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1、1. 适用范围本工艺适用于成套产品中一次线的配制及连接。2. 引用标准GB2681-81 电工成套装置中的导线颜色 GBJ149-90 电气装置安装工程母线装置施工及验收规程GB50168-90 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规程 GB7251.1-97 低压成套开关设备和控制设备 第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备GB3906-91 35kV 交流金属封闭开关设备GB11022-99 高压开关设备通用技术条件 CECS49-93 低压成套开关设备验收规程JB/T9661-99 低压抽出式成套开关设备JB/T9666-99 JK 型交流低压配电柜JB/T56186-97 低压固定封闭
2、式成套开关设备产品质量分等 JB/T56189-97 低压抽出式成套开关设备产品质量分等 JB/T56236-99 3.640.5kV 交流金属封闭开关设备产品质量分等检查导则JB/T5585-85 电工用铜铝及其合金母线 第一部分 一般要求3. 材料a. 铜母线（TMY 或 TMR）b. 铝母线（LMY 或 LMR）c. BV 聚氯乙烯绝缘铜芯线d. BVR 聚氯乙烯绝缘铜芯线e. 各种规格的裸压接端头f. 紧固件（螺栓、螺母、弹簧垫圈等）g. 绝缘支持件h. 80的锡锌焊料i. 4070氯化锌水溶液4. 设备及工具a. 三点式液压母线折弯机b. 校平模c. 钻床d. 冲孔模、切断模e. 折
3、弯模f. 搪锡模g. 剪刀（或电工刀）h. 剥线钳i. 液压钳 j. 钢卷尺、钢直尺、角尺、游标卡尺k. 活动扳手l. 套筒扳手m. 螺丝刀（平口和十字）n. 木质榔头（或胶质榔头） 、铁榔头p. 力炬搬手5. 工艺准备5.1 认真、及时消化图纸资料中的所有要求，理解设计意图，有疑问时应及时与设计人员联系，直到明白、清楚为止。5.2 施工前应认真检查元器件、辅件是否完好，若有损伤应及时反映。认证产品关键元器件必须检查是否有 3C 标识，标识是否完好。5.3 检查所安装的元件是否与图纸要求的布局一致，是否便于施工，若不一致或不便于施工应及时提出。5.4 下料钱按图纸要求确定每台产品的一次线规格、
4、材料并检查母线的材质是否合格，是否存在裂纹、褶皱、夹杂物及变形扭曲等现象。对导线或软母线不应有断股、扭结及绝缘破损等缺陷。6. 工艺过程关键工序6.1 按考虑的走线路线量取所需要的长度，并在折弯机上或剪切器上把一次线切断。6.2 按需选择母线或导线的规格，当图纸资料有明确要求时严格按要求制作。6.3 对箱内产品，母线和导线截面的选择必须考虑修正系数（0.82） ，对高海拔地区的产品，其电气间隙和配电距离应符合要求。6.4 下料完后，必须对母线进行校直，使其宽面的弯曲度每米不大于 2mm，窄面的弯曲度每米不大于 2.5mm，且必须将母线断面修挫平整，倒圆弧角。6.5 必须按实际要求及工艺要求对母
5、校进行弯形、钻孔（或冲孔）加工。对有母性的产品严格按图加工，无母线图的产品其母线连接孔的加工应按表一进行。6.6 冲孔或钻孔加工完后，必须将孔边缘的毛刺去除干净以保证联接可靠。6.7 母线应进行冷弯，不得进行热弯。6.8 母线弯制时应符合下列规定（1）母线开始弯曲处距最近绝缘子的母校支持夹板边缘不应大于 0.25L， （L 母线两支持点间距离） ，但不得小于 50mm。（2）母线开始弯曲处距母线连接位置应不小于 50mm（3）母线应尽量少弯直角，弯曲处不得有裂纹及显著的褶皱，母线的最小弯曲半径应符合表二的规定。表二最小弯曲半径（mm）弯曲方式 母线断面尺寸（mm）铜 铝50*5 及其以下 2a
