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1、深圳地铁深圳地铁 5 5 号线号线 53075307 标怡景站标怡景站 轨顶风道及结构板孔洞轨顶风道及结构板孔洞 模板支架安全专项施工方案模板支架安全专项施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 中国中铁隧道集团有限公司 深圳地铁五号线 5307 标项目经理部 二一年三月 - 1 - 目目 录录 一、编制说明及依据：一、编制说明及依据：- 1 - 1、编制依据：- 1 - 2、编制说明：- 1 - 二、工程概况：二、工程概况：.- 1 - 三、轨顶风道及结构板孔洞设计概况：三、轨顶风道及结构板孔洞设计概况： .- 1 - 四、高支模段总体施工方案四、高支模段总体施工方案- 2 - 五、模板工程施
2、工管理小组五、模板工程施工管理小组- 3 - 六、施工准备工作六、施工准备工作.- 3 - 1、技术准备- 3 - 2、物资准备- 3 - 3、劳动力组织准备- 3 - 七、模板支架结构验算七、模板支架结构验算- 3 - 1、模板验算- 4 - 2、支承板模的小楞验算：- 5 - 3、支承小楞的大楞验算：- 7 - 4、 门式支架的计算： - 8 - 八、模板工程质量检验标准八、模板工程质量检验标准- 10 - 九、模板拆除注意事项九、模板拆除注意事项- 10 - 十、技术质量保证措施十、技术质量保证措施- 10 - 1、质量保证措施、细部处理方法- 10 - 2、技术交底制度- 11 - 3
3、、质量、技术管理制度- 11 - 十一、安全生产保证措施十一、安全生产保证措施- 12 - 十二、文明施工措施十二、文明施工措施 .- 14 - 一、编制说明及依据：一、编制说明及依据： 1、编制依据：、编制依据： 1.深圳地铁 5 号线怡景站主体结构施工图； 2.国家、部、广东省及深圳市关于对高支模相关“技术规定”和“质量检验评定 标准”，主要有： a.建筑工程大模板技术规程 （JGJ74-2003） ； b.建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91） ； c.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2001） ； d.建筑结构荷载规范 （GB 50009-2001）
4、； 3.我公司以往施工经验。 2、编制说明：、编制说明： 本施工方案遵循实施性施工组织的设计原则编制。根据现有条件进行编制，机 械设备配备与施工方法相配套，人力配置与施工组织相适应，施工措施充分考虑到 现场施工需要，使各工序施工衔接有序，资源利用充分，确保施工工期。 二、工程概况：二、工程概况： 深圳地铁 5 号线土建 BT 项目 5307 标段段位于深圳市罗湖区，由“两站” （怡 景路站、黄贝岭站） “两区间” （ 太安路站怡景路站区间、怡景路站黄贝岭站区 间）四个单位工程组成，施工区段全长 3889.439 米。其中怡景站起止里程为 YDK37+739.584YDK37+951.504，车
5、站主体外包全长 211.92 m，宽 19.1m，深 16.518.6m。盾构井段基坑宽度为 22.5 m，基坑深度约为 17.618.5m。车站为明 挖双层岛式标准站，设 4 个出入口，2 个风亭。 三、轨顶风道及结构板孔洞设计概况：三、轨顶风道及结构板孔洞设计概况： 怡景站轨顶风道单边全长 135.6m，内侧墙厚度为 240mm，外侧墙及底板厚度为 150mm（怡景站轨顶风道断面图见图 1 轨顶风道断面图） 。 结构板需要后封闭的孔洞总共有 10 个，其中顶板孔洞 4 个，厚度为 900mm， 中板孔洞 6 个，厚度为 400mm。 - 2 - 图图 1 轨顶风道断面图轨顶风道断面图 四、
