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1、附录 A SSPC 表面处理标准 SP-1 溶剂清洗 SP-2 手工工具处理 SP-3 机动工具处理 SP-4 燃烧处理 SP-5 彻底喷砂（白金属） SP-6 中度喷砂 (商用) SP-7 轻度喷砂 (普通) SP-8 浸酸 (化学处理) SP-9 风化后再以钢丝刷打磨 SP-10 彻底喷砂（接白） SP-11 机动工具处理至金属表层完全光泽暴露 SP-12 高压水喷射 SP-13 混凝土表面处理 SP-14 工业喷砂 附录 B 表面处理等级 起始锈蚀程度：（图示从左至右分别为 B、C、D） 等级 A 氧化层紧密附着于表面 等级 B 氧化层开始锈蚀 等级 C 氧化层已经锈蚀 等级 D 氧化层
2、严重锈蚀，出现麻点 轻度喷砂： 商用喷砂： 近白喷砂： 白金属喷砂： 附录 C 国际通用表面处理标准对比 描述描述 SSPC SP SIS 055900 NACE ISO 8501 BS 7079 溶剂清洗溶剂清洗 手工工具清洁手工工具清洁 SP1 SP2 St2 St2 机动工具清洁机动工具清洁 燃烧清洁燃烧清洁 喷砂处理白金属喷砂处理白金属 喷砂处理商用级喷砂处理商用级 喷砂处理普通级喷砂处理普通级 化学化学清洁清洁 喷砂处理近白金属喷砂处理近白金属 机动清洁机动清洁 裸金属裸金属 湿喷砂湿喷砂 SP3 SP4 SP5 SP6 SP7 SP8 SP10 SP11 St3 Sa3 Sa2 S
3、a1 Sa2.5 No. 1 No. 3 No. 4 No. 2 No. 5 St3 F1 Sa3 Sa2 Sa1 Sa2.5 钢结构油漆委员会 Steel Structure Painting Council (SSPC) 国家防腐工程师协会 National Association of Corrosion Engineers (NACE) 英国标准 ISO 8501-1 / BSI BS 7079 瑞典标准 Swedish Standard 国标 GB-3092 / GB-8923-88 表面处理标准比较表面处理标准比较 描述 美国标准 SSPCSP 英国标准 BS4232 瑞典标准 S
4、IS055900 溶剂清洗 SSPCSP1 手工清洁 SSPCSP2 St 2 机械清洁 SSPCSP3 St 3 燃烧清洁 新钢铁 (己停止使用) SSPCSP4 喷砂处理 白金属 SSPCSP5 一级 Sa3 喷砂处理 近白金属 SSPCSP10 二级 Sa2.5 喷砂处理 商用级 SSPCSP6 三级 Sa2 喷砂处理 普能级 SSPCSP7 化学清洁 SSPCSP8 关于表面处理等级关于表面处理等级 1994 年 10 月， NACE 和 SSPC 发布了用于磨料清理的联合表面处理标准 （这些标准大约相当于由最初的瑞典标准发展而来的 ISO 标准 ISO8501-1SO- 公布于 19
5、88 年： NACE NO.I/SSPC-SP5“金属出白级喷砂” 相当于Sa3“喷砂至可见清洁金属” NACE NO.2/SSPC-SP10“金属近于出白级喷砂” 相当于Sa21/2“非常彻底的喷砂清理” NACE NO.3/SSPC-SP6“工业级喷砂” 相当于Sa2“彻底的喷砂清理” NACE NO.4/SSPC-SP7“刷除锈级喷砂” 相当于Sa1“轻喷砂清理” SSPC-SP1“溶剂清理” SSPC-SP2“手动工具清理” SSPC-SP11 “动力工具清理至裸钢” SSPC-SP8“酸洗” SSPC-SP3“动力工具清理” SSPC-SP11R “动力工具清理维修保养” 一、金属
