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1、焊缝平直度检查作业指导书一、编制目的为规范我段焊缝平直度检查作业程序，特制订本作业指导书。二、编制依据（一）高速铁路无砟轨道线路维修规则（试行）（铁运【2012】83号）；（二）高速铁路有砟轨道线路维修规则（试行）（铁运【2013】29号）；（三）高速铁路工务安全规则（铁总运【2014】170号）；（四）铁路线路修理规则（铁运【2006】146号）。三、适用范围管内各线。四、人员组织、主要机械设备1.主要人员测量人员2名。2.主要机具表1工机具材料表序号工机具及材料名称单位数量备注11m钢直尺把12塞尺把13电子平直尺把14掌上电脑台15头灯个26记录用品套1五、测量作业1.测量位置焊接接头平
2、直度的测量位置分别在：轨顶面纵向中心线、轨头侧面工作边上距轨顶面16 mm处的纵向线；测量应以焊缝中心线两侧各500 mm位置的钢轨表面作为基准点，测量长度1 m，焊缝居中。2.测量方法1m钢直尺测量测量钢轨顶面平直度将1m钢直尺按照图示a测量位置放好后，钢直尺的一端与钢轨顶面密贴，另一端与钢轨顶面的缝隙用塞尺塞入测量，测量值除以2为焊缝的工作边不平度。测量钢轨工作边平直度将1m钢直尺按照图示b或c测量位置放好，如果平直尺的位置为b，则塞尺塞入的值为焊缝的工作边不平度；如果平直尺的位置为c，钢直尺的一端与钢轨工作边密贴，另一端与钢轨工作边的缝隙用塞尺塞入测量，测量的值除以2为工作边不平度。图1
3、 1m钢直尺测量示意图电子平直尺测量测量原理测量探头沿着测量梁移动，根据电磁原理检测被测表面与测量梁基准面的距离。基本组成a)控制仪器掌上电脑（）支持的卡类卡的插口b)测量仪器启动部分定位块电池组c)技术指标基准长度:1000mm;横向分辨率:200点/1000mm;线性误差:0.5%;测量范围:+1.5-2.5mm;测量精度:0.02mm;待机时间:最少300次测量/充电(8x1.2V/2650mAh);操作环境温度:-550C;操作轨道温度:-2060C。操作方法a)行车面将电子平直尺平放在钢轨轨面焊缝中心处，确保角卡在水平位置；用掌上电脑同电子平直尺进行蓝牙连接，接通后开始测量行车面，并
4、将数值和博格板号等记录在本上。b) 导向面将电子平直尺贴在钢轨作用边上，保持电子平直尺在焊缝中心处，确保角卡在垂直位置；用掌上电脑同电子平直尺进行蓝牙连接，接通后开始测量导向面，并将数值和博格板号等记录在本上。测量完毕后，前往下个焊缝继续进行测量。数据处理用电子平直尺专用软件进行处理，形成电子表格。电子平直尺数据精确在0.01mm，数据在0.35及以上的焊缝用一米钢直尺进行现场校核。图2 电子平直尺测量六、平直度标准钢轨平直度应满足表2规定要求。表2钢轨平直度验收标准项目验收标准（mm）测量方法说明钢轨母材轨头内侧工作面+0.20直尺测量矢度表示凹进钢轨母材轨顶面或马鞍型磨耗+0.20表示凸出焊缝顶面+0.20表示凸出焊缝内侧工作面+0.200表示凹进七、注意事项电子平直尺在作业前先用校准尺进行自检，自检合格后方可使用；使用人员要对所管理的电子平直尺相关材料进行保护；对电子平直尺的性能牢记于心；作业完毕后要对与钢轨接触电子平直尺接触面进行去污；作业完毕后要把电子平直尺的电池充上电,确保第二天的正常工作；作业完毕后要把手上电脑储存的测量数据保存到电脑里以防数据的丢失；1m钢直尺要放在指定的位置，防止钢直尺变形。附表：焊缝检查记录表焊缝检查记录表顺号检查日期：检查区段：检查人：行别股别板号行车面导向面最大值最小值最大值最小值1234
