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1、南京扬子检修安装有限责任公司 版本/修订号： B/1附录J设备吊装施工方案 装置名称： 设备名称： 设备位号：工作令号： 编 制： 审 核： 会 签： 审 批： 二一 年 月 日阳气决定着脏腑的工作能力，而脏腑的工作能力又决定着身体的健康状况和寿命，所以说，想要身体好一点，寿命长一点，就要学会保护好我们的阳气，增加阳气。健康人晒晒太阳，就能吸收到充足的阳气了，但对于老年人和体质特别虚弱的人来说，恐怕吸收来的阳气也不够解燃眉之急的29目 录一、 项目名称、概况 二、 施工内容 三、 施工验收标准、质量管理程序文件 四、 施工组织及HSE、质量控制体系五、 主要施工机具和使用量六、 设备吊装计算及
2、要求七、 施工方法和步骤八、 关键质量控制点及质量验收指标 九、 人员配备及相关资质要求十、 检验仪器设备清单十一、 HSE措施和注意事项 十二、 施工网络进度、施工平面图十三、 检修施工危害分析记录表十四、 检修施工作业环境因素表十五、 应急措施一、 项目名称、概况1. 工程项目整体介绍2. 设备数量 台；设备参数见表1（塔）、表2（罐）、表3（换热器）3. 吊装分布区域：（1）设备运输线路 （2）设备拆装区域4. 设备及构件起吊空间5. 设备起吊方式：（1） 单机吊装 （2） 双机抬吊6. 吊点选择：（1）捆绑式 （2）轴式吊耳加平衡梁 （3）吊耳加平衡梁7. 设备参数设计压力 MPa介
3、质设计温度 尺寸（mm）内径/厚工作压力 MPa高工作温度 板式塔型 式腐蚀裕度 mm层 数保温厚度 mm材 质壳 体重 量 Kg内 件设备类别规 范表1 塔设计压力 MPa介 质设计温度 型号规格工作压力 MPa工作温度 水压试验MPa立 试壁 厚 mm卧 试保温厚度 mm材 质壳 体重 量 T内 件设备类别容积 (m3)封头厚度 mm气密试验 MPa表2 罐壳 程管 程设计压力 MPa设计温度 最高工作压力 MPa最高/最低工作温度 水压试验压力（由甲方提供）MPa气密性试验压力 MPa介 质外形尺寸 mm材 质壳程筒体管程筒体管 板换热管换热管规格 mm管子与管板连接形式重 量 Kg总
4、重管 束外头盖浮头盖管 箱腐蚀裕度 mm保温厚度 mm容器类别规 范表3 换热设备二、 施工内容1. 拆除与旧设备连接的所有管线与法兰2. 旧设备吊出3. 新设备吊装就位4. 管线、保温等恢复三、 施工验收标准、质量管理程序文件1. 施工标准、规范（1） TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程（2） SH/T3536-2011 石油化工工程起重施工规范（3） SH/T3515-2003 大型设备吊装工程施工工艺标准（4） SH/T3542-2007 石油化工静设备安装工程施工技术规程（5） SH3505-1999 石油化工施工安全技术规程（6） HG 20201-2000
5、 工程建设安装工程起重施工规范（7） SH 3501-2011 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（8） GB 50235-2010 工业金属管道工程施工及验收规范（9） SY 6279-1997 大型塔类设备吊装安全规程（10） JGJ462005 施工现场临时用电安全技术规范（11） YZG09-05-2009 起重作业安全管理规定（12） Q/YPMC-M01-2012 质量手册（13） Q/YPMC-QP0133-2012 所有相关程序文件和管理制度2. 施工技术资料（1） 设备图纸（2） 检修方案（3） 检修委托书（4） 吊车性能表（5） 实用五金手册（6） GB8918-
