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1、除渣系统单体调试方案BD/DC/062012012编写:校核:审核:审批:年 月 日 发布 年 月 日 实施内蒙古博大实地化学有限公司 发布锅炉除渣系统单机试运方案1 工程概况本工程采用济南锅炉集团有限公司制造的 YG-180/9.8-M 型三台循环流化床锅炉;锅炉为高温高压,单锅筒横置式,单炉膛,自然循环,全悬吊结构,全钢架 型布置。锅炉运转层 8m 标高设置混凝土平台。炉膛主要由采用膜式水冷壁,锅炉中部是汽冷旋风分离器,尾部竖井烟道布置两级五组过热器,过热器下方布置四组光管省煤器及一、二次风空气预热器。锅炉采用循环流化床燃烧技术,在燃烧系统中,煤经给煤机落煤管进入炉膛,锅炉燃烧所需空气分别
2、由一、二次风机提供。锅炉除渣系统主要设备有冷渣器、埋刮板式输送机、斗式提升机、渣仓;以及渣仓附属设备汽车散装机、布袋除尘器等。滚筒冷渣器的驱动装置由变频调速电机、减速机、驱动装置架、大链轮、小链轮及传动链条等组成,冷渣器设有低水压、高水温、排渣温度高、轴向位移大以及电机过载等报警。输送机设有断链保护和过载保护,当过载电流达到规定要求或发生断链事故时,过载保护和断链保护装置应能使设备在一定的时间内停止运行。2 主要设备规范及调试所需仪器2.1 主要设备规范2.1.1 冷渣器的型式、型号型号 GLZ5-2-0 冷却方式 水冷出力 0.5-5t/h 冷却介质 除盐水进料温度 1000 冷却水压力 0
3、.6Mpa排渣温度 100 冷却水流量 20 m3/h筒体直径 1000mm 配套电机型号 YVP112M进出口间距 3267mm 电机功率/电压 4kw/380v筒体转速 0-6r/min 电机转速 1450 r/min金属软管及法兰 DN65 金属软管及法兰 DN20台数 62.1.2 埋刮板式输送机型号 MSM25 电机型号 Y132S-4出力 4.6m3/h 电机功率 5.5kw转速 0.08m/s 电机电压 380v传动方式 链传动 减速机型号 XWD5.5-8-1/87一段输送距离 15592mm 二段输送距离 29150mm套数 3 套2.1.3 斗式提升机型号 TB250 电机
4、型号 Y132M-4出力 4.6m3/h 减速机型号 ZLYNZ125-20提升高度 18845mm 断链装置报警 1/台2.1.4 渣仓及附属设备型号 ZC07 直筒体部分高度 2.5m容积 160 m3 椎体部分高端 5.7m直径 7m 库壁振动器型号 CZ1000料位计型号 SDM-1-1 库壁振动器台数 2汽车散装机型号 SZJ-100 汽车散装机出力 100t/h2.2 调试所需仪器序 号 仪器名称 单 位 数 量1 工具 套 12 振动测量仪 台 13 温度测量仪 台 14 转速测量仪 台 15 听音棒 根 13 试运目的3.1 检查转机的设计和安装质量;3.2 检验转机的机械性能
5、,找出或发现缺陷并消除;3.3 检验转机是否能达到制造厂铭牌所规定的各项设计参数;3.4 检验转机能否满足其连续不间断安全、经济、稳定的运行;3.5 给出试验的技术文件,作为生产运行的原始资料。4 编制依据4.1 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程1996 版4.2 电力建设施工及验收技术规范锅炉篇 1995 版4.3 火电工程调整试运质量检验及评定标准1996 版4.4 火电施工质量检验及评定标准锅炉篇 1996 版4.5 电力建设安全工作规程第一部分 火力发电厂 DL5009.1-20024.6 设备制造厂技术文件及使用说明书5 转机试运前具备的条件5.1 设备及系统按要求安装完毕,
6、并经检验合格;5.2 检查试运范围内的各层地面应满足设计和试运的要求;5.3 现场有足够的正式照明,事故照明系统完整可靠并处于备用状态;5.4 各指示仪表及信号装置等已装设齐全、并指示准确6 转机的单体试运转6.1 滚筒式冷渣机试运转6.1.1 启动前的检查6.1.1.1 检查滚筒、齿轮及支承圈有无杂物及可能刮碰的地方;6.1.1.2 检查支承滚筒垫铁是否拆除,托轮有无卡塞现象;6.1.1.3 检查并调节旋转接头里端密封填料压紧程度,使其每分钟漏水不多于一滴为标准;6.1.1.4 检查冷却水是否充足,并盘动滚筒使排气口向上,旋开排气口排除空气;6.1.1.5 检查减速机油是否合格,油位是否符合
