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1、除渣系统单体调试方案BD/DC/062012012编写：校核：审核：审批：年 月 日 发布 年 月 日 实施内蒙古博大实地化学有限公司 发布锅炉除渣系统单机试运方案1 工程概况本工程采用济南锅炉集团有限公司制造的 YG-180/9.8-M 型三台循环流化床锅炉；锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架 型布置。锅炉运转层 8m 标高设置混凝土平台。炉膛主要由采用膜式水冷壁，锅炉中部是汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级五组过热器，过热器下方布置四组光管省煤器及一、二次风空气预热器。锅炉采用循环流化床燃烧技术，在燃烧系统中，煤经给煤机落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别
2、由一、二次风机提供。锅炉除渣系统主要设备有冷渣器、埋刮板式输送机、斗式提升机、渣仓；以及渣仓附属设备汽车散装机、布袋除尘器等。滚筒冷渣器的驱动装置由变频调速电机、减速机、驱动装置架、大链轮、小链轮及传动链条等组成，冷渣器设有低水压、高水温、排渣温度高、轴向位移大以及电机过载等报警。输送机设有断链保护和过载保护，当过载电流达到规定要求或发生断链事故时，过载保护和断链保护装置应能使设备在一定的时间内停止运行。2 主要设备规范及调试所需仪器2.1 主要设备规范2.1.1 冷渣器的型式、型号型号 GLZ5-2-0 冷却方式 水冷出力 0.5-5t/h 冷却介质 除盐水进料温度 1000 冷却水压力 0
3、.6Mpa排渣温度 100 冷却水流量 20 m3/h筒体直径 1000mm 配套电机型号 YVP112M进出口间距 3267mm 电机功率/电压 4kw/380v筒体转速 0-6r/min 电机转速 1450 r/min金属软管及法兰 DN65 金属软管及法兰 DN20台数 62.1.2 埋刮板式输送机型号 MSM25 电机型号 Y132S-4出力 4.6m3/h 电机功率 5.5kw转速 0.08m/s 电机电压 380v传动方式 链传动 减速机型号 XWD5.5-8-1/87一段输送距离 15592mm 二段输送距离 29150mm套数 3 套2.1.3 斗式提升机型号 TB250 电机
4、型号 Y132M-4出力 4.6m3/h 减速机型号 ZLYNZ125-20提升高度 18845mm 断链装置报警 1/台2.1.4 渣仓及附属设备型号 ZC07 直筒体部分高度 2.5m容积 160 m3 椎体部分高端 5.7m直径 7m 库壁振动器型号 CZ1000料位计型号 SDM-1-1 库壁振动器台数 2汽车散装机型号 SZJ-100 汽车散装机出力 100t/h2.2 调试所需仪器序 号 仪器名称 单 位 数 量1 工具 套 12 振动测量仪 台 13 温度测量仪 台 14 转速测量仪 台 15 听音棒 根 13 试运目的3.1 检查转机的设计和安装质量；3.2 检验转机的机械性能
5、，找出或发现缺陷并消除；3.3 检验转机是否能达到制造厂铭牌所规定的各项设计参数；3.4 检验转机能否满足其连续不间断安全、经济、稳定的运行；3.5 给出试验的技术文件，作为生产运行的原始资料。4 编制依据4.1 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程1996 版4.2 电力建设施工及验收技术规范锅炉篇 1995 版4.3 火电工程调整试运质量检验及评定标准1996 版4.4 火电施工质量检验及评定标准锅炉篇 1996 版4.5 电力建设安全工作规程第一部分 火力发电厂 DL5009.1-20024.6 设备制造厂技术文件及使用说明书5 转机试运前具备的条件5.1 设备及系统按要求安装完毕，
6、并经检验合格；5.2 检查试运范围内的各层地面应满足设计和试运的要求；5.3 现场有足够的正式照明，事故照明系统完整可靠并处于备用状态；5.4 各指示仪表及信号装置等已装设齐全、并指示准确6 转机的单体试运转6.1 滚筒式冷渣机试运转6.1.1 启动前的检查6.1.1.1 检查滚筒、齿轮及支承圈有无杂物及可能刮碰的地方；6.1.1.2 检查支承滚筒垫铁是否拆除,托轮有无卡塞现象；6.1.1.3 检查并调节旋转接头里端密封填料压紧程度，使其每分钟漏水不多于一滴为标准；6.1.1.4 检查冷却水是否充足，并盘动滚筒使排气口向上，旋开排气口排除空气；6.1.1.5 检查减速机油是否合格，油位是否符合
