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1、 绝密机密秘密一般 Q/CC 长 城 汽 车 股 份 有 限 公 司 企 业 标 准 Q/CC GY1302016 代替 Q/CC XXXXXX2013 外饰塑料产品喷涂外观标准 Apearance standard of the exterior coating plastic product 2016 - XX - XX 发布 2015 - XX - XX 实施 长城汽车股份有限公司 发 布 Q/CC XXXXX2016 1 目 次 前言 II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 检测要求 1 5 可见区域划分 3 6 产品外观要求 4 Q/CC XXXXX201
2、6 2 前 言 本标准以符合国家标准和行业标准为前提, 参照国内同类产品的相关标准而制定, 对喷涂产品外观 标准进行规范。 本标准由长城汽车股份有限公司技术中心内外饰设计部提出。 本标准由长城汽车股份有限公司技术中心标准化部归口。 本标准由长城汽车股份有限公司技术中心内外饰设计部负责起草。 本标准主要起草人:马识捷、左卫国、顾君杰、王菁。 Q/CC XXXXX2016 3 喷涂产品外观标准 1 范围 本标准规定了涂装产品外观要求及检测要求、可见区域划分、产品外观要求。 本标准适用于本公司所有车型外饰涂装产品的外观要求与检测。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日
3、期的引用文件, 仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 5206-2015 色漆和清漆 术语和定义 GB/T 82642008 涂装技术术语 GB/T 97542007 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的20 、60 和85 镜面光泽的测定 Q/CC JG0912010 外饰件标准色板管理规定 Q/CC SY3242012 漆膜色差的测定 Q/CC SY6732013 漆膜桔皮测试方法 3 术语和定义 GB/T 5206-2015与GB/T 82642008中界定的术语和定义适用于本标准。 4 检测要求 4.1 环境要求
4、 4.1.1 光照和色温 自然光或色温相当于 DL65 荧光灯的 D65 人造光,光照强度最低 1 000 Lux,人造照明光源和被测物 体之间的间距约 120 cm。 4.1.2 环境颜色 检测区域应该被涂成低反射率的灰色。 4.2 零件位置 对零部件在整车上所处的位置,如图 1 所示。 4.3 零部件评价区 各零部件评价区域划分见图 2-图 17。 Q/CC XXXXX2016 4 图 1 区域划分示意图 序号 零部件 级别 序号 零部件 级别 1 牌照板 1 级面 10 轮眉 1 级面 2 外后视镜 1 级面 11 中网 1 级面 3 尾翼 1 级面 12 翼子板装饰件 1 级面 4 风
5、挡装饰条 1 级面 13 机盖装饰件 1 级面 5 车门装饰板 2 级面 14 雷达 2 级面 6 边梁装饰板 3 级面 15 天线 2 级面 7 行李架 1/2 级面 16 把手 2 级面 8 前保险杠 2 级面 17 其他类 1/2 级面 9 后保险杠 2 级面 注:其他类未定义的喷涂类产品,由主责部门进行定义后按照外观标准执行; :1级面 :2级面 :3级面 1级面 2级面 3级面 图2 牌照板区域划分 1级面 2级面 图3 外后视镜区域划分 Q/CC XXXXX2016 5 1级面 3级面 图4 尾翼区域划分 1级面 3级面 图5 风挡装饰条区域划分 2级面 3级面 图6 车门装饰板
6、2级面 3级面 3级面 图7 边梁装饰板 Q/CC XXXXX2016 6 1级面 2级面 图8 行李架 2级面 3级面 图9 前保险杠 2级面 3级面 图10 后保险杠 1级面 3级面 图11 轮眉 Q/CC XXXXX2016 7 1级面 3级面 图12 中网 1级面 3级面 图13 翼子板装饰件 1级面 3级面 图 14 机盖装饰件 2级面 3级面 图15 雷达 Q/CC XXXXX2016 8 2级面 3级面 图16 天线 2级面 3级面 图17 把手 4.4 观测要求 4.4.1 观测距离 通常审核员离被测物体约50 cm70 cm(手臂伸出距离)远。零件审核不借助光学仪器(例如:镜
7、 子、灯具、放大镜等)。 4.4.2 观测位置 判断位置 1:一个人直立着进行评估,被观测的零部件在汽车的侧面或者在车身上方,眼睛距离零 部件的距离约 80 cm;判断位置 2:一个人半蹲着进行评估,眼睛的高度几乎和被观测的零部件同高, 眼睛距离零部件的距离大约(5070)cm。 4.4.3 观测时间 对于极限样件的认可适用此规则,每种缺陷检测时间约15 s,可见区域A:400 cm 2检测时间最长5 s, 可见区域B/C:400 cm 2检测时间最长3 s,每个零件最多被观测时间60 s。 4.4.4 极限样件要求 基于此标准建立极限样件,应按照表2对极限样件的缺陷特征进行描述,并附上日期和