6、高支模段总体施工方案四、高支模段总体施工方案 本工程风道采用采用分段分部施工的方法进行施工，分段长度为 20m 左右。浇 筑混凝土时先浇筑风道板，然后再安装侧墙内模，浇筑侧墙混凝土。所有结构板孔 洞以每个孔洞为单元，一次性浇筑完成。 风道底板及后补孔洞均采用 18mm 厚1830mm*915mm竹胶板作为面板，主龙骨采 用 100mm100mm 方木，间距 610mm；次龙骨采用 100mm100mm 方木，间距 300mm。风道墙采用 100mm100mm 方木做内楞纵向布置，间距 300mm；外楞采 用双道 48 钢管竖向布置，间距 800mm。内外模板采用对拉螺杆固定。 支架采用门式架，
7、纵向架距 610mm，两列门式架交错叠合布置。 支架搭设见图 2： - 3 - 图图 2 门式架纵向布置图门式架纵向布置图 西端头中板两个排热风孔不需要封堵，因此在搭设顶板孔洞支架时，支架要从 底板搭设至顶板，不可将支架直接落在中板上孔洞上，以免由于支架变形过大而造 成失稳。 每列及每榀门架之间均用 48 钢管相连，并用扣件可靠锁定。纵向每列间隔 6m 设置一对剪刀撑，分布在门架两侧。对于单个孔洞，根据现场实际情况分别在支 架的四周设置剪刀撑。 五、模板工程施工管理小组五、模板工程施工管理小组 模板工程是主体结构施工质量控制的重要前提条件，高度重视，项目部成立模 板工程管理小组负责模板工程的质
8、量控制工作。 组长：钟玉明 （工区技术负责人） 组员：俞建铂 李学刚 黄小芳 夏小亮 何国兴 六、施工准备工作六、施工准备工作 1、技术准备、技术准备 组织现场技术、生产管理人员熟悉、审查设计施工图纸，重点对侧墙支模及支 撑、框架顶板模板结构施工等分项工序的技术、质量和工艺要求进行学习，并将其 质量和工艺的要点以及详细正确的结构、净空尺寸向施工作业班组作书面技术交底， 并做好文字签名记录。 2、物资准备、物资准备 按照施工方案以及施工进度计划提前做好模板结构体系的主要材料计划，根据 施工进度的要求，组织好所需的材料、机具按计划进场，按施工平面图的布置在指 定地点，按规定方式进行储存、堆放，确保
9、施工所需。 3、劳动力组织准备、劳动力组织准备 根据项目经理部的管理架构，按照施工进度做好劳动力需要量计划，提前组织 劳动力进场。施工班组进场后先对其进行安全、防火、文明施工等方面的教育，然 后向施工班组、工人进行施工方案、进度计划和技术交底。建立、健全各项现场管 理制度。 七、模板支架结构验算七、模板支架结构验算 由于结构均为板，因此支架体系只承受重力作用，不受侧向作用力，而且顶板 - 4 - 厚度最大，因此本次计算只对顶板孔洞支架受力情况进行验算。若顶板验算能够通 过，则其它部位均可满足要求。 材料的力学性能： 方木 E=9000 N/mm2 、f 顺纹抗剪=1.4 N/mm2 、=13
10、N/mm2 普通胶合板 E=10000 N/mm2、 f 顺纹抗剪=1.4 N/mm2 、=15 N/mm2 钢管(483.5) E=2.06105 N/mm2、 =205N/mm2 w=5.08cm3 、I=12.19cm4 模板及其支架设计主要参考书： 建筑施工手册（第四版） 建筑施工脚手架实用手册 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范 模板采用 18mm 厚 1830mm*915mm 普通胶合板为面板，背楞 100*100 木枋间距 300mm，支承于间距 600 mm 的 100*100 木枋上，支架采用门式架，架距 610mm。 门式架扫地连接杆距底板 400mm 设置，采用 48 钢
11、管连接；为保证稳定性在距顶 部 400mm 再设置一排连接 48 钢管。 1、模板验算、模板验算 1） 、荷载计算 a、普通胶合板自重 0.3KN/m2 b、板砼自重 25*0.9=22.5 KN/m2 c、板钢筋自重 2 .8KN/m2 d、施工人员及设备（为均布荷载时） 2.5 KN/m2 (为集中荷载时) 2.5 KN 2)、抗弯强度验算： 取 1 米宽普通胶合板作为计算对象，当活载为均布荷载时，化为线荷载： q1=1.2*(a+ b+ c)+1.4* d*0.9*1 =1.2*(0.3+ 22.5+ 2.8)+1.4* 2.5*0.9*1 =30.798KN/m 当活载为集中荷载时：