6、(1) 新表面 A A 钢铁钢铁 1喷砂处理 实践证明，无论是在施工现场还是在装配车间，喷砂处理都是除去锻痕的最有效方法。这是成功 使用各种高性能油漆系统的必要处理手段。喷砂处理的清洁程度必须规定一个通用标准，最好有标准图片 参考，并且在操作过程中规定并控制表面粗糙度。表面粗糙度取决于几方面的因素，但主要受到所使用的 磨料种类及其粒径和施力方法(如高压气流和离心力)的影响。对于高压气流，喷嘴的高压程及其对工件的 角度是表面粗糙度的决定因素；而对于离心力或机械喷射方法来说，喷射操作中的速率是非常重要的。喷 砂处理完成后必须立即上底漆。所有油脂及污染物必须在上漆前清除。 2湿喷砂或砂洗 这种方法是
7、使用砂浆及高压水来除去旧漆、锻痕及蚀物。使用这种方法，极大程度上克服了普通 喷砂处理中粉尘对健康的危害。同样，表面粗糙度及清洁效率取决于水压及砂浆中磨料的浓度。 这种处理方法的一个主要缺点是清洁好的钢铁表面将立即开始生锈，因此与普通喷砂处理比较，表现出一 种较次的表面。要在水中加入阻锈剂但必须十分小心，因为有些阻锈剂会影响随后漆膜的性能。 3车间预上底钢结构 在车间经过自动喷砂处理并在装配前预上底漆的钢结构，在施以最后的保护性油漆系统前，通常 需要进行特殊处理。所有损伤区域，会继续生锈，这些区域必须被重新喷砂处理，或用手工方法彻底清洁 至可接受的标准。在施以高性能油漆体系前，通常需要重新喷砂处
8、理，这需要在所有可能的场合做具体的 规定。这种处理方法也通常用于焊接及焊接前无法上底漆的钢结构连接部分。 4酸洗清洁酸洗清洁 是一种古老的车间处理方法，用于除去钢铁的锻痕。目前仍有几个步骤在被使用，通常为一个双 重体系包括酸腐蚀及酸钝化。 酸清洁的一个缺点是它将钢铁表面清洁了但没有一个粗糙度， 而粗糙度则有助于提高重防腐油漆的附着力。 5火焰清洁 当今，火焰清洁过程已经很少被使用。与其它低标准表面处理方法 如手工工具清洁或低等级喷 砂处理一样，它们不能除去那些深深附（SSPC SP8）着的锻痕及锈迹，因而不适合用于尖端重防腐油漆。 火焰清洁的主要优点在于它能除去一些化学污染及保持表面温暖干燥，
9、 这有助于底漆的干燥并增强附着力。 6电动工具清洁 这种方法是使用手持电动工具如旋转钢丝刷、砂轮或砂磨机，除去表面之疏松锻痕，损伤漆膜及 锈蚀物。瑞典标准等级 SIS 055900 包括了相应的图片标准。（SSPC SP3） 7手工工具清洁 这是一种传统的清洁方法。它使用钢丝刷刷、砂纸打磨、刮、凿或（SSPC SP2）其组合等方法， 除去表面之疏松锻痕，漆膜及锈蚀物。 8溶剂清洗 这不是一种真正的表面处理，但是可以用溶剂或乳液除去表面的油脂及其它类似的污染物。溶剂 清洗不能完全除去油型污染物， 它只能用于清洁过程的一部分并需包括水溶性清洗剂的冲洗。 （SSPC SP1） 表面处理标准比较表面处理标准比较 描述 美国标准 英国标准 瑞典标准 SSPC SP BS 4232 SIS 055900 溶剂清洗 SSPC SP1 手工清洁 SSPC SP2 ST2 机械清洁 SSPC SP3 ST3 气凿清洁 新钢铁 SSPC SP4 喷砂处理 白金属 SSPC SP5 一级 SA3 喷砂处理 近白金属 SSPC SP10 二级 SA2.5 喷砂处理 商用级 SSPC SP6 三级 SA2 喷砂处理 普能级 SSPC SP7 化学清洁 SSPC SP8