8、签名。 5 可见区域划分 5.1 划分原则 5.1.1 在划分时应考虑零件表面可见度和缺陷的权重,区域划分与几何尺寸和零部件在整车坐标系下 的位置有关。 Q/CC XXXXX2016 9 5.1.2 在产品数据冻结前,供应商和客户协调认可的可见区域,并在零件图中体现出来,目标明确可 以使供应商制定更加详细的可见区域补充说明。 5.2 评价面级别划分要求 5.2.1 1 级面 它包括所有直接面对观察者的面,也就是说,所有朝向斜上方和垂直方向的面。这些面上一旦出现 不规则的现象将特别难看,也特别显眼。 5.2.2 2 级面 它包括所有不能直接观察的面, 更确切的说, 所有朝下的面以及那些即使出现不
9、规则的现象也既不 特别难看,也不特别显眼的面。 5.2.3 3 级面 它包括所有被隐藏的面,更确切的说,间接的面;这些面要么在可视区域外,要么很少或者短时间 内才能被看到,要么处于盲区,要么被翻转隐藏了。 5.3 一般要求 零件应整个表面呈现出一个几乎相同的外观,并且要符合经规定程序批准的图样或技术文件规定。 5.4 外观缺陷累积 5.4.1 缺陷大小 以包括缺陷边缘区在内的直径或横截面最长的边代表缺陷的大小。 5.4.2 缺陷间的最小间隔距离 在有不同大小的若干个缺陷时,以最大的缺陷与邻近缺陷的最小距离作为缺陷间的最小间隔距离。 5.4.3 缺陷的个数 通过缺陷大小和缺陷间的最小距离可以确定
10、可见区域可数缺陷的最大允许数量, 即允许的缺陷累积 数量。 5.4.4 缺陷的种类 缺陷的几种类型表现,即为缺陷种类。 5.5 外观要求 各级评价面对应的评级标准见表1。 级别 哈弗品牌 高端品牌 1级面 A面 A+面 2级面 B面 A面 3级面 C面 C面 表 1 评级标准 Q/CC XXXXX2016 10 6.3.1 外观标准-颗粒 序号 缺陷类型 图示 缺陷解释 1 颗粒 在漆膜内或表面有杂质微粒, 呈颗粒状 凸起, 主要包括尘土麻点、 密集胶异物、 污点、 研磨残留物等, 按颜色区分可分 为同色点和异色点 外 观 标 准 A+面 缺陷种类 同色点 异色点 麻点 缺陷个数 1 1 5
11、缺陷大小 0.7mm 0.5mm 0.2mm 间隔距离 200mm 200mm 200mm A 面 缺陷种类 同色点 异色点 麻点 缺陷个数 1 1 5 缺陷大小 0.7mm 0.5mm 0.2mm 间隔距离 150mm 150mm 150mm B 面 缺陷种类 同色点 异色点 麻点 缺陷个数 1 1 5 缺陷大小 1.5mm 1.0mm 0.2mm 间隔距离 100mm 100mm 100mm C 面 缺陷种类 同色点 异色点 麻点 缺陷个数 - - - 缺陷大小 可 可 可 间隔距离 - - - 6.3.2 外观标准-色差 序号 缺陷类型 图示 缺陷解释 2 色差 漆膜部分区域色调、明度、
12、彩度与标 准板、零件其它部分或对手件的颜色 有差异的现象,色差应满足相应的技 术文件或标准色板(Q/CC JG091 2010) 的要求, 仪器检测色差按 Q/CC SY3242012 进行。 Q/CC XXXXX2016 11 外 观 标 准 A+面 不允许,标准色板执行素色漆E1.0(254575),金属漆、珠光漆E1.5(25 4575),目视标准按照 Q/CC SY414-2012 执行,目视色差等级为 0 级,若不满足色 差等级 0 级,可以在目视色差等级 1 级时,需限度样板确认。 A 面 不允许,标准色板执行素色漆E1.0(254575),金属漆、珠光漆E1.5(25 4575)
13、,目视标准按照 Q/CC SY414-2012 执行,目视色差等级为 0 级,若不满足色 差等级 0 级,可以在目视色差等级 1 级时,需限度样板确认。 B 面 不允许,标准色板执行素色漆E1.0(254575),金属漆、珠光漆E1.5(25 4575),目视标准按照 Q/CC SY414-2012 执行,目视色差等级为 1 级,若不满足色 差等级 1 级,可以在目视色差等级 2 级时,需限度样板确认。 C 面 可 6.3.3 外观标准-划伤 序号 缺陷类型 图示 缺陷解释 3 划伤 由于员工的不当操作,使漆膜表面造 成线状划伤 外 观 标 准 A+面 缺陷宽度 0.05mm 缺陷长度 2mm
14、 缺陷个数 1 间隔距离 200mm 有无露底涂 无 A 面 缺陷宽度 0.05mm 缺陷长度 2mm 缺陷个数 1 间隔距离 150mm 有无露底漆 无 B 面 缺陷宽度 0.05mm Q/CC XXXXX2016 12 缺陷长度 3mm 缺陷个数 2 间隔距离 100mm 有无露底漆 无 C 面 缺陷宽度 可 缺陷长度 可 缺陷个数 - 间隔距离 - 有无露底漆 - 6.3.4 外观标准-磕伤 序号 缺陷类型 图示 缺陷解释 4 磕伤 因受外在影响造成对产品表面的圆形 凹痕或痕迹 外 观 标 准 A+面 不可 A 面 不可 B 面 不可 C 面 极限样件 6.3.5 外观标准-缩孔 序号
15、缺陷类型 图示 缺陷解释 5 缩孔 漆膜表面产生小凹坑的现象 A+面 缺陷个数 1 缺陷大小 1mm 间隔距离 200mm Q/CC XXXXX2016 13 外 观 标 准 A 面 缺陷个数 不允许 缺陷大小 间隔距离 B 面 缺陷个数 1 缺陷大小 1.5mm 间隔距离 100mm C 面 缺陷个数 - 缺陷大小 可 间隔距离 - 6.3.6 外观标准-流挂 序号 缺陷类型 图示 缺陷解释 6 流挂、滴痕 在工件斜面和竖直面的漆膜上出现漆 膜局部变厚,成波浪、浅滩形状 外 观 标 准 A+面 缺陷个数 缺陷大小 不允许 间隔距离 A 面 缺陷个数 缺陷大小 不允许 间隔距离 B 面 缺陷个数 缺陷大小 限度样件 间隔距离 C 面 缺陷个数 - 缺陷大小 可 间隔距离 - Q/CC XXXXX2016 14