12、q2=1.2*(a+ b+ c) *0.9*1 =1.2*(0.3+ 22.5+2.8) *0.9*1 =27.648KN/m - 5 - Q=1.4* d*0.9=1.4*2.5*0.9=3.15 KN 按三跨连梁计算，其计算简图： 当活载为均布荷载时： M1=0.1q1l2=0.1*30.798*0.32=0.277KN.m 当活载为集中荷载时： M2=0.1q2l2+0.175Ql =0.1*27.648*0.32+0.175*3.15*0.3=0.414KN.m 以上两弯矩值相比较,其中以荷载集中作用于跨中时的弯矩值为大，故应以此弯矩 值进行截面强度验算。 =M/W=0.414*106
13、*6/1000*182=7.67N/mm2fm=15N/mm2 经检验，抗弯强度符合要求。经检验，抗弯强度符合要求。 3） 、抗剪强度验算： V1=0.6q1l=0.6*30.798*0.3=5.544KN V2=0.6q2l+0.65Q=0.6*27.648*0.3+0.65*3.15=7.024KN 取大者进行抗剪强度验算: =3V/2bh=3*7.024*103/2*1000*18=0.585 N/mm2fc=1.4N/mm2 经检验，抗剪强度符合要求。经检验，抗剪强度符合要求。 4） 、刚度验算： 用于计算刚度的标准线荷载为： q3=(a+b+c)*1=45.8 KN/m w=0.67
14、7q3l4/100EI =0.677*45.8*3004*12/100*10000*1000*183 =0.51mmw=l/400=0.75mm Q=3.15KNq1=41.148KN/m q1=44.30KN/m q1 q2 Q - 6 - 经检验，刚度符合要求。经检验，刚度符合要求。 2、支承板模的小楞验算：、支承板模的小楞验算： 小楞采用 100*100 方木，跨度 600mm。 1） 、荷载计算： a、普通胶合板及小楞自重：0.5KN/m2 b、板砼自重：25*0.9=22.5KN/m2 c、板钢筋自重： 2.8 KN/m2 d、施工人员及设备（为均布荷载时） 2.5 KN/m2 ；(
15、为集中荷载时)2.5 KN 2)、抗弯强度验算： 当活载为均布荷载时，化为线荷载： q1=1.2*(a+ b+ c)+1.4* d*0.9*0.3 =1.2*(0.5+22.5+ 2.8)+1.4* 2.5*0.9*0.3 =9.304KN/m 当活载为集中荷载时： q2=1.2*(a+ b+ c) *0.9*0.3 =1.2*(0.5+ 22.5+2.8) *0.9*0.3 =8.359KN/m Q=1.4* d*0.9=1.4*2.5*0.9=3.15 KN 按三跨连梁计算，其计算简图： 当活载为均布荷载时: M1=0.1q1l2=0.1*9.304*0.62=0.335KN.m 当活载为
16、集中荷载时: q1=7.68KN/m q2=6.74KN/mQ=3.15KN q1 q2 Q - 7 - M2=0.1q2l2+0.175Ql =0.1*8.359*0.62+0.175*3.15*0.6=0. 632 KN.m 以上两弯矩值相比较,其中以荷载集中作用于跨中时的弯矩值为大，故应以此弯矩 值进行截面强度验算。 =M/W=0.632*106*6/100*1002=3.792N/mm2fm=13N/mm2 经检验，抗弯强度符合要求。经检验，抗弯强度符合要求。 3） 、抗剪强度验算： V1=0.6q1l=0.6*9.304*0.6=3.35KN V2=0.6q2l+0.65Q=0.6*8.359*0.6+0.65*3.15=5.057KN 取大者进行抗剪强度验算： =3V/2bh=3*5.057*103/2*100*100=0.759N/mm2fc=1.4N/mm2 经检验，抗剪强度符合要求。经检验，抗剪强度符