6、 2a平 弯125*10 及其以下 2a 2.5a50*5 及其以下 1b 2.5a立 弯125*10 及其以下 1.5b 2b6.10 母线扭转 90时，其扭转部分的长度应为母线宽度的 2.55 倍。 （见图三） 。6.11 母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径 1mm；钻孔应垂直、不歪斜，螺孔间中心距离的误差应为0.5mm。6.12 加工完后的母线平面必须光洁平整、无裂纹、褶皱及显著的锤痕、凹坑等缺陷，且母线若有皱纹，其高度不超过 1mm。6.13 母线搭接时必须自然吻合，不得有应力。铜、铝母线在搭接时必须搪锡或镀锡，且搪锡长度应大于搭接面 20mm。6.14 搪锡后的母校其表面应光滑、平整，
7、尤其是搭接面处锡料不得有推积现象。 （母线孔同样不应有推积现象）6.15 母线平置时，螺栓应由下向上穿；而在其他情况下，螺母应置于易维护侧，即：上侧、外侧或右侧。6.16 母线或导线与电器端子连接时，搭接必须良好，不得使电器端子受到额外应力。6.17 除特殊情况外，母线与母线，母线与电器端子连接时，其接触面的长度必须等于或大于母线或电器端子的长度。6.18 搭接面应能防止电化腐蚀。6.19 母线搭连接时，搭接面宜薄薄涂覆导电膏。6.20 母线悬空长度超过 650mm 时，应加装绝缘支撑件或支持绝缘子固定。 （当超过 650mm 时，若符合设计图样，视作合格）6.21 母线与螺杆形接线端子连接时
8、，母线的孔径不应大于螺杆形接线端子直径 1mm。丝扣的氧化膜必须刷净，螺母接触面必须平整，螺母与母线间应加铜质搪锡平垫圈，并应有锁紧螺母，但不得加弹簧垫。 （见图四）6.22 三相母线或导线在穿越金属构件时，必须三相均从一侧穿过，而不致形成闭合磁路。6.23 多片母线间，应保持不小于母线厚度的间隙，相邻的间隔垫边缘间距应大于 5mm。6.24 母线与母线，母线与分支线，母线与电器端子搭接时其搭接面的处理应符合： 铜与铜：在潮湿或对母线有腐蚀气体的场所，必须搪锡，在干燥的环境中，可不搪锡。 铝与铝：直接连接。 铜与铝：铜端必须搪锡，当铜端无法再行处理时， （如电器端子的表面已镀银时）,铝端必须搪
9、锡。6.25 母线的相间及相对壳的电气间隙和爬电距离必须符合产品技术要求，即表二到表六的规定。表二 高压成套电压等级（kV） 3 6 10 35电气间隙（mm） 75 100 125 300配电 距离 瓷绝缘 0 75 100 138 类类 75 100 161 类 75 124.2 207 0类 75 100 161 类 75 110.4 184 648有机绝缘类 75 138 230 （mm)注：0 类、类、类均是指外绝缘污秽等级（参看 GB5582）表三 低压成套电气间隙（mm） 爬电距离（mm)额定绝缘电压 Ui（V） 63A 及以下大于63A63A 及以下大于63AUi60 3 5
10、3 560Ui300 5 6 6 8300Ui660 8 10 10 12Ui660 由产品技术条件规定表四1. 功能单元带电部件的电气间隙，爬电距离应符合表四。2. 所有水平母线、垂直母线、分支线和主电路插接件带电部件之间及其对接地金属之间在 380VUi660V 时，其电气间隙和爬电距离20mm3. 当采用绝缘母线时，电气间隙和爬电距离允许缩小，但不应小于表四的规定。 表五 JK 屏额定绝缘电压 Ui(V) Ui60 60Ui300 300Ui600 Ui660电气间隙(mm) 5 6 8 10爬电距离(mm) 5 10 14 20注：万能式断路器的进出线端子间距小于 20mm，则连接到端