7、要求；6.1.1.6 检查链条的张紧度及与齿轮啮合情况。6.1.2 冷渣机空载试运转6.1.2.1 启动冷渣机低速运行，仔细检查滚筒有无摩擦、刮碰及其它不良声响；6.1.2.2 在低速下运行 2h 无异常，可逐渐提高转速到最高转速，仔细检查滚筒有无摩擦、刮碰及其它不良声响；6. 1.2.3 仔细观察电机电流，应无明显摆动现象；6. 1.2.4 记录电机电流、减速机、电机及轴承温升情况；6. 1. 2.5 仔细检查旋转接头的密封情况，并适当调整；6. 1.2.6 一切正常后在 80%的转速下运行 6h 停机。6.2 埋刮板式输送机的试运转6.2.1 启动前的检查6.2.1.1 检查输送机内部有无
8、其他与设备无关的物品及杂物；6.2.1.2 检查主要零部件（如驱动机构组装、头部拖动链轮组装、尾轮张紧组装、托轮组装等）上的螺栓是否已拧紧；6.2.1.3 检查各连接处特别是圆环链与刮板的连接是否紧固，接链环的弹性销是否装牢；6.2.1.4 检查减速机油位在规定刻度线内，检查减速机是否漏油；6.2.1.5 检查链条是否张紧，不允许链条在松弛状态下启动；自动张紧装置是否安装完好；6.2.2 埋刮板式输送机空载试运6.2.2.1 启动输送机低速运行，检查机壳内有无摩擦、刮碰及其他不良声响；6.2.2.2 低速运行 2 小时无异常，切换为快速运行，检查机壳内有无摩擦、刮碰及其他不良声响；6.2.2.
9、3 仔细观察记录减速机、电机、轴承温升；6.2.2.4 仔细检查链环与链轮的啮合情况（有无出现爬链、夹链、掉链现象）；6.2.2.5 仔细检查连接环、刮板与环链的连接情况；6.2.2.6 仔细检查托轮的运行情况，有无卡死不转、托轮根部弯曲异常等现象；6.2.2.6 一切正常后运行 6 小时停机。6.3 斗式提升机的试运转6.3.1 启动前的检查6.3.1.1 检查提升机内部有无其他与设备无关的物品及杂物；6.3.1.2 检查主要零部件（如驱动机构组装、头部拖动链轮组装、尾轮张紧组装、托轮组装、灰斗等）上的螺栓是否已拧紧；6.3.1.3 检查各连接处特别是圆环链与灰斗的连接是否紧固，接链环的弹性
10、销是否装牢；6.3.1.4 检查减速机油位在规定刻度线内，检查减速机是否漏油；6.3.1.5 检查链条是否张紧，不允许链条在松弛状态下启动；6.3.1.6 检查链条安装是否垂直。6.3.2 斗式提升机空载试运6.3.2.1 启动提升机慢速运行，检查机壳内有无摩擦、刮碰及其他不良声响；6.3.2.2 慢速运行 2 小时无异常，切换为快速运行，检查机壳内有无摩擦、刮碰及其他不良声响；6.3.2.3 仔细观察记录减速机、电机、轴承温升；6.3.2.4 仔细检查链环与链轮的啮合情况（有无出现爬链、夹链、掉链现象）；6.3.2.5 仔细检查连各部件的连接情况；6.3.2.6 一切正常后运行 6 小时停机
11、。7 故障紧急停车条件出现下列任何一种情况应立即停机,并及时通知单体调试负责人：7.1 转机或电机有突然的强烈振动，或内部有摩擦声及其它异常的声响；7.2 滚筒错位、链条断裂、刮板或链斗脱落时；7.3 电机轴承温度大于 85 、定子温度大于 105 时；7.4 危及人身和设备的安全时。8 安全措施8.1 转机设备首次试运应按规定办理新设备试运转申请单。8.2 转机的转动部分的防护装置应牢固，否则不准启动。8.3 转机设备有运行异常现象并且有可能危及人身安全时，应立即停止运行，待查明原因并处理后才可再次投运。8.4 转机设备在试运时不得进行任何清扫、擦拭及加油工作。8.5 为保证锅炉转机设备安全
12、试车，第一次启动应有安装单位、热动部、监理等有关技术人员到场，且有厂家代表人员在场；经转机设备厂家同意，用户才可以在没有厂家代表人员在场条件下试车，试车人员应遵守有关规程。9 人员分工9.1 调试单位负责系统的切换及指挥。9.2 监理单位负责方案的审核及整个过程的监督工作。9.3 热动部运行人员负责设备的运行操作及监视等。9.4 安装单位负责设备的缺陷消除，维护及现场监护等工作。11 附录附录一序号质量控制检查内容完成情况检查日期负责人 负责单位1 调试方案的编写是否完成2 调试仪器、仪表是否准备就绪3 调试的条件是否具备4 调试的项目是否完成5调试记录是否完整，数据分析处理是否完成6 调试质量验评表是否填写完成其他需要说明的问题
