Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,RSB D45,培训,1,2011,2,内容简介:,第一部分:,更换原料的步骤,第二部分,自调匀整的校准和测试,第三部分,RQM,的校准和测试,3,4,第一步:,向,RSB,并条机喂入新棉条,第二步:,输入新棉条定量,第三步:,关闭,RQM,的,A%,停车限位,第四步:,关闭自调匀整,第五步:,计算传动比,优化,NW1/NW2-,开车,第六步:,自动匹配输入棉条的定量,第七步:,检查凹凸罗拉的位置,第八步:,打开自调匀整,5,第九步:,检查棉条的重量和修正,第十步:,匀整点,第十一步:,匀整强度,第十二步:,慢速纤维修正系数,第十三步:,RQM-,自动匹配棉条重量,第十四步:,RQM-,打开,A%,停车限位等,第十五步:,CV%,停车,第十六步:,波谱图停车,第十七步:,粗节停车,6,更换原料后如何优化自调匀整和,RQM,第一步.喂入新棉条,7,第二步.输入新的棉条定量,12.1,设定,满筒容量:3000,m,计数器计数:2052,m,计数器复位:否,计量长度:50,m,条子目标定量:5.000,ktex,注意：如果温湿度稳定，就输入实际的重量！,如果温湿度不稳定，就输入干重！,8,第三步.关闭,RQM,的,A%,停车限位,21.1 A%,参数,A%,停车限位:2.2%,长度:15,m,关闭:,关闭,条子重量,OK,否,在0%故障时出条压辊间距:0.547,mm,其它的监控功能也要关闭！,9,第四步.自调匀整关闭（停车状态）,自调匀整必须关闭,20.1,匀整参数,匀整:关闭,匀整点:1017,mm,匀整强度:99.2%,慢速修正:80%,自动匀整,只在换原料时:否,10,第五步.,机械和工艺设定,RSB,开车,根据输入输出(自调匀整关),计算,NW1/NW2,根据纤维分布图设定主牵伸和预牵伸罗拉隔距,根据原料调整张力牵伸(,Vzw/Vz/V,E,/V,A,),一般:棉条应适度张紧,但没有牵伸.,注:自调匀整始终关闭,直到第8步再打开自调匀整！,11,第六步.,自动匹配棉条重量,绿,LED,让机器自动计算输入棉条的定量,一般只在换原料时采用,自动匹配棉条重量只有在下列条件下起作用,自调匀整关闭,“,OFF,”,在设备开车和已经生产了100米以上的条件下输入,“,YES,”,这时要检查20.2中,“,0%,”,偏差的凹凸罗拉间距在范围内,2.500,.5.600,在用20.1 完成了,“,自动匹配棉条重量,”,后,输入棉条的,A%,指示会回零(绿,LED),这样,允许的输入棉条的重量波动范围+/-25%就确定了.,20.1,匀整参数,匀整:关闭,匀整点:1017,mm,匀整强度:99.2%,慢速修正:80%,自动匀整,只在换原料时:否,12,第七步.,检查凹凸罗拉的间距,自动匹配棉条重量后,显示的该间距,应该在,2.55.6,之间,.,如果 小于2.5,mm,应该选择薄的凹凸罗拉.(小一号)如果大于5.6,mm,应 该选择厚的凹凸罗拉(大一号),20.2,原料参数,检测罗拉隔距 4.138,mm,0%偏差时,条子目标重量:5.0,ktex,条子实际重量:5.0,ktex,最佳的范围是：4 到 4.8！,13,第八步.打开自调匀整（车停状态操作）,20.1,匀整参数,匀整:开,匀整点:1017,mm,匀整强度:99.2%,慢速修正:80%,自动匀整,只在换原料时:否,14,第九步.检查棉条重量和修正,如果棉条的重量超过要求的,+/-0.5%,就在,“,实际棉条重量,”,处输入实际值.输入后一定要用回车键确认.确认后机器自动纠正.改变,“,凹凸罗拉的间隙,”,“,实际的棉条重量,”,改变或,“,要求,”,的棉条重量,再生产100米后,重新检查棉条重量并在需要时修正.,20.2,原料参数,检测罗拉隔距 4.138,mm,0%偏差时,条子目标重量:5.0,ktex,条子实际重量:5.0,ktex,15,第十步.,匀整点,按表中推荐的范围和以下的方法优化匀整点,20.1,匀整参数,匀整:开,匀整点:1017,mm,匀整强度:99.2%,慢速修正:80%,自动匀整,只在换原料时:否,16,RSB-D401,优化匀整点,20.3,匀整点-搜索,停止搜索功能:否,匀整点:,-当前:936,mm,-重新计算:966,mm,安全:最佳,接受新参数?,匀整点搜索以菜单20.1中的数值进行自动搜索,当在“停止搜索功能”中输入“是”搜索功能将被停止.,“当前”显示当前测量的匀整点,“重新计算”显示新测量的匀整点,“安全”主要显示计算值准确度的选择.有“中”“好”“优”,“接受新参数”输入“是”,那么当前值就是新的计算后的值.如果输入“否”.当前值不变.,(注:匀整点计算需要2000米的条子),17,影响匀整点的因素:,棉网张力牵伸,V,E,V,E,=LAP,主牵伸的隔距,HVD HVD,=LAP,预牵伸倍数,VV VV =LAP,导条辊的高度,纤维特性,出条速度,LAP:,匀整点,18,第十一步.