《【2017年整理】冲击钻桩基技术交底》由会员分享，可在线阅读，更多相关《【2017年整理】冲击钻桩基技术交底（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1技 术 交 底 记 录 编号：HKG 6JJ001工程名称 施工单位交底部位： 工序名称 冲击钻桩基技术交底交底内容：1 目的为确保工程质量和施工安全，规范现场施工管理及作业程序和过程控制标准，指导施工人员在冲击钻钻孔作业过程中严格按设计要求、规程、规范及质量验收标准进行施工。2 适用范围适用于屈原大道二期桥梁工程冲击钻钻机钻孔桩施工。3 冲击钻钻孔施工方法及工艺要求3.1 施工工艺流程本桥所有地质情况均适合采用冲击钻钻机钻孔，吊车配合钻机安装钢筋笼，混凝土由搅拌站集中供应，搅拌输送车运输，混凝土输送泵泵送灌注水下混凝土，其施工工艺流程见图 3-1。2钻机就位钻 进终 孔 、 清 孔钢筋笼定
2、位下 导 管 、 二 次清 孔 隙灌注水下砼截桩头拔出护筒钻机钻头准备检查修补钻头钻孔检查钢筋骨架制作设置隔水栓测量砼面高度向孔中注清水或泥浆泥浆沉淀池 泥浆池供水泥浆备料检测调整泥浆指标导管泌水检验砼运输砼检验否是桩位放样埋设护筒制作护筒平整场地养 生桩身检测出搭 设 钻 机 平 台台图 3-1 钻孔桩施工工艺流程图3.2 成孔方法及工艺要求33.2.1 施工准备在三通一平的基础上，钻孔的准备工作主要有桩位测量及放样、制作和埋设护筒；泥浆备料调制、泥浆循环系统设置及准备钻孔机具等。（1）场地平整先沿设计线路方向使用推土机将其推平，然后在其上用压路机碾压密实，即构成钻机平台。（2）钻孔场地在旱
3、地时，应清除杂物、换除软土、平整压实，确保钻机底座下土坚实，防止产生不均匀沉陷。（3）场地为浅水（水塘中、水渠边）时，可用筑岛方法或用围堰方法，根据现场情况经济比较而定，变水中施工为旱地施工。（4）桩位测量放样根据设计所提供的控制点，采用全站仪现场布置控制网并复核。测量方法、要求和标准按照测量规范、规程执行。依据钻孔桩中心坐标值，用坐标法或极坐标法放样钻孔桩中心点，并打入标桩，桩位中心点的放样误差应控制在 5mm 范围内。在距桩中心约2.0m 的安全地带设置“十”字形控制桩，便于校核，桩上标明桩号。桩位测量放样时，要填写“施工放样测量记录表”；护筒埋设好后，要对桩位进行复测，并测定护筒的高程。
4、（5）埋设护筒护筒用钢板制作，其内径应比桩孔直径大 40cm 以上。为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋。护筒顶部应高出施工水位或地下水位不小于 2.0m，且高出地面 0.3m；宜埋置到较坚硬密实的土层中至少 0.5m。水中筑岛，护筒应埋入河床面以下 1m 左右。在水中平台上沉入护筒，可根据施工最高水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定沉入度，必要时应沉入不透水层。在护筒安设后，以桩位放样所设的“十”字形控制桩在护筒口上用丝线“十”字交叉，在“十”字交叉点挂吊一线锤，自然下放，看是否与桩中心重合一致，以此来校核护筒的准确安设位置，如果十字控制桩被破坏或松动，应用全站仪复测
5、。护筒中心竖直线平面允许误差 50mm，竖直线倾斜不大于 1%，护筒顶部焊加强筋和吊耳，开出水口，钻进过程中要经常检查是否发生偏移和下沉，并及时纠正。护筒就位后，其外侧开挖缝分层回填捣密。（6）泥浆池建造泥浆池设置于两墩台之间，每间隔 2 墩台设置一个。泥浆池统一设置在便道的另一侧，尺寸为 5*10*4m，泥浆池用编织袋围护后在安装隔离网，并在隔离网上悬挂安全警示标志。泥浆池布置如下图 3-2 所示。（7） 泥浆备制桥墩桥墩桥墩泥浆池泥浆池便道图 3-2泥浆池设置示意图4在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，应使用泥浆护壁。泥浆由水、粘土（膨润土）和添加剂组成。开工前要准备足量的粘土或膨润土