11、子上的分支线的电气间隙和爬电距离允许等于端子间的间距，但不能低于表三的规定。表六 XJ01JJ1BGTCK6102（6101）等额定绝缘电压 Ui(V) Ui300 300Ui660 660Ui800电气间隙（mm） 6 8 10爬电距离（mm） 10 14 206.26 当相间距或相对壳体的电气间隙不能满足要求时，若使用了复合绝缘或对母线进行了绝缘处理，则绝缘后的电气间隙也必须符合表三（对低压产品）及表七的要求（对 10kV 产品）表七母线绝缘热缩管（MPG）距离厚壁管（2.53.0mm) 厚壁管（1.01.5mm）相对相 60mm 85mm相对地 70mm 95mm6.27 当对母线进行绝
12、缘处理时，必须注意： 先将母排进行清洁处理，锉掉毛刺和母排制造尖角，去掉母排上的杂质。 根据需要量取所需长度的 MPG 及选用相应规格的 MPG。 将 MPG 套在母排上，位置应适宜。 加热 MPG 使其均匀收缩。 对于大批量生产，可采用烘箱加热烘箱的温度为 1305时间为 1025min。 对于小批量生产，可采用加热喷枪或高功率的电热吹风来收缩。在用加热喷枪时应注意安全及火焰的大小，以黄色火焰为好；用电吹风加热时应注意热量是否足够，加热时应对管材均匀加热。不能只停留在一个位置上。 热缩时应备有一块湿抹布，对加热过热会产生开裂或烧焦时进行应急冷却处理。6.28 绝缘处理后的母线，其绝缘层不断有
13、裂口、破损之处。6.29 绝缘处理后的母线，其表面应光滑、平整、能清晰地看出母线的形状轮廓。热缩套等绝缘物表面应清洁无垢，端面平整。6.30 除特殊情况外，将母线按工艺要求进行喷涂处理，对相线全长喷黑漆，并在易观察处贴上相应的色标，对中性线及接地线应在全长喷上蓝色（对中性线）及黄绿双色（对接地线） 。对相母线，也可采用喷相色漆的方法。6.31 母线喷漆后，不得有流痕、皱纹、夹渣等缺陷。6.32 母线搭接面及母线与电器端子连接处 10mm 内不得粘漆。6.33 同一元件同一端的各相母线的涂漆界面应一致，界面相差不得超过 5mm；界面线应清晰、明确、不模糊。6.34 母线的漆层应附着良好、无起皮、
14、脱落现象，且搭接处应毫无飞漆。6.35 母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力炬扳手紧固，其紧固力炬值应符合表八的规定：表八 钢制螺栓的紧固力炬螺栓规格（mm） M8 M10 M12 M14 M15 M18 M20力矩值（N.m） 8.810.8 17.722.6 31.439.2 51.060.8 78.598.1 98.0127.4 156.9196.26.36 接触面的检查，用 0.05mm10mm 塞尺检查，母线宽度在 63mm 及其以上者不得塞入 6mm，母线宽度在 50mm 及以下者不得塞入 4mm。6.37 母线接触面经锉平除净氧化膜后，涂一薄层电力复合脂，并用力矩扳手按表八所规
15、定的力矩紧固后，即可不用塞尺检查。6.38 除某些部位存在排列困难外，各相母线的排列必须符合表九的要求，且标识正确。表九 母线颜色与安装排列顺序（从产品正面看）类别 颜色 垂直排列 水平排列 前后排列A 相 L1 黄 上 左 远B 相 L2 绿 中 中 中C 相 L3 红 下 右 近中性线 N 浅蓝 再下 再右 再近交 流中性保护线 PEN 黄绿相间 最下 最右 最近正极 L 棕 上 左 远负极 L 蓝 下 右 近直 流接地中性线 M 浅蓝 保护线 PE 黄绿相间 最下 最右 最近注：对某些产品（如船用设备）的母线标志颜色，如国标上已有指定的按国标标准执行。对 N、PE、PEN 线颜色也可根据订货要求确定。6.39 母线宽度大，而长度短不能弯曲时，在不影响搭接面积的情况下，可偏向母线一侧划线打孔，如图五：6.40 顶母线、中性线与支持绝缘子间用螺栓固定，固定孔按图六加工制作，母线的连接孔禁止挫长孔。6.41 引至母线上的二次接线，除特殊情况，一律采用6 的过孔，用 M5 螺栓连接，仅在带螺母有困难时，才允许用螺孔
