单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,600MW,汽轮发电机安装介绍,第一篇,600MW,汽轮发电机安装,一、定子结构形式,整体定子结构,内外机座结构,整体外机座结构、五段外机座结构,三段式机座结构,二、,安装流程图,氢气冷却器装配,1.,外机座组装（对于外机座分段运输结构）,2.,内定子插入（对于内外机座结构）,3.,底脚面校正（对于内外机座结构和三段）,4.,定子与端罩、出线罩组合（对于三段式机座结构）,5.,内端盖装配,1.,基础板水平调整,2.,地脚螺栓的固定,1.,出线罩安装,2.,过渡引线装配,3.,出线部分绝缘处理,4.,定子引线绝缘支撑板安装,1.,下半端盖及轴承预装,2.,发电机定子中心初调整,1.,转子插入前的准备工作,2.,插转子作业工序,3.,下半端盖及轴承安装,4.,安装气隙挡风板,基础板装配,定子装配,插转子,定子初找中心,定子出线装配,1.,风扇叶装配,2.,下侧导风板装配,1.,发电机端盖封闭,2.,低,-,发对轮找正,3.,低,-,发对轮联接,轴承装配,1.,端盖密封胶注入,2.,发电机整体气密试验,稳定轴及稳定轴承装配,碳刷架及碳刷装配,试运行,发电机找正、定位、封盖,风扇装配,油密封及挡油盖装配,总装及整体气密试验,三、,定子装配,（,三段式机座）,1,、定子就位（根据现场的行车确定吊装方案）,2,、组装端罩，需采用方箱,3,、焊接气密罩,4,、把合汇流管支撑板并点焊螺栓，工地汇流管装配（水路气密试验）,5,、组装出线罩,6,、安装内端,盖,拉紧螺杆,汇流管支撑架,顶紧螺栓,拆除汇流管支撑架、拉紧螺杆、顶紧螺栓,四、,氢气冷却器安装,氢气冷却器在插入机座前，应先将冷却器挡风板及压板把合螺钉固定锁紧。
冷却器在厂内已经与机座组装过，现场装配时冷却器、压条应对号入座，密封框、压条、密封垫条之间装配时应涂抹密封胶，密封垫条合缝应用胶粘接用胶粘,接,20,10,氢气冷却器水压试验,五、定子出线装配,1,、,出线罩装配,为防止出线罩与机座焊接时引起的变形，应按下图所示焊接顺序要求从“,1”,到“,11”,进行焊接出线罩与机座（或励端端罩）安装把合面的钢板材质都为,Q235-A,，要求焊脚高度为,8mm,角部焊接都为,20-30mm,2,、定子出线手包绝缘图示,200,100,200,环形连接线,聚酰亚胺薄膜,6050,云母箔特,5440-1,玻璃纤维带,ET100,3,、,硬连接图示,通风管位置,云母带、云母箔,聚酰亚胺薄膜层,4,、软,连接图示,软连接位置,硬连接位置,六、定子测温引线接线,接地线,灌胶,玻璃丝带,热缩管，接头,七、,定子中心的初调整,1,、确定机座底脚板与基础板间调节垫片的厚度2,、顶起机座，在底脚板和基础板之间插入垫片3,、检查发电机与汽轮机的相对位置，调整定子位置，误差在,1,3mm,范围内4,、拉钢丝找中心5,、以瓦窝为基准初找中心，测量汽、励两端左、右的偏差不应大于,0.5mm,。
八、下半端盖及轴承的预装,1,、端盖安装前应对安装面及密封槽进行清理，检查接触面有无裂纹及毛边，并用油石打磨，轴承润滑油孔及密封油孔应清理干净无异物2,、端盖把合面涂红丹，检查机座与端盖接触情况，密封槽两边须全部接触合格后，吊装就位，打入定位销，与机座把合,九、穿转子,用连接块将汽、励两端下半端盖下沉，以不妨碍转子的插入,连接块,转子通风试验,风机,中段通风罩,通风布袋,端部通风罩,先在定子膛内铁心表面铺放保护板（从下到上：电绝缘纸板,+,橡皮板），在保护板上放置滑板（钢板）滑板上表面先用石腊打底，再涂上少