6、，在黏性土中钻孔，当塑性指数大于 15，浮碴能力满足施工要求时，可利用孔内原土造浆护壁。当泥浆性能指标不符要求时，可掺入碳酸钠、氢氧化钠或膨润土粉末，以提高泥浆性能。泥浆性能指标，应按地质情况确定，应符合下列规定：优质泥浆（稳定液）的固壁和悬浮钻碴效能高，其各项指标如下：冲击钻泥浆比重不宜大于：砂黏土为 1.3，大漂石、卵石层为 1.4。入孔泥浆粘度一般地层为 1622s，松散易坍地层为 1928s。根据钻孔方法和地层随时调整泥浆性能指标，以防坍孔。施工中注意泥浆的排放回收，防止污染环境。3.2.2 钻孔3.2.2.1 安装钻机钻机安装主要应控制钻机及钻架的稳固可靠性，保证位置准确。钻机安装完
7、成后，应进行试运转，并检查下列各项，若不符合要求应进行调整、加固。（1）钻机就位后用枕木支垫牢固，然后检查钻机钻头中心及桩位，确保在同一铅垂线上，要求垂直度偏差不大于 1%。（2）钻机平台、钻机及钻架稳定牢固，不产生位移及沉降。（3）应对钢护筒的位置及直径进行复查，钻头、钻杆中心与护筒中心的偏差不得大于 5cm。（4）电力及机械系统运转正常，备好造泥浆粘土和泥浆池。3.2.2.2 钻进（1）利用钻头不断地提钻头、落钻反复冲击孔底土层，把土层中的泥砂、石块挤向四壁、打成碎渣，钻渣悬浮于泥浆中，利用泥浆泵将钻渣吸出孔外，重复上述过程冲击钻进成孔。（2）泥浆补充与净化：开钻前应调制足够数量的泥浆，钻
8、进过程中如泥浆有损耗、漏失应予补充。（3）测量：钻进过程中应经常测量孔深，并对照地质柱状图随时调整钻进技术参数。（4）钻孔顺序：桩基施工，如有纵向坡度，应遵循“先下后上”的原则。由于承台桩基数量较多，且桩间距较小。严禁随意摆放钻机,按照现场施工技术人员安排就位。群桩基础桩间距较小，为防止两相邻钻机作业时由于振动或相互间水头作用影响，而使下部的地质发生扰动，严禁同时施工相邻两根桩，在实际钻进时至少保持隔一根施工一根原则，严禁同时施工相邻两根桩，在实际钻进时至少保持隔一根施工一根原则。施工中注意相互协调，避免互相干扰，根据后台浇注砼的能力，分批次安排钻机按顺序开钻。为防止冲击钻钻进时振动影响混凝土
9、的质量，要求钻进时距护筒边缘 5 米范围内不得有混凝土养护未超过 7 天的桩。（5）开始钻进时保持小冲程钻进，使泥浆比重取泥浆性能指标表中控制的上限，使之起到护壁的作用；刚开钻时泥浆比重有一个相对稳定的时期，每隔 20 分钟检测泥浆指标并及时调整；根据进尺，当钻头接近护筒底部时，要特别注意小冲程钻进且调整泥浆比重至最大，使护筒底部有足够的泥浆护壁，防止护筒底部薄弱环节出现坍孔、涌砂现象。定时检查桩孔倾斜度，超标时及时扫孔，严重时回填并经过沉积密实后重钻。（6）钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。对于一般地段（简支梁或地质变化平稳地段）每 58 个墩台中的第 1 根钻孔桩；对于特殊结构桥（如连
10、续梁等）每个墩台至少 1 根钻孔桩；对于复杂地质地段（如岩溶强烈发育、地质突变或不均匀风化5地段）每个墩台的每根钻孔桩，应在钻进过程中对照地质勘探图纸对钻孔中所遇到的各种地层采取土样，并填写地层的分层深度、取样时间等标签，标签填写好后装袋保留。一般每 2m 取个土样，并在每一种地层中至少取一个样，当至设计图纸要求的孔深前 1m 时，每 0.5m 取一个土样。在每个取样钻孔桩钻进完毕后清孔前找设计人员进行地质核对，并由设计地质人员签字确认，所取土样要进行拍照留存。当其它没有取样的桩孔所处地层与设计图纸标识的地层不相符时，应通知现场监理工程师和设计地质人员到场，进行地质核对，确定终孔深度。（7）成
11、孔检查：在成孔后用检孔器对孔径、孔深进行检查；用钢丝绳吊钻头测其倾斜度，小于 1者合格。检查合格后才可拆除钻头，并做好记录。检孔器净长 L=3D (D 为孔径，检孔器外径等于钻孔桩的设计直径)。孔径、孔深、孔位、倾斜度达到表 3.2.2 的质量标准，并经监理工程师确认后，方可进行清孔。表 3.2.2 钻孔检查项目及质量标准项次 检查项目 质量标准 检查方法1 孔位偏差(mm) 50 全占仪测量2 孔 径(mm) 不小于设计桩径 笼式检孔器3 倾斜度(%) 1 钻机自有斜度测控仪4 孔 深(m) 符合设计要求 测绳、钢尺量测3.3 清孔清孔处理的目的是使孔底沉碴(虚土)厚度、泥浆液中含钻碴量和孔