6、2006 重要用途钢丝绳3. 现场施工条件（施工现场测量数据）4. 设备吊装计算书（1） 主吊车和和辅助吊车受力计算（2） 吊装安全距离核算（3） 吊耳或平衡梁强度及设备局部刚度和稳定性核算（4） 吊索安全核算四、 施工组织及HSE、质量控制体系1、 施工组织项目负责人：安全负责人：施工负责人：吊装负责人：技术负责人：2、 质量保证体系项目总负责人：施工技术负责人：质量负责人：材料质检员：检修质检员：焊接质检员：防腐保温质检员：3、 HSE管理体系HSE管理体系总负责人：安全负责人：现场专职安全员：施工负责人：全体施工人员：五、 主要施工机具及使用量（表4）序号名 称规格及型号数量使用量备 注
7、1.履带式吊车辆2.汽车吊辆3.汽车吊辆4.平板车辆5.钢丝绳m6.钢丝绳m7.钢板张8.道木根9.卷扬机台10.手拉葫芦只11.卸扣只12.麻绳m表4六、 设备吊装计算及要求1、 吊车选取（1） 根据设备重量、型式、吊装空间及施工条件，并结合吊车性能参数表确定吊车类型、数量和起吊方式。（2） 起重机工作参数（表5）吊装重量（t）工作半径（m）配 重（t）臂杆长度（m）接杆长度（m）接杆形式额 定起重量（t）（t）主 机辅 机表52、 设备吊装重量计算 吊装重量的确定：G1设备重量 G2吊车吊钩重量 G3钢丝绳及其它索具重量 G=G1+G2+G3额定起重量3、 确定钢丝绳规格（按GB8918-
8、2006重要用途钢丝绳选取钢丝绳）（1） 最小破断力N安全系数K=6 钢丝绳取W股设= 、F=Q计 N=F/Wcos(/2)Q计=K1G K1为综合不平衡系数，取K1=1.1取钢丝绳安全系数n=6，钢丝绳破断拉力N为 KN。图1 钢丝绳受力分析图（2） 绳索强度校核选用 ，公称抗拉强度 KN，钢丝绳的最小破断拉力为 kN。钢丝绳的最小破断拉力为 kN大于钢丝绳破断拉力N为 KN。因此， 钢丝绳符合吊装要求。（3） 钢丝绳选用注意事项1) 本方案选用的钢丝绳为符合GB8919-2006标准的新钢丝绳。2) 如用已使用过的旧钢丝绳，应认真检查，如发现磨损、锈蚀、断丝等现象，则须按SH/T3536-
9、2011标准中表3、表4的规定，进行钢丝绳破断力折算，并把折断的钢丝从根部剪去。3) 如折算后的钢丝绳不符合要求，则须按上述步骤，重新计算选取满足破断力要求的钢丝绳。4、 吊具选择（1） 吊索具、卸扣（按标准选取）（2） 平衡梁 自制平衡梁应符合SH/T 3515-2003要求（3） 吊耳 自制吊耳应符合SH/T 3515-2003要求5、 吊点处局部强度核算 设置支撑梁或局部加固七、 施工方法和步骤1、 吊装前施工准备 吊车进场 吊车站位 平板车进场、站位 试吊 2、 正式起吊 平板车退场 吊车退场3、 吊车具体布置见平面布置图24、 吊装前的准备工作5、 吊装机具检查 6、 试吊，试吊中检
10、查机具是否正常7、 正式起吊 试吊正常后正式起吊 8、 设备安装9、 吊车卸载退场。八、 关键质量控制点及质量验收指标1、 关键质量控制点序号关键质量控制点控制内容验收级别1、吊车选择选型正确，工作半径、臂长、额定起重量满足起吊要求B2、吊车站位吊车站位正确合理，起吊空间满足起吊要求C3、吊点选择吊点选择符合吊车起吊能力和工作需要C4、钢丝绳选择钢丝绳规格、破断力满足起吊负荷要求B5、卸扣选择满足起吊要求C6、平衡梁满足起吊要求C7、更换设备安装就位，符合要求。 A注：A级：由用户方牵头，检修单位技术负责人、质检员参与的验收，属交付共检验收。B级：由检修单位项目负责人、技术员组织验收， 属交付前验收。C级：由检修单位项目组长、质检员组织验收， 属自检验收。2、 质量验收指标（1） 吊车符合方案选择要求，吊车各项性能良好，吊车站位、配重、伸腿、吊臂满足吊装作业顺利进行的要求；（2） 钢丝绳、卸扣、平衡梁规格型号符合起吊要求；（3） 设备正确就位。九、 人力资源配备（表7）序号人力资源配备数量（人）备 注1吊车司机2平板车司机3叉车司机4起重工5电焊工6铆工7白铁工8架子工9技术员10安全员11质检员12施工负责人（表7）十、 检验仪器设备清单序号名称备注1.钢角尺2.钢直尺3.游标卡