量润滑剂（如黄油），减少滑块在滑板上摩擦，使更容易滑动滑板,橡皮板及电绝缘纸板,滑块,用挂转子工具将转子挂起,用前注意检查卡子,将转子吊具装在定子机座端面处在转子励端端面装上穿转子用的工具梁，注意装上保护垫圈（铝板）在励端内端盖的下半装上半环（在插完转子后抽出滑板时来保护导风圈）将转子匝间短路探测装置退到非工作位置（针对合同要求已安装了转子匝间短路探测装置的话）将转子本体保护衬垫（电绝缘纸板、铝板、吊转子保护夹）依次装到转子重心位置，把吊绳缠绕到保护夹上插转子详细说明及附图见安装说明书,十、,发电机轴承安装,1,、发电机轴瓦（轴承套）接触的检查,轴瓦（轴承套）接触的检查方法如下：,在插转子前，检查轴瓦与轴承套、轴承套与端盖的接触情况。
在轴瓦中分面加约,0.30mm,厚的垫片，上半轴承套把在轴承盖，然后将轴承盖把合在下半端盖上，借助轴瓦的重力和轴承盖的压力来检查轴瓦（轴承套）的接触情况注：轴瓦（轴承套）接触面在制造厂已内研磨好，在现场安装时复查接触情况2,、轴瓦与轴颈间隙测量,轴瓦与轴颈侧面间隙测量,调整轴瓦与轴颈间隙，使轴颈与轴承相平行，用相同厚度的塞尺插入四个位置（,A,、,B,、,C,、,D,），（插入深度约为,25mm,），其插入深度应满足如下要求：,A,B,10mm,C,D,10mm,A,C,10mm,B,D,10mm,C,A,D,B,机外侧,机内侧,3,、轴瓦与轴颈顶部间隙测量，详见安装说明书,轴承盖,轴承套,轴瓦,下端盖,A,B,C,D,D,E,轴,十一、定、转子空气隙的测量,用气隙测量工具分别从汽、励两端上、下、左、右四个位置测量定子铁心到转子铁心的距离应满足下列要求：,|a1-a3|1mm,|a2-a4|1mm,a,1,a,4,a,2,a3,十二、风扇装配,注意区分汽励端,十三、油密封及挡油盖装配,内油挡把合面,过度环把合面,励端过渡环密封座,汽端密封座,十四、刷架及稳定轴承装配,稳定轴承装配,刷架装配,刷握及碳刷,测速齿轮,十五、发电机整体气密试验,氢冷型发电机内充满了氢气，发电机内氢气压力又高于大气压，氢气又比空气要轻，因此氢气很容易泄漏。
所以，定子机座、管道和其他氢控设备应具备可靠的气密性如果这些设备出现泄漏，会增加耗氢量，大量的漏氢还可能导致爆炸危险气密试验的目的就是为了检查系统的气密性,第二篇,600MW,汽轮发电机安装主要试验,安装过程中主要试验项目（以下试验要求以正式安装文件为准）,序号,试验内容,试验要求,备注,1,气密罩气密试验,1.5,倍的额定氢压，,24h,无泄漏,试验气体：压缩空气即可,2,定子绕组冷却水回路气密试验,0.7MPa,，,24h,无泄漏,焊完汽励端汇流管着色探伤后试验试验气体：干燥、干净压缩空气或氮气,3,冷却器水压试验,1.2MPa,30min,无泄漏,4,定子绕组直流耐压试验,试验电压,3U,N,U,N,为定子绕组额定电压,对于汇流管接地的机组，要在通水前做此试验：,对于汇流管绝缘结构的机组，可以在通水后，水质合格，绝缘电阻、吸收比等合格后进行,5,定子绕组交流耐压试验,（,2U,N,+1000,）,80%,水质合格，绝缘电阻、吸收比等合格,U,N,为定子绕组额定电压,6,整体气密试验,试验压力为额定氢压,计算公式见安装说明书,7,转子耐压试验,可用,2500V,兆欧表测量转子绕组绝缘电阻以代替耐压试验,试验电压,10UfN,80%=3200,（,V,）,UfN,额定励磁电压,400.1 V,历时,1min,转子绕组交流工频耐压试验（宜在定子膛外进行,）,8,转子中心孔气密试验,0.6MPa,历时,6h,无泄漏,试验气体：干燥、干净压缩空气或氮气,。