12、壁垢厚度符合质量要求和设计要求，为水下混凝土灌注创造良好的条件。当钻孔达到设计高程后，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，即可进行第一次清孔。严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。换浆法清孔：终孔后停止进尺，稍提钻头离孔底 1020cm 空转，并保持泥浆正常循环，以中速将相对密度 1.031.10 的较纯泥浆压入，把钻孔内悬浮钻碴较多的泥浆换出。直至孔底钻碴清除干净。浇筑水下混凝土前孔底沉淀厚度应满足表 3.3 的要求，并经监理工程师确认，否则应采用气举法或反循环法进行二次清孔。严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。表3.3 清孔检查项目及质量标准项次 检查项目 质量标准 检查方法
13、1 沉淀厚度(mm) 摩擦桩100 标准锤量孔内排除或抽出的泥浆手摸无23mm 颗粒 手摸观察密度(g/cm3) 不大于 1.10 比重称粘度(s) 1720 1006 型黏度计2 清孔后泥浆指 标含砂率() 2 含砂率计4 质量控制及检查4.1 质量控制钻孔桩钻孔质量控制点包括桩位、桩径、桩斜、桩长、桩底沉渣厚度、泥浆指标(包括密度、黏度、含砂量、胶体率和 pH 值)。64.1.1 桩位控制为确保桩位质量，采取精密测量方法，即用全站仪定位，护筒埋设完，再次进行复测。采用护桩“十”字交叉架校正护筒中心同桩位中心，保持一致。4.1.2 桩斜控制埋设护筒采用护筒内径上下两端“十”字交叉法定心，通过
14、两中心点，能确保护筒垂直。钻进过程中利用旋挖钻机自有的斜度控制仪进行经常性的校核调整孔斜，保证孔斜率小于 1%。发现孔斜过大，立即采取纠斜措施。4.1.3 桩径控制根据地层情况，合理选择钻头直径，对桩径控制有重要作用。在软塑粘性土地层，为防止缩孔而造成缩颈现象，以及在砂层、砾石等松散地层，为防止坍塌掉块而造成超径现象，均应使用较大比重和黏度的泥浆。4.1.4 桩长控制各桩钻孔前对护筒口高程与设计桩底高程要正确换算，确定钻孔桩的桩长。同时根据钻孔取样会同监理工程师一起验证桩底地层情况，确定每墩第 1 根桩的桩长。机具长度丈量要准确。4.1.5 桩底沉渣控制土层、砂层或砾石层钻进，一般用泥浆换浆方
15、法清孔。合理选择泥浆性能指标，换浆时，返出钻孔的泥浆比重应小于 1.10，才能保持孔底清洁无沉渣。孔底淤积厚度，严格按清孔标准规定执行，防止沉渣过多而影响桩长和灌注混凝土质量。4.2 质量检测4.2.1 成孔质量检查钻孔灌注桩在成孔过程中及终孔后、灌注混凝土前，均需要由专职质量检查员对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。（1）孔位检查钢护筒埋设完，在桩开孔前采用全站仪定位检查。所有桩孔孔位应符合表 3.2.2 的要求。（2）孔径、孔形检查孔径检测是在桩孔成孔后，下入钢筋笼前进行的，采用与桩孔直径一致的笼式检孔器(见图 4.2.1)进行检查。检测时，将笼式检孔器吊起，孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放
16、入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于给定的笼径。所有桩孔孔径应符合表 3.2.2的要求。（3）孔深和孔底沉渣检查孔深和孔底沉渣采用标准锤检测。测锤采用锥形锤，锤底直径 15cm，高 20cm，质量 6kg。测绳必须经检校过的钢尺进行校核。所有桩孔孔深和孔底沉渣厚度应分别符合表 3.2.2 和表 3.3 的要求。（4）成孔竖直度检查加工检孔器检查，在检孔器圆心拴测线，用重力下放，测量测线距孔口中心点的距离。在圆心处拴一根测绳，利用自重边放，边测测线距孔口圆心的距离，既能测出偏测距离也能判断出倾斜的方位。所有桩孔竖直度应符合表 3.2.2 的要求。74.2.2 清孔泥浆检查清孔完成 1h 后，在桩孔底部以上 0.5m 处取孔内泥浆，用比重称、黏度计和含砂量计测定泥浆的比重、黏度计和含砂量。所有桩孔在清孔后的泥浆比重、黏度计和含砂量均应符合表 3.3 的要求。5 特殊情况处理与预防措施5.1 桩身夹泥