匀整强度,（也就是多一根少一根棉条的试验）,20.1,匀整参数,匀整:开,匀整点:1017,mm,匀整强度:99.2%,慢速修正:80%,自动匀整,只在换原料时:否,是检验和证明自调匀整是否好的方法！,19,RSB-D40(401),匀整强度的自动计算,20.4,匀整强度,条子重量,n-1:5.254 ktex,条子重量,n:5.263 ktex,条子重量,n+1:5.269 ktex,计算:否,匀整强度 以前的:100.2%,匀整强度 现在的:100.3%,接受:?,条子重量,n-1,n,n+1.,需由试验室测得.然后输入面板中.,“计算”如果输入“是”面板就会显示红色字体的内容,现在的匀整强度就会被计算.如果在“接受”输入“是”那么新的匀整强度就被确认.,如果,A%,在0.5%以内,此匀整强度被接受.,20,计算公式：,21,第十二步.纤维匹配系数,推荐的,“,纤维匹配系数,”,从50%开始试验,也就是慢车的匀整强度,20.1,匀整参数,匀整:开,匀整点:1017,mm,匀整强度:99.2%,慢速修正:80%,自动匀整,只在换原料时:否,22,比较快/慢的棉条重量,如果慢车的条子重=,=加大,“,纤维匹配系数,”,如果慢车的条子轻=减小,“,纤维匹配系数,”,重复试验,直到快/慢车的棉条重量差 0.5%,注:重量差1%对应,“,纤维匹配系数,”,的20%,23,第十三步,.RQM,匹配棉条重量,触发,RQM,“,棉条重量,”,.,在输入,Yes,后有效(在机械运转条件下,生产100米后)输入,“,自动匹配棉条,”,后,RQM,检测出的,A%,指示会回零(绿,LED).,由此,RQM,的+/-0.5%范围得以确定.,21.1 A%,参数,A%,停车限位:2.2%,长度:15,m,关闭:停,快速关闭:关闭,条子重量,OK,否,在0%故障时出条压辊间距:0.547,mm,0.5%,时，可以“确认”。
24,第十四步.,RQM,开(停车限位,A%=,开),21.1 A%,参数,A%,停车限位:2.2%,长度:15,m,关闭:停,快速关闭:关闭,条子重量,OK,否,在0%故障时出条压辊间距:0.547,mm,25,第十五步.,CV%,停车,以百分比为单位的棉条均匀度,CV%,的停车限位,21.2,CV,和波谱图参数,CV%,停车限位:3.5%,关车模式:400,m,关闭:开,试验室:2.8%,波谱图,停车限位:250%,关闭:关,范围,CV%:1.0%10.0%,建议设定:,高于试验室,CV%,值0.5%,26,第十六步,.,波谱图停车,根据机械波的发生而停车,如果机械波超过设定,RQM,自动停车,21.2,CV,和波谱图参数,CV%,停车限位:3.5%,关车模式:400,m,关闭:开,试验室:2.8%,波谱图,停车限位:280%,关闭:关,27,第十七步 粗节停车,28,第二部分,29,什么情况下需要校准和检测自调匀整,要周期性对自调匀整进行检测校准（即使在不更换任何匀整元件的情况下），校准周期根据自己产品质量的要求而定，但最长不要超过一年,当下列情况发生时，,REG,检测罗拉必须被校准更换,REG,凹凸罗拉，,REG,测量系统的距离发生改变，,REG,的目标值发生改变，中央处理器,D295,更换,REG,检测罗拉的校准方法：用3、4、5、6,mm,量规依次进行校准直到在规定的电压范围内,30,当下列情况发生时，伺服马达必须被校准更换伺服马达,M90，,更换伺服放大器,G90，,更换中央处理器,D295,校准方法在下图中执行,31,接上图,32,第三部分,RQM,的校准和测试,33,下列情况下需要校准,RQM,压辊盘改变，压辊盘压力改变，同步带的更换，,RQM,的测量距离改变，,RQM,的目标值改变，处理器,D295,的更换，棉条重量改变，改变原料,34,0.15mm,和0.6,mm,量规的使用,35,0.6,mm,量规使用,36,2.RQM,压辊校正过程,37,如果,D295,面板,C4,灯亮，则,RQM,校正存在错误，需要重新校正,38,传感器,39,RQM,机械设置,40,附:圈条速度的调节,松开螺丝(8),松开张紧轮处的螺丝(1),放松皮带,转动调节盘(6),顺时针转动调节盘(6),圈条速度加快,逆时针转动调节盘(6),圈条速度减慢,每60度，代表0.25,mm,41,冷启动,42,匀整原理,2-,信号转换器：将凹凸罗拉的偏移量转换为电压后输送到中央处理器,D295,中,3-中央处理器,D295：,每时每刻不规则的棉条将到达位于主牵伸区的匀整点，这个时候处理器,D295,将生成一个,RPM,目标值,4-伺服放大器,G90，,伺服电机,M90：,被放大的信号到,M90，,让电机正传反转或静止（刹车片,Y90），,控制差速齿轮箱5，同时差速齿轮箱得到前罗拉的速度，两个速度合成后到中罗拉和后罗拉,中罗拉和后罗拉速度改变后，改变了主牵伸的牵伸倍数，从而达到对棉条的匀整作用,主电机,M1,恒速，以保证输出速度恒定不变,43,匀整点的计算,44,压力调整,45,精梳条子存在缺陷对并条的影响,46,谢谢！,47,。