，弯扁程度不小于管外径的10%。2.6.1.4 钢管采用螺纹连接时，管螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后外露23扣，螺纹表面光滑、无缺损。2.6.1.5 钢管与角钢支架采用“U”形管卡固定，不得点焊固定，“U”形管卡只起固定作用，不应受力。2.6.2 防爆危险区的钢管配线2.6.2.1 钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之连接，应采用螺纹连接，不得采用套管焊接，并应符合下列要求：2.6.2.2 螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，所有连接螺纹应洁净并均匀地涂一层电力复合脂，然后再进行螺纹连接；不得在螺纹上缠麻丝、绝缘胶带及油漆。2.6.2.3 螺纹有效啮合扣数不
14、少于6扣。2.6.2.4 配管每隔一定的距离加防爆活接头，方便维护检修。2.6.2.5 连接处无须焊金属跨接线。2.6.3灯具安装2.6.3.1 灯具不应安装在配电设备及母线的正上方。2.6.3.2 灯具高度按设计要求安装。2.6.3.3灯具及其附件应配套使用，安装位置应便于检查和维修。2.6.3.4 灯具固定牢靠，固定点不少于2个。2.6.3.5 螺扣灯头的接线、相线必须接中心触头的端子。2.6.4 照明配电箱安装2.6.4.1 安装的垂直偏差不应大于3mm，暗装时，四周应无空隙，面板紧贴墙面。2.6.4.2 照明箱高度依据设计要求安装，照明箱应标明用电回路名称。2.6.5 照明管内穿线2.6.5.1 不同回路的电线不应穿于同一管内，管内电线不得有接头。2.6.5.2 电线穿管前，应清除管内的杂物和积水，穿管时，管口用橡胶护圈保护导线。2.6.5.3 不同导线选用颜色：保护地线黄绿相间色，零线淡蓝色，相线A相黄色，相线B相绿色，相线C相红色。2.7 防爆电气设备安装2.7.1 防爆电气设备的进线口与电缆应能可靠地密封，多余的进线口其弹性密封垫和金属垫片应齐全，并应将压紧螺栓拧紧使进线口密封；金属垫片的厚度不得小于2mm。2.7.2