7、要求;6.1.1.6 检查链条的张紧度及与齿轮啮合情况。6.1.2 冷渣机空载试运转6.1.2.1 启动冷渣机低速运行,仔细检查滚筒有无摩擦、刮碰及其它不良声响;6.1.2.2 在低速下运行 2h 无异常,可逐渐提高转速到最高转速,仔细检查滚筒有无摩擦、刮碰及其它不良声响;6. 1.2.3 仔细观察电机电流,应无明显摆动现象;6. 1.2.4 记录电机电流、减速机、电机及轴承温升情况;6. 1. 2.5 仔细检查旋转接头的密封情况,并适当调整;6. 1.2.6 一切正常后在 80%的转速下运行 6h 停机。6.2 埋刮板式输送机的试运转6.2.1 启动前的检查6.2.1.1 检查输送机内部有无
8、其他与设备无关的物品及杂物;6.2.1.2 检查主要零部件(如驱动机构组装、头部拖动链轮组装、尾轮张紧组装、托轮组装等)上的螺栓是否已拧紧;6.2.1.3 检查各连接处特别是圆环链与刮板的连接是否紧固,接链环的弹性销是否装牢;6.2.1.4 检查减速机油位在规定刻度线内,检查减速机是否漏油;6.2.1.5 检查链条是否张紧,不允许链条在松弛状态下启动;自动张紧装置是否安装完好;6.2.2 埋刮板式输送机空载试运6.2.2.1 启动输送机低速运行,检查机壳内有无摩擦、刮碰及其他不良声响;6.2.2.2 低速运行 2 小时无异常,切换为快速运行,检查机壳内有无摩擦、刮碰及其他不良声响;6.2.2.
9、3 仔细观察记录减速机、电机、轴承温升;6.2.2.4 仔细检查链环与链轮的啮合情况(有无出现爬链、夹链、掉链现象);6.2.2.5 仔细检查连接环、刮板与环链的连接情况;6.2.2.6 仔细检查托轮的运行情况,有无卡死不转、托轮根部弯曲异常等现象;6.2.2.6 一切正常后运行 6 小时停机。6.3 斗式提升机的试运转6.3.1 启动前的检查6.3.1.1 检查提升机内部有无其他与设备无关的物品及杂物;6.3.1.2 检查主要零部件(如驱动机构组装、头部拖动链轮组装、尾轮张紧组装、托轮组装、灰斗等)上的螺栓是否已拧紧;6.3.1.3 检查各连接处特别是圆环链与灰斗的连接是否紧固,接链环的弹性
10、销是否装牢;6.3.1.4 检查减速机油位在规定刻度线内,检查减速机是否漏油;6.3.1.5 检查链条是否张紧,不允许链条在松弛状态下启动;6.3.1.6 检查链条安装是否垂直。6.3.2 斗式提升机空载试运6.3.2.1 启动提升机慢速运行,检查机壳内有无摩擦、刮碰及其他不良声响;6.3.2.2 慢速运行 2 小时无异常,切换为快速运行,检查机壳内有无摩擦、刮碰及其他不良声响;6.3.2.3 仔细观察记录减速机、电机、轴承温升;6.3.2.4 仔细检查链环与链轮的啮合情况(有无出现爬链、夹链、掉链现象);6.3.2.5 仔细检查连各部件的连接情况;6.3.2.6 一切正常后运行 6 小时停机
11、。7 故障紧急停车条件出现下列任何一种情况应立即停机,并及时通知单体调试负责人:7.1 转机或电机有突然的强烈振动,或内部有摩擦声及其它异常的声响;7.2 滚筒错位、链条断裂、刮板或链斗脱落时;7.3 电机轴承温度大于 85 、定子温度大于 105 时;7.4 危及人身和设备的安全时。8 安全措施8.1 转机设备首次试运应按规定办理新设备试运转申请单。8.2 转机的转动部分的防护装置应牢固,否则不准启动。8.3 转机设备有运行异常现象并且有可能危及人身安全时,应立即停止运行,待查明原因并处理后才可再次投运。8.4 转机设备在试运时不得进行任何清扫、擦拭及加油工作。8.5 为保证锅炉转机设备安全
12、试车,第一次启动应有安装单位、热动部、监理等有关技术人员到场,且有厂家代表人员在场;经转机设备厂家同意,用户才可以在没有厂家代表人员在场条件下试车,试车人员应遵守有关规程。9 人员分工9.1 调试单位负责系统的切换及指挥。9.2 监理单位负责方案的审核及整个过程的监督工作。9.3 热动部运行人员负责设备的运行操作及监视等。9.4 安装单位负责设备的缺陷消除,维护及现场监护等工作。11 附录附录一序号质量控制检查内容完成情况检查日期负责人 负责单位1 调试方案的编写是否完成2 调试仪器、仪表是否准备就绪3 调试的条件是否具备4 调试的项目是否完成5调试记录是否完整,数据分析处理是否完成6 调试质量验评表是否填写完成其他需要说明